本技術(shù)屬于卡式中軸鍛造，更具體地說，特別涉及一種卡式中軸精密鍛造裝置。

背景技術(shù)：

1、卡式中軸是一種機械連接裝置，常用于連接旋轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)軸承之間。它通常由兩個部分組成：一個內(nèi)部軸套和一個外部套筒，內(nèi)部軸套一端固定在旋轉(zhuǎn)軸上，而外部套筒則與旋轉(zhuǎn)軸承或其他部件連接。山地車的卡式中軸通常在設(shè)計上更加耐用并能夠適應(yīng)惡劣環(huán)境，以滿足山地騎行的需求。它們可能采用更強大的軸承和更堅固的結(jié)構(gòu)，以應(yīng)對顛簸、沖擊和泥土等各種挑戰(zhàn)。

2、現(xiàn)在的一些卡式中軸精密鍛造裝置在對中軸進行鍛造時，需要工作人員手動將原料放入加熱爐內(nèi)加熱后轉(zhuǎn)移到鍛造裝置內(nèi)進行成型，最后再手動將成型好的中軸取出，導(dǎo)致鍛造時的工作效率較低，并且如果工作人員在夾取運輸原料的過程中出現(xiàn)操作失誤的情況會導(dǎo)致原料掉落在地上，進而導(dǎo)致原料出現(xiàn)損壞，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3、于是，有鑒于此，針對現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及缺失予以研究改良，提供一種卡式中軸精密鍛造裝置，以期達到更加具有實用價值性的目的。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種卡式中軸精密鍛造裝置，由以下具體技術(shù)手段所達成：

2、一種卡式中軸精密鍛造裝置，包括底座，所述底座的中間位置處安裝有工作臺，所述工作臺的頂端轉(zhuǎn)動安裝有第一安裝座，所述第一安裝座的頂端設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽內(nèi)滑動安裝有第一滑塊，所述第一滑塊的頂端安裝有連接塊，所述連接塊的一側(cè)安裝有第二安裝座，所述第二安裝座的一側(cè)設(shè)有第二滑槽，所述第二滑槽的兩側(cè)對稱安裝有一對第二滑塊，一對所述第二滑塊的一側(cè)對稱安裝有一對夾持塊，所述底座頂端在靠近一對夾持塊的位置處安裝有加熱爐，所述底座頂端的一側(cè)安裝有成型機構(gòu)，所述底座頂端在遠(yuǎn)離加熱爐的一側(cè)安裝有回收槽。

3、進一步的，所述成型機構(gòu)包括冷卻槽，所述冷卻槽的正上方處通過支架安裝有下模具，所述下模具的正上方處通過支架安裝有上模具，所述下模具的頂端設(shè)有成型槽，所述成型槽內(nèi)安裝有成型模具，所述下模具的底端貫穿設(shè)有通槽，且所述通槽與成型槽連通。

4、進一步的，所述第一滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有第一螺桿，且所述第一螺桿貫穿第一滑塊的前后兩側(cè)并與第一滑塊螺紋連接。

5、進一步的，所述第一安裝座的一側(cè)安裝有第一電機，且所述第一電機的輸出端通過聯(lián)軸器與第一螺桿傳動連接。

6、進一步的，所述第二滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有雙向螺桿，且所述雙向螺桿貫穿一對第二滑塊的左右兩側(cè)并與一對第二滑塊螺紋連接。

7、進一步的，所述第二安裝座的一側(cè)安裝有第二電機，且所述第二電機的輸出端通過聯(lián)軸器與雙向螺桿傳動連接。

8、進一步的，所述工作臺的內(nèi)部安裝有第三電機，且所述第三電機的輸出端通過聯(lián)軸器與第一安裝座傳動連接。

9、進一步的，所述工作臺的一側(cè)安裝有控制器，且所述控制器分別與第一電機、第二電機、第三電機、加熱爐和上模具電性連接。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：

11、本實用新型中的卡式中軸精密鍛造裝置，通過工作臺、第一安裝座、第一滑槽、第一滑塊、連接塊、第二安裝座、第二滑槽、第二滑塊、夾持塊、加熱爐、成型機構(gòu)、回收槽、第一螺桿、第一電機、雙向螺桿、第二電機、第三電機和控制器的配合使用，便于通過一對夾持塊將不同尺寸的中軸夾持運輸，使中軸原材料依次進入加熱爐和成型機構(gòu)內(nèi)進行鍛造加工，并將加工后的廢料和成品分別回收，進而提高了卡式中軸精密鍛造裝置的實用性和便捷性，提高了鍛造時的工作效率，降低了人工成本。

