本技術(shù)涉及切料機(jī)，具體為一種雙工位多連桿切料機(jī)。

背景技術(shù)：

1、金屬工件的切料機(jī)是一種用于對金屬材料進(jìn)行切削和加工的設(shè)備，其作用主要包括實現(xiàn)金屬材料的裁剪、切斷、切削、孔加工等功能，該類切料機(jī)的結(jié)構(gòu)包括床身、工作臺、切削頭、傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，床身是基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，工作臺用于夾緊工件，切削頭包括主軸、刀架和刀具，傳動系統(tǒng)通過電機(jī)傳遞動力，控制系統(tǒng)監(jiān)控和操作；

2、如授權(quán)公告號為cn214818763u所公開的切料機(jī)，包括有牽引裝置、切料裝置、第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置和控制裝置，其中牽引裝置用于牽引料帶，切料裝置設(shè)置在牽引裝置放出料帶的一側(cè)，切料裝置用于將料帶切斷，第一驅(qū)動裝置用于驅(qū)動牽引裝置，第二驅(qū)動裝置用于驅(qū)動切料裝置，該技術(shù)方案中主要通過偏心式的輸出輪、刀架、滑槽等部件實現(xiàn)切料功能，然而其為單工位、單向的切料結(jié)構(gòu)，該切料機(jī)在同一時間只能處理一個金屬工件，其生產(chǎn)效率相對較低，尤其是在需要快速完成大量訂單的情況下，單工位切料機(jī)難以滿足高產(chǎn)量要求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種雙工位多連桿切料機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種雙工位多連桿切料機(jī)，包括底座以及底座正上方設(shè)置的頂板，所述底座、頂板之間安裝有用于組成框架的八個立柱，同一側(cè)四個所述立柱之間安裝有切料模組，所述頂板頂端的中心位置處固定有四腔體支撐框，四腔體支撐框的內(nèi)部設(shè)置有雙軸傳動結(jié)構(gòu)，且所述四腔體支撐框表面的一側(cè)安裝有用于驅(qū)動雙軸傳動結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)的齒輪驅(qū)動單元，所述四腔體支撐框的兩側(cè)外壁上皆對稱安裝有兩個連桿推移結(jié)構(gòu)，四個所述連桿推移結(jié)構(gòu)皆被雙軸傳動結(jié)構(gòu)驅(qū)動，所述連桿推移結(jié)構(gòu)一側(cè)的四腔體支撐框外壁上固定有導(dǎo)向筒，所述導(dǎo)向筒的內(nèi)部滑動安裝有滑柱,滑柱的底端與切料模組的上模相互連接，所述連桿推移結(jié)構(gòu)的活動端與滑柱表面的一端相互連接。

3、優(yōu)選的，所述切料模組包括滑動安裝在同一側(cè)四個所述立柱上的上沖切模，以及固定在底座頂端的下模具，所述上沖切模的頂端與滑柱的底端固定連接。

4、優(yōu)選的，所述雙軸傳動結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動安裝在四腔體支撐框內(nèi)部前后側(cè)的前傳動軸以及后傳動軸，所述后傳動軸、前傳動軸之間安裝有進(jìn)行動力傳遞的對齒輪傳動結(jié)構(gòu)。

5、優(yōu)選的，所述對齒輪傳動結(jié)構(gòu)包括固定在前傳動軸表面兩端的主動齒盤，以及固定在后傳動軸表面兩端的從動齒盤，所述主動齒盤、從動齒盤相互嚙合。

6、優(yōu)選的，所述齒輪驅(qū)動單元由減速電機(jī)、傘齒輪傳動結(jié)構(gòu)組成，所述減速電機(jī)安裝在四腔體支撐框表面的一側(cè)，所述傘齒輪傳動結(jié)構(gòu)安裝在減速電機(jī)的輸出端并用于連接前傳動軸。

7、優(yōu)選的，所述連桿推移結(jié)構(gòu)包括固定在后傳動軸、前傳動軸兩端的短連桿，以及短連桿頂端鉸接的長連桿，所述長連桿的底端與滑柱的外壁相互鉸接。

8、優(yōu)選的，所述滑柱表面的一端固定有雙翼筒套，所述雙翼筒套的一端和長連桿的底端相互鉸接。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該一種雙工位多連桿切料機(jī)通過設(shè)置有導(dǎo)向筒和連桿推移結(jié)構(gòu)等相互配合的結(jié)構(gòu)，該切料機(jī)采用對向雙工位結(jié)構(gòu)布置，且在同一時間可以處理兩個金屬工件，從而大幅提升生產(chǎn)效率，在需要高產(chǎn)量的生產(chǎn)環(huán)境中，雙工位切料機(jī)能夠更快速地完成任務(wù)，縮短加工周期，增加產(chǎn)量，且該過程中連桿推移結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向筒、滑柱的使用，可以提高切料機(jī)的穩(wěn)定性和剛性，進(jìn)而提高切削的精度。

