本技術(shù)涉及濾清器組裝,尤其涉及一種自動焊接自動溫控的濾清器焊接設(shè)備。
背景技術(shù):
1、人工通過加熱板對濾清器殼體的端面、上端蓋的端面、下端蓋的端面進(jìn)行加熱,然后可將上端蓋的端面、下端蓋的端面分別與濾清器殼體的端面進(jìn)行焊機(jī)組裝,人工操作的方式比較繁瑣,且不易控制施加的力,容易造成焊接不牢等問題,且焊接的效率不高,為解決這一問題,我們提出一種自動焊接自動溫控的濾清器焊接設(shè)備。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點,而提出的一種自動焊接自動溫控的濾清器焊接設(shè)備。
2、為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用了如下技術(shù)方案:
3、一種自動焊接自動溫控的濾清器焊接設(shè)備,包括機(jī)架,所述機(jī)架的內(nèi)部安裝有上端蓋焊接組件和下端蓋焊接組件,所述上端蓋焊接組件包括加熱板平移機(jī)構(gòu)、上加熱板、下加熱板、上模具位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、上定位模具、下定位模具、下模具位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、夾持固定機(jī)構(gòu),所述加熱板平移機(jī)構(gòu)用于帶動上加熱板和下加熱板平移,所述上模具位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于帶動上定位模具下移和旋轉(zhuǎn),所述下模具位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于帶動下定位模具上移和旋轉(zhuǎn),所述下模具位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上安裝有兩組用于對待加工濾清器進(jìn)行夾持和固定的夾持固定機(jī)構(gòu)。
4、優(yōu)選的,所述上端蓋焊接組件和下端蓋焊接組件的結(jié)構(gòu)完全相同,所述上端蓋焊接組件中的上定位模具用于放置待加工濾清器的上端蓋,所述下端蓋焊接組件中的上定位模具用于放置待加工濾清器的下端蓋。
5、優(yōu)選的,所述加熱板平移機(jī)構(gòu)包括第四氣缸、安裝座,所述第四氣缸安裝在機(jī)架上,所述第四氣缸的活塞桿固定有安裝座,所述上加熱板安裝在安裝座的上方,所述下加熱板安裝在安裝座的下方。
6、優(yōu)選的,所述上模具位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第一固定座、第一氣缸、第一導(dǎo)柱、第一安裝板、第一壓力傳感器、第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)、第一旋轉(zhuǎn)板、固定桿,所述第一固定座固定在機(jī)架的內(nèi)部,所述第一固定座上安裝有第一氣缸,所述第一氣缸的活塞桿末端和第一安裝板之間安裝有第一壓力傳感器,所述第一安裝板上滑動套接有第一導(dǎo)柱,所述第一導(dǎo)柱固定在第一固定座上,所述第一安裝板上安裝有第一旋轉(zhuǎn)電機(jī),所述第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸固定有第一旋轉(zhuǎn)板,所述上定位模具通過固定桿固定在第一旋轉(zhuǎn)板上。
7、優(yōu)選的,所述下模具位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第二固定座、第二氣缸、第二導(dǎo)柱、第二安裝板、第二壓力傳感器、第二旋轉(zhuǎn)電機(jī),所述第二固定座固定在機(jī)架的內(nèi)部,所述第二固定座上安裝有第二氣缸,所述第二氣缸的活塞桿末端和第二安裝板之間安裝有第二壓力傳感器,所述第二安裝板上滑動套接有第二導(dǎo)柱,所述第二導(dǎo)柱固定在第二固定座上,所述第二安裝板上安裝有第二旋轉(zhuǎn)電機(jī),所述第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸固定在下定位模具上。
8、優(yōu)選的,所述夾持固定機(jī)構(gòu)包括第三固定座、第三氣缸、弧形夾塊,所述第三固定座固定在第二安裝板上,所述第三固定座上安裝有第三氣缸,所述第三氣缸的活塞桿固定有弧形夾塊。
9、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:
10、1、本實用新型中,上端蓋焊接組件用于將上端蓋和濾清器殼體進(jìn)行焊接,下端蓋焊接組件用于將下端蓋和濾清器殼體進(jìn)行焊接;將上端蓋放置在上定位模具內(nèi),第一氣缸可推動第一安裝板在豎直方向移動,從而同步調(diào)節(jié)上定位模具的高度位置,通過第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)可帶動第一旋轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn),從而同步帶動上定位模具旋轉(zhuǎn),通過第一壓力傳感器可判斷第一氣缸施加的壓力,以便于更好的控制,從而調(diào)整上定位模具的位置;
11、2、本實用新型中,將濾清器殼體放置在下定位模具上,第二氣缸可推動第二安裝板移動,從而同步調(diào)節(jié)下定位模具的高度位置,通過第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)可帶動下定位模具旋轉(zhuǎn),通過第二壓力傳感器可判斷第二氣缸施加的壓力,以便于更好的控制,從而調(diào)整下定位模具的位置,通過上定位模具和下定位模具的配合,便于對上端蓋和濾清器殼體進(jìn)行加熱以及將上端蓋對焊到濾清器殼體上,同理,在下端蓋焊接組件上可將下端蓋焊接到濾清器殼體上;