技術(shù)特征：

1.一種卡式中軸精密鍛造裝置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的中間位置處安裝有工作臺（2），所述工作臺（2）的頂端轉(zhuǎn)動安裝有第一安裝座（3），所述第一安裝座（3）的頂端設(shè)有第一滑槽（4），所述第一滑槽（4）內(nèi)滑動安裝有第一滑塊（5），所述第一滑塊（5）的頂端安裝有連接塊（6），所述連接塊（6）的一側(cè)安裝有第二安裝座（7），所述第二安裝座（7）的一側(cè)設(shè)有第二滑槽（8），所述第二滑槽（8）的兩側(cè)對稱安裝有一對第二滑塊（9），一對所述第二滑塊（9）的一側(cè)對稱安裝有一對夾持塊（10），所述底座（1）頂端在靠近一對夾持塊（10）的位置處安裝有加熱爐（11），所述底座（1）頂端的一側(cè)安裝有成型機構(gòu)，所述底座（1）頂端在遠(yuǎn)離加熱爐（11）的一側(cè)安裝有回收槽（12）。

2.如權(quán)利要求1所述卡式中軸精密鍛造裝置，其特征在于：所述成型機構(gòu)包括冷卻槽（13），所述冷卻槽（13）的正上方處通過支架安裝有下模具（14），所述下模具（14）的正上方處通過支架安裝有上模具（15），所述下模具（14）的頂端設(shè)有成型槽（16），所述成型槽（16）內(nèi)安裝有成型模具（17），所述下模具（14）的底端貫穿設(shè)有通槽（18），且所述通槽（18）與成型槽（16）連通。

3.如權(quán)利要求1所述卡式中軸精密鍛造裝置，其特征在于：所述第一滑槽（4）內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有第一螺桿（19），且所述第一螺桿（19）貫穿第一滑塊（5）的前后兩側(cè)并與第一滑塊（5）螺紋連接。

4.如權(quán)利要求3所述卡式中軸精密鍛造裝置，其特征在于：所述第一安裝座（3）的一側(cè)安裝有第一電機（20），且所述第一電機（20）的輸出端通過聯(lián)軸器與第一螺桿（19）傳動連接。

5.如權(quán)利要求1所述卡式中軸精密鍛造裝置，其特征在于：所述第二滑槽（8）內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有雙向螺桿（21），且所述雙向螺桿（21）貫穿一對第二滑塊（9）的左右兩側(cè)并與一對第二滑塊（9）螺紋連接。

6.如權(quán)利要求5所述卡式中軸精密鍛造裝置，其特征在于：所述第二安裝座（7）的一側(cè)安裝有第二電機（22），且所述第二電機（22）的輸出端通過聯(lián)軸器與雙向螺桿（21）傳動連接。

7.如權(quán)利要求1所述卡式中軸精密鍛造裝置，其特征在于：所述工作臺（2）的內(nèi)部安裝有第三電機（23），且所述第三電機（23）的輸出端通過聯(lián)軸器與第一安裝座（3）傳動連接。

8.如權(quán)利要求1所述卡式中軸精密鍛造裝置，其特征在于：所述工作臺（2）的一側(cè)安裝有控制器（24），且所述控制器（24）分別與第一電機（20）、第二電機（22）、第三電機（23）、加熱爐（11）和上模具（15）電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于卡式中軸鍛造技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種卡式中軸精密鍛造裝置，包括底座，底座的中間位置處安裝有工作臺，工作臺的頂端轉(zhuǎn)動安裝有第一安裝座，第一安裝座的頂端設(shè)有第一滑槽，第一滑槽內(nèi)滑動安裝有第一滑塊，第一滑塊的頂端安裝有連接塊，連接塊的一側(cè)安裝有第二安裝座，第二安裝座的一側(cè)設(shè)有第二滑槽，第二滑槽的兩側(cè)對稱安裝有一對第二滑塊，一對第二滑塊的一側(cè)對稱安裝有一對夾持塊。本裝置可以通過一對夾持塊將不同尺寸的中軸夾持運輸，使中軸原材料依次進入加熱爐和成型機構(gòu)內(nèi)進行鍛造加工，并將加工后的廢料和成品分別回收，進而提高了卡式中軸精密鍛造裝置的實用性和便捷性，提高了鍛造時的工作效率，降低了人工成本。

技術(shù)研發(fā)人員：陸有元
受保護的技術(shù)使用者：翔宇實業(yè)（太倉）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240507
技術(shù)公布日：2025/1/6