技術(shù)特征：

1.一種雙工位多連桿切料機(jī)，其特征在于：包括底座(1)以及底座(1)正上方設(shè)置的頂板(3)，所述底座(1)、頂板(3)之間安裝有用于組成框架的八個立柱(2)，同一側(cè)四個所述立柱(2)之間安裝有切料模組(4)，所述頂板(3)頂端的中心位置處固定有四腔體支撐框(5)，四腔體支撐框(5)的內(nèi)部設(shè)置有雙軸傳動結(jié)構(gòu)，且所述四腔體支撐框(5)表面的一側(cè)安裝有用于驅(qū)動雙軸傳動結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)的齒輪驅(qū)動單元(6)，所述四腔體支撐框(5)的兩側(cè)外壁上皆對稱安裝有兩個連桿推移結(jié)構(gòu)(12)，四個所述連桿推移結(jié)構(gòu)(12)皆被雙軸傳動結(jié)構(gòu)驅(qū)動，所述連桿推移結(jié)構(gòu)(12)一側(cè)的四腔體支撐框(5)外壁上固定有導(dǎo)向筒(10)，所述導(dǎo)向筒(10)的內(nèi)部滑動安裝有滑柱(11),滑柱(11)的底端與切料模組(4)的上模相互連接，所述連桿推移結(jié)構(gòu)(12)的活動端與滑柱(11)表面的一端相互連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙工位多連桿切料機(jī)，其特征在于：所述切料模組(4)包括滑動安裝在同一側(cè)四個所述立柱(2)上的上沖切模(402)，以及固定在底座(1)頂端的下模具(401)，所述上沖切模(402)的頂端與滑柱(11)的底端固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙工位多連桿切料機(jī)，其特征在于：所述雙軸傳動結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動安裝在四腔體支撐框(5)內(nèi)部前后側(cè)的前傳動軸(8)以及后傳動軸(7)，所述后傳動軸(7)、前傳動軸(8)之間安裝有進(jìn)行動力傳遞的對齒輪傳動結(jié)構(gòu)(9)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙工位多連桿切料機(jī)，其特征在于：所述對齒輪傳動結(jié)構(gòu)(9)包括固定在前傳動軸(8)表面兩端的主動齒盤，以及固定在后傳動軸(7)表面兩端的從動齒盤，所述主動齒盤、從動齒盤相互嚙合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙工位多連桿切料機(jī)，其特征在于：所述齒輪驅(qū)動單元(6)由減速電機(jī)(601)、傘齒輪傳動結(jié)構(gòu)(602)組成，所述減速電機(jī)(601)安裝在四腔體支撐框(5)表面的一側(cè)，所述傘齒輪傳動結(jié)構(gòu)(602)安裝在減速電機(jī)(601)的輸出端并用于連接前傳動軸(8)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙工位多連桿切料機(jī)，其特征在于：所述連桿推移結(jié)構(gòu)(12)包括固定在后傳動軸(7)、前傳動軸(8)兩端的短連桿(1201)，以及短連桿(1201)頂端鉸接的長連桿(1202)，所述長連桿(1202)的底端與滑柱(11)的外壁相互鉸接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種雙工位多連桿切料機(jī)，其特征在于：所述滑柱(11)表面的一端固定有雙翼筒套(1101)，所述雙翼筒套(1101)的一端和長連桿(1202)的底端相互鉸接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種雙工位多連桿切料機(jī)，包括底座以及底座正上方設(shè)置的頂板，所述底座、頂板之間安裝有用于組成框架的八個立柱，同一側(cè)四個所述立柱之間安裝有切料模組，所述頂板頂端的中心位置處固定有四腔體支撐框，且所述四腔體支撐框表面的一側(cè)安裝有用于驅(qū)動雙軸傳動結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)的齒輪驅(qū)動單元，所述四腔體支撐框的兩側(cè)外壁上皆對稱安裝有兩個連桿推移結(jié)構(gòu)。本技術(shù)采用對向雙工位結(jié)構(gòu)布置，且在同一時間可以處理兩個金屬工件，從而大幅提升生產(chǎn)效率，在需要高產(chǎn)量的生產(chǎn)環(huán)境中，雙工位切料機(jī)能夠更快速地完成任務(wù)，縮短加工周期。

技術(shù)研發(fā)人員：魏小鈞
受保護(hù)的技術(shù)使用者：余姚市佳福車業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240508
技術(shù)公布日：2024/12/23