本技術(shù)涉及標(biāo)簽制作領(lǐng)域，具體涉及一種金屬標(biāo)簽折彎處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、折彎處理設(shè)備是鈑金行業(yè)工件折彎成形的重要設(shè)備之一，其原理是：利用上下兩個(gè)相互配合的模具對金屬片材進(jìn)行沖壓，在金屬標(biāo)簽的生產(chǎn)過程中，根據(jù)不同的需求，需要利用折彎機(jī)上的模板對金屬片材進(jìn)行不同角度與樣式的折彎。

2、實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于使用需求一個(gè)金屬標(biāo)簽存在多個(gè)折彎邊，因此對一個(gè)金屬標(biāo)簽進(jìn)行多次折彎處理，而一般常用的折彎處理設(shè)備都只能一次折彎一個(gè)邊，導(dǎo)致整個(gè)折彎過程耗時(shí)較長，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬標(biāo)簽折彎處理設(shè)備，解決以上技術(shù)問題。

2、本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種金屬標(biāo)簽折彎處理設(shè)備，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)有承載模具，所述工作臺一側(cè)固定設(shè)置有懸臂，所述懸臂上設(shè)有上模具；

4、所述承載模具包括承載臺，所述承載臺上安裝有對稱設(shè)置在兩側(cè)的折彎組件，兩個(gè)所述折彎組件之間連接有伸縮組件；

5、所述折彎組件包括水平板，所述水平板背離所述伸縮組件的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定連接側(cè)壓板；兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸之間連接有傳動組件。

6、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述傳動組件包括一號升降氣缸，所述承載臺一側(cè)中部固定安裝有一號升降氣缸，所述一號升降氣缸的伸縮端固定連接有支撐塊，所述支撐塊兩側(cè)分別活動連接有一個(gè)連桿，兩個(gè)所述連桿的自由端分別通過鉸接軸鉸接在兩個(gè)側(cè)壓板側(cè)端上。通過傳動組件讓兩個(gè)側(cè)壓板向中心處同步偏轉(zhuǎn)，從而將金屬標(biāo)簽的兩側(cè)邊同時(shí)進(jìn)行折彎，而通過伸縮組件則可以改變兩個(gè)水平板之間的間距，從而調(diào)節(jié)水平板上能夠承載的金屬標(biāo)簽規(guī)格，擴(kuò)大其適用范圍

7、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述伸縮組件包括光桿，所述光桿固定連接在兩個(gè)水平板相靠近的側(cè)面上，兩個(gè)水平板側(cè)面上固定連接有螺旋套，所述螺旋套內(nèi)螺旋連接有絲桿，所述絲桿一端轉(zhuǎn)動連接在另外一個(gè)水平板上，另一端延伸出螺旋槽外并固定連接有手輪。

8、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述懸臂上固定設(shè)置有二號升降氣缸，所述二號升降氣缸的伸縮端固定連接著安裝架，所述安裝架下表面上可拆卸固定著上模具。

9、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述工作臺上表面上對稱設(shè)置有兩條滑槽，所述承載臺底部固定設(shè)置有兩個(gè)滑塊，所述滑塊與所述滑槽一一對應(yīng)，所述滑塊滑動安裝在所述滑槽內(nèi)。

10、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述工作臺的底部設(shè)置有多個(gè)支腿。

11、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述連桿分為兩段，其中一段上開設(shè)有矩形槽，另一段上固定設(shè)置有矩形桿，兩個(gè)分段之間通過拉簧連接，所述矩形槽一側(cè)壁上貫穿開設(shè)有多個(gè)限位孔，所述矩形桿上對應(yīng)所述限位孔的位置處開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)固定連接有彈簧，所述彈簧的另一端固定連接有凸起，所述凸起與所述限位孔配合。

12、本實(shí)用新型的有益效果：

13、(1)通過傳動組件讓兩個(gè)側(cè)壓板向中心處同步偏轉(zhuǎn)，從而將金屬標(biāo)簽的兩側(cè)邊同時(shí)進(jìn)行折彎，而通過伸縮組件則可以改變兩個(gè)水平板之間的間距，從而調(diào)節(jié)水平板上能夠承載的金屬標(biāo)簽規(guī)格，擴(kuò)大其適用范圍；

14、(2)在工作時(shí)，通過一號升降氣缸向下收縮，從而拉動兩側(cè)的連桿向下，通過鉸接軸則牽引兩個(gè)側(cè)壓板同步向中心處偏轉(zhuǎn)，直至側(cè)壓板與上模組貼合位置，同時(shí)完成兩側(cè)邊的折彎動作，提高了生產(chǎn)效率。

