本技術(shù)涉及電主軸，具體為一種同步電主軸。

背景技術(shù)：

1、同步電主軸的作用主要體現(xiàn)在提供高速旋轉(zhuǎn)、傳遞動(dòng)力以及確保同步性。通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)、軸承支撐、主軸、傳動(dòng)系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等多個(gè)關(guān)鍵部件的協(xié)同作用，同步電主軸能夠在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)，確保加工過(guò)程的精度和效率。其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，包括電機(jī)、軸承系統(tǒng)、主軸、傳動(dòng)系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等部件，各部件緊密配合，共同完成機(jī)床加工任務(wù)，電機(jī)作為主軸的驅(qū)動(dòng)源，通過(guò)控制系統(tǒng)提供所需的轉(zhuǎn)速和扭矩，軸承系統(tǒng)支撐主軸，減少摩擦和振動(dòng)，確保主軸平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，主軸作為核心部件，由高強(qiáng)度的金屬材料制成，具有良好的剛性和耐磨性，傳動(dòng)系統(tǒng)將電機(jī)產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞給主軸，但是現(xiàn)階段的同步電主軸在自身殼體上并未預(yù)留出供空心軸增量編碼器安裝的殼體區(qū)域，空心軸增量編碼器通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)主軸的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，為控制系統(tǒng)提供反饋信息，從而調(diào)整電機(jī)的輸出，保持主軸與電機(jī)的同步運(yùn)轉(zhuǎn)，同步電主軸殼體上沒(méi)有合適的安裝位置，使得機(jī)床監(jiān)測(cè)和控制系統(tǒng)將難以獲取電主軸準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，從而降低了對(duì)主軸運(yùn)動(dòng)的實(shí)時(shí)控制能力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種同步電主軸，在同步電主軸的殼體端蓋上預(yù)留出供空心軸增量編碼器安裝的區(qū)域，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種同步電主軸，包括外軸筒以及外軸筒兩端部固定的前端蓋本體以及后端蓋，所述前端蓋本體的頂端固定有編碼器方形安裝盒，所述外軸筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有主軸本體，所述前端蓋本體、編碼器方形安裝盒的內(nèi)部腔體空間相互連通，所述編碼器方形安裝盒的頂端栓接有上密封蓋，所述編碼器方形安裝盒一側(cè)的外壁上開設(shè)有通孔。

3、優(yōu)選的，所述外軸筒的外表面開設(shè)有冷卻液導(dǎo)流槽。

4、優(yōu)選的，所述前端蓋本體包括固定在外軸筒一端的固定盤，以及固定盤一側(cè)外壁上安裝的外軸套，所述外軸套內(nèi)部的中心位置處固定有內(nèi)軸圈，所述編碼器方形安裝盒固定在內(nèi)軸圈的頂端。

5、優(yōu)選的，所述外軸套以及內(nèi)軸圈的外壁上皆設(shè)置有若干個(gè)等距的加強(qiáng)筋。

6、優(yōu)選的，所述內(nèi)軸圈的頂端固定有防護(hù)套，且所述防護(hù)套遠(yuǎn)離編碼器方形安裝盒的一側(cè)外壁上固定有法蘭環(huán)。

7、優(yōu)選的，所述后端蓋表面的一端焊接有法蘭盤。

8、優(yōu)選的，所述編碼器方形安裝盒、上密封蓋皆采用合金鋼材質(zhì)的構(gòu)件制得。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該一種同步電主軸通過(guò)設(shè)置有前端蓋本體和編碼器方形安裝盒等相互配合的結(jié)構(gòu)，利用編碼器方形安裝盒、前端蓋本體形成一個(gè)供空心軸增量編碼器安裝的空間區(qū)域，工作人員可將待安裝的空心軸增量編碼器同心裝配至前端蓋本體的內(nèi)部，空心軸增量編碼器能夠?qū)崟r(shí)、精確地測(cè)量主軸的旋轉(zhuǎn)角度和位置，提供高精度的反饋信息，通過(guò)將編碼器安裝在前端蓋本體、編碼器方形安裝盒上的預(yù)留區(qū)域，確保了測(cè)量點(diǎn)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，有助于消除主軸本體由于位置回轉(zhuǎn)誤差引起的加工精度損失。

技術(shù)特征：

1.一種同步電主軸，其特征在于：包括外軸筒(1)以及外軸筒(1)兩端部固定的前端蓋本體(2)以及后端蓋(7)，所述前端蓋本體(2)的頂端固定有編碼器方形安裝盒(5)，所述外軸筒(1)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有主軸本體(9)，所述前端蓋本體(2)、編碼器方形安裝盒(5)的內(nèi)部腔體空間相互連通，所述編碼器方形安裝盒(5)的頂端栓接有上密封蓋(6)，所述編碼器方形安裝盒(5)一側(cè)的外壁上開設(shè)有通孔(501)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步電主軸，其特征在于：所述外軸筒(1)的外表面開設(shè)有冷卻液導(dǎo)流槽(101)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步電主軸，其特征在于：所述前端蓋本體(2)包括固定在外軸筒(1)一端的固定盤(201)，以及固定盤(201)一側(cè)外壁上安裝的外軸套(202)，所述外軸套(202)內(nèi)部的中心位置處固定有內(nèi)軸圈(203)，所述編碼器方形安裝盒(5)固定在內(nèi)軸圈(203)的頂端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種同步電主軸，其特征在于：所述外軸套(202)以及內(nèi)軸圈(203)的外壁上皆設(shè)置有若干個(gè)等距的加強(qiáng)筋(204)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種同步電主軸，其特征在于：所述內(nèi)軸圈(203)的頂端固定有防護(hù)套(3)，且所述防護(hù)套(3)遠(yuǎn)離編碼器方形安裝盒(5)的一側(cè)外壁上固定有法蘭環(huán)(4)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步電主軸，其特征在于：所述后端蓋(7)表面的一端焊接有法蘭盤(8)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步電主軸，其特征在于：所述編碼器方形安裝盒(5)、上密封蓋(6)皆采用合金鋼材質(zhì)的構(gòu)件制得。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種同步電主軸，包括外軸筒以及外軸筒兩端部固定的前端蓋本體以及后端蓋，所述前端蓋本體的頂端固定有編碼器方形安裝盒，所述外軸筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有主軸本體，所述前端蓋本體、編碼器方形安裝盒的內(nèi)部腔體空間相互連通，所述編碼器方形安裝盒的頂端栓接有上密封蓋。本技術(shù)利用編碼器方形安裝盒、前端蓋本體形成一個(gè)供空心軸增量編碼器安裝的空間區(qū)域，工作人員可將待安裝的空心軸增量編碼器同心裝配至前端蓋本體的內(nèi)部，通過(guò)將編碼器安裝在前端蓋本體、編碼器方形安裝盒上的預(yù)留區(qū)域，確保了測(cè)量點(diǎn)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，有助于消除主軸本體由于位置回轉(zhuǎn)誤差引起的加工精度損失。

技術(shù)研發(fā)人員：石銀祥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波市鄞州華本電主軸科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240508
技術(shù)公布日：2024/12/23