12、3、本實用新型中,第三氣缸可推動弧形夾塊移動,通過弧形夾塊可對濾清器殼體進(jìn)行夾持固定,以便于與上端蓋或下端蓋進(jìn)行焊接;第四氣缸可推動安裝座平移,便于將上加熱板移動到上定位模具的正下方,以及將下加熱板移動到下定位模具的正上方。
1.一種自動焊接自動溫控的濾清器焊接設(shè)備,包括機(jī)架(1),其特征在于,所述機(jī)架(1)的內(nèi)部安裝有上端蓋焊接組件和下端蓋焊接組件,所述上端蓋焊接組件包括加熱板平移機(jī)構(gòu)(2)、上加熱板(3)、下加熱板(4)、上模具位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(5)、上定位模具(6)、下定位模具(7)、下模具位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(8)、夾持固定機(jī)構(gòu)(9),所述加熱板平移機(jī)構(gòu)(2)用于帶動上加熱板(3)和下加熱板(4)平移,所述上模具位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(5)用于帶動上定位模具(6)下移和旋轉(zhuǎn),所述下模具位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(8)用于帶動下定位模具(7)上移和旋轉(zhuǎn),所述下模具位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(8)上安裝有兩組用于對待加工濾清器進(jìn)行夾持和固定的夾持固定機(jī)構(gòu)(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動焊接自動溫控的濾清器焊接設(shè)備,其特征在于,所述上端蓋焊接組件和下端蓋焊接組件的結(jié)構(gòu)完全相同,所述上端蓋焊接組件中的上定位模具(6)用于放置待加工濾清器的上端蓋,所述下端蓋焊接組件中的上定位模具(6)用于放置待加工濾清器的下端蓋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動焊接自動溫控的濾清器焊接設(shè)備,其特征在于,所述加熱板平移機(jī)構(gòu)(2)包括第四氣缸(21)、安裝座(22),所述第四氣缸(21)安裝在機(jī)架(1)上,所述第四氣缸(21)的活塞桿固定有安裝座(22),所述上加熱板(3)安裝在安裝座(22)的上方,所述下加熱板(4)安裝在安裝座(22)的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動焊接自動溫控的濾清器焊接設(shè)備,其特征在于,所述上模具位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(5)包括第一固定座(51)、第一氣缸(52)、第一導(dǎo)柱(53)、第一安裝板(54)、第一壓力傳感器(55)、第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)(56)、第一旋轉(zhuǎn)板(57)、固定桿(58),所述第一固定座(51)固定在機(jī)架(1)的內(nèi)部,所述第一固定座(51)上安裝有第一氣缸(52),所述第一氣缸(52)的活塞桿末端和第一安裝板(54)之間安裝有第一壓力傳感器(55),所述第一安裝板(54)上滑動套接有第一導(dǎo)柱(53),所述第一導(dǎo)柱(53)固定在第一固定座(51)上,所述第一安裝板(54)上安裝有第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)(56),所述第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)(56)的輸出軸固定有第一旋轉(zhuǎn)板(57),所述上定位模具(6)通過固定桿(58)固定在第一旋轉(zhuǎn)板(57)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動焊接自動溫控的濾清器焊接設(shè)備,其特征在于,所述下模具位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(8)包括第二固定座(81)、第二氣缸(82)、第二導(dǎo)柱(83)、第二安裝板(84)、第二壓力傳感器(85)、第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)(86),所述第二固定座(81)固定在機(jī)架(1)的內(nèi)部,所述第二固定座(81)上安裝有第二氣缸(82),所述第二氣缸(82)的活塞桿末端和第二安裝板(84)之間安裝有第二壓力傳感器(85),所述第二安裝板(84)上滑動套接有第二導(dǎo)柱(83),所述第二導(dǎo)柱(83)固定在第二固定座(81)上,所述第二安裝板(84)上安裝有第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)(86),所述第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)(86)的輸出軸固定在下定位模具(7)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動焊接自動溫控的濾清器焊接設(shè)備,其特征在于,所述夾持固定機(jī)構(gòu)(9)包括第三固定座(91)、第三氣缸(92)、弧形夾塊(93),所述第三固定座(91)固定在第二