本技術(shù)涉及數(shù)控加工,具體為一種數(shù)控加工中心用上料機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、加工中心一般指數(shù)控銑床。數(shù)控銑床又稱數(shù)控銑床,英文意思是用數(shù)字化信號控制的銑床數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種自動(dòng)加工設(shè)備,在數(shù)控設(shè)備使用時(shí),需要使用到上料機(jī)構(gòu)。
2、目前的數(shù)控加工中心用上料機(jī)構(gòu),例如公開號cn220533645u提出的一種數(shù)控加工中心用上料機(jī)構(gòu),通過在上外殼上開設(shè)多個(gè)物料槽起到同時(shí)放置多個(gè)工件的作用,通過雙向螺紋桿、滑塊和夾持塊相配合起到對物料槽內(nèi)部工件進(jìn)行夾持固定或松開的作用,通過伺服電機(jī)、第一齒輪和第二齒輪起到調(diào)整物料槽位置的作用,相互配合下可批量對工件進(jìn)行夾持并配合數(shù)控加工設(shè)備連續(xù)對工件進(jìn)行加工,減少數(shù)控加工設(shè)備的待機(jī)時(shí)間,從而提高了加工效率。
3、現(xiàn)有的數(shù)控加工中心用上料機(jī)構(gòu)能夠批量對工件進(jìn)行夾持并配合數(shù)控加工設(shè)備連續(xù)對工件進(jìn)行加工,減少數(shù)控加工設(shè)備的待機(jī)時(shí)間,但在一批工件加工完成后,仍然需要停止設(shè)備工作,對加工完成的工件與待加工的工件進(jìn)行更換,且需要更換多個(gè)工件,使得設(shè)備的整體加工效率提升較小,無法在對工件進(jìn)行更換的同時(shí),使設(shè)備持續(xù)工作,不便使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種數(shù)控加工中心用上料機(jī)構(gòu),達(dá)到了通過該上料機(jī)構(gòu),能夠在對工件進(jìn)行取放的同時(shí),使數(shù)控加工設(shè)備能夠持續(xù)工作對工件進(jìn)行加工,有效的提高了數(shù)控加工設(shè)備的加工效率的目的。
2、2.為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種數(shù)控加工中心用上料機(jī)構(gòu),包括底座,所述底座的一側(cè)頂部安裝有數(shù)控加工設(shè)備,所述數(shù)控加工設(shè)備上豎向設(shè)置有升降架,其中,
3、所述升降架遠(yuǎn)離數(shù)控加工設(shè)備的底部安裝有加工頭,所述底座另一側(cè)頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)盤,所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤通過電動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)其進(jìn)行旋轉(zhuǎn),所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤靠近邊側(cè)的四側(cè)頂部對稱固定連接有第一支架,所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤對應(yīng)第一支架的頂部固定連接有第二支架,所述第一支架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一夾持板,所述第二支架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二夾持板;
4、所述底座靠近數(shù)控加工設(shè)備的頂部固定連接有傳動(dòng)架,所述第一支架中部貫穿有導(dǎo)桿槽,所述第一夾持板對應(yīng)導(dǎo)桿槽一側(cè)固定連接有導(dǎo)桿,所述導(dǎo)桿靠近第一支架外側(cè)的位置固定連接有擋板,所述擋板到第一支架之間的導(dǎo)桿上套有彈簧,所述第一支架兩側(cè)對稱開設(shè)有第一導(dǎo)向槽,所述第一夾持板對應(yīng)第一導(dǎo)向槽的位置固定連接有第一導(dǎo)向桿。
5、優(yōu)選的,所述電動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤通過轉(zhuǎn)軸與底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述轉(zhuǎn)軸的底端固定連接有蝸輪,所述底座對應(yīng)蝸輪的底部安裝有步進(jìn)電機(jī),所述步進(jìn)電機(jī)靠近蝸輪一側(cè)的軸端安裝有蝸桿。
6、優(yōu)選的,所述傳動(dòng)架為環(huán)形,且傳動(dòng)架的圓心與轉(zhuǎn)動(dòng)盤的圓心相重合,并且傳動(dòng)架兩端均為傾斜面。
7、優(yōu)選的,所述導(dǎo)桿遠(yuǎn)離第一夾持板的端部為圓球面。