15、附圖說明

16、下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

17、圖1為本實(shí)施例的整體示意圖；

18、圖2為圖1另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

19、圖3為圖1的正視圖；

20、圖4為連桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

21、圖5為圖4的爆炸圖。

技術(shù)特征：

1.一種金屬標(biāo)簽折彎處理設(shè)備，其特征在于，包括工作臺(1)，所述工作臺(1)上設(shè)有承載模具(2)，所述工作臺(1)一側(cè)固定設(shè)置有懸臂(3)，所述懸臂(3)上設(shè)有上模具(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬標(biāo)簽折彎處理設(shè)備，其特征在于，所述傳動組件(25)包括一號升降氣缸(251)，所述承載臺(21)一側(cè)中部固定安裝有一號升降氣缸(251)，所述一號升降氣缸(251)的伸縮端固定連接有支撐塊(252)，所述支撐塊(252)兩側(cè)分別活動連接有一個(gè)連桿(253)，兩個(gè)所述連桿(253)的自由端分別通過鉸接(254)軸鉸接(254)在兩個(gè)側(cè)壓板(24)側(cè)端上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬標(biāo)簽折彎處理設(shè)備，其特征在于，所述伸縮組件(26)包括光桿(261)，所述光桿(261)固定連接在兩個(gè)水平板(22)相靠近的側(cè)面上，兩個(gè)水平板(22)側(cè)面上固定連接有螺旋套，所述螺旋套內(nèi)螺旋連接有絲桿(262)，所述絲桿(262)一端轉(zhuǎn)動連接在另外一個(gè)水平板(22)上，另一端延伸出螺旋槽外并固定連接有手輪(263)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬標(biāo)簽折彎處理設(shè)備，其特征在于，所述懸臂(3)上固定設(shè)置有二號升降氣缸(5)，所述二號升降氣缸(5)的伸縮端固定連接著安裝架(6)，所述安裝架(6)下表面上可拆卸固定著上模具(4)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬標(biāo)簽折彎處理設(shè)備，其特征在于，所述工作臺(1)上表面上對稱設(shè)置有兩條滑槽(7)，所述承載臺(21)底部固定設(shè)置有兩個(gè)滑塊(8)，所述滑塊(8)與所述滑槽(7)一一對應(yīng)，所述滑塊(8)滑動安裝在所述滑槽(7)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬標(biāo)簽折彎處理設(shè)備，其特征在于，所述工作臺(1)的底部設(shè)置有多個(gè)支腿。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬標(biāo)簽折彎處理設(shè)備，其特征在于，所述連桿(253)分為兩段，其中一段上開設(shè)有矩形槽(10)，另一段上固定設(shè)置有矩形桿(9)，兩個(gè)分段之間通過拉簧連接，所述矩形槽(10)一側(cè)壁上貫穿開設(shè)有多個(gè)限位孔，所述矩形桿(9)上對應(yīng)所述限位孔的位置處開設(shè)有凹槽(15)，所述凹槽(15)內(nèi)固定連接有彈簧(14)，所述彈簧(14)的另一端固定連接有凸起(13)，所述凸起(13)與所述限位孔配合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及標(biāo)簽制作領(lǐng)域，公開了一種金屬標(biāo)簽折彎處理設(shè)備，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)有承載模具，所述工作臺一側(cè)固定設(shè)置有懸臂，所述懸臂上設(shè)有上模具；所述承載模具包括承載臺，所述承載臺上安裝有對稱設(shè)置在兩側(cè)的折彎組件，兩個(gè)所述折彎組件之間連接有伸縮組件；所述折彎組件包括水平板，所述水平板背離所述伸縮組件的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定連接側(cè)壓板；兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸之間連接有傳動組件。通過傳動組件讓兩個(gè)側(cè)壓板向中心處同步偏轉(zhuǎn)，從而將金屬標(biāo)簽的兩側(cè)邊同時(shí)進(jìn)行折彎，而通過伸縮組件則可以改變兩個(gè)水平板之間的間距，從而調(diào)節(jié)水平板上能夠承載的金屬標(biāo)簽規(guī)格，擴(kuò)大其適用范圍。

技術(shù)研發(fā)人員：陳立非,徐劍影,陳懷宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州有九文化傳媒有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240507
技術(shù)公布日：2025/1/6