8、優(yōu)選的,所述第二支架中部螺紋連接有調(diào)節(jié)螺桿,所述調(diào)節(jié)螺桿端部與第二夾持板轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述第二支架兩側(cè)對稱開設(shè)有第二導(dǎo)向槽,所述第二夾持板對應(yīng)第二導(dǎo)向槽的一側(cè)固定連接有第二導(dǎo)向桿。
9、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果如下:
10、1、本實(shí)用新型,在需要上料時(shí),通過電動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)動(dòng)盤帶動(dòng)頂板四側(cè)設(shè)置的夾持結(jié)構(gòu)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng),在轉(zhuǎn)動(dòng)盤帶動(dòng)夾持結(jié)構(gòu)移動(dòng)到數(shù)控加工設(shè)備的正對面時(shí),對第一夾持板與第二夾持板之間的工件更換,將加工好的工件取下,放上待加工的工件,在數(shù)控加工設(shè)備正下方的工件加工完成后,轉(zhuǎn)動(dòng)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),在導(dǎo)桿抵住傳動(dòng)架時(shí),通過傳動(dòng)架使導(dǎo)桿克服彈簧彈力帶動(dòng)第一夾持板朝第二夾持板方向移動(dòng),將待加工的工件進(jìn)行夾持固定,使待加工的工件移動(dòng)到數(shù)控加工設(shè)備的正下方,加工完成的工件移動(dòng)到數(shù)控加工設(shè)備的正對面后,對工件進(jìn)行更換,通過該上料機(jī)構(gòu),能夠在對工件進(jìn)行取放的同時(shí),使數(shù)控加工設(shè)備能夠持續(xù)工作對工件進(jìn)行加工,有效的提高了數(shù)控加工設(shè)備的加工效率。
11、2、本實(shí)用新型,第一夾持板夾持時(shí)移動(dòng)距離固定,在工件的尺寸發(fā)生變化時(shí),通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿,調(diào)節(jié)螺桿通過與第二支架構(gòu)成的螺紋連接帶動(dòng)第二夾持板進(jìn)行移動(dòng),第二夾持板通過第二導(dǎo)向槽與第二導(dǎo)向桿進(jìn)行直線移動(dòng),進(jìn)而能夠調(diào)節(jié)第二夾持板與第一夾持板之間的初始間距,通過調(diào)節(jié)第二夾持板的位置,進(jìn)而方便對不同尺寸的工件進(jìn)行快速固定。
1.一種數(shù)控加工中心用上料機(jī)構(gòu),包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的一側(cè)頂部安裝有數(shù)控加工設(shè)備(2),所述數(shù)控加工設(shè)備(2)上豎向設(shè)置有升降架(3),其中,
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控加工中心用上料機(jī)構(gòu),其特征在于:所述電動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸(6),所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(5)通過轉(zhuǎn)軸(6)與底座(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述轉(zhuǎn)軸(6)的底端固定連接有蝸輪(7),所述底座(1)對應(yīng)蝸輪(7)的底部安裝有步進(jìn)電機(jī)(8),所述步進(jìn)電機(jī)(8)靠近蝸輪(7)一側(cè)的軸端安裝有蝸桿(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控加工中心用上料機(jī)構(gòu),其特征在于:所述傳動(dòng)架(14)為環(huán)形,且傳動(dòng)架(14)的圓心與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(5)的圓心相重合,并且傳動(dòng)架(14)兩端均為傾斜面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控加工中心用上料機(jī)構(gòu),其特征在于:所述導(dǎo)桿(16)遠(yuǎn)離第一夾持板(12)的端部為圓球面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控加工中心用上料機(jī)構(gòu),其特征在于:所述第二支架(11)中部螺紋連接有調(diào)節(jié)螺桿(21),所述調(diào)節(jié)螺桿(21)端部與第二夾持板(13)轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述第二支架(11)兩側(cè)對稱開設(shè)有第二導(dǎo)向槽(22),所述第二夾持板(13)對應(yīng)第二導(dǎo)向槽(22)的一側(cè)固定連接有第二導(dǎo)向桿(23)。