本技術(shù)涉及拔料機(jī)構(gòu)，具體涉及一種數(shù)控車(chē)銑復(fù)合機(jī)床拔料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、車(chē)銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床是指能夠完成車(chē)工又能完成銑工的機(jī)床。目前的車(chē)銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床主要表現(xiàn)為2種不同的類(lèi)型，一種是以能量或運(yùn)動(dòng)方式為基礎(chǔ)的不同加工方法的復(fù)合，另一種是以工序集中原則為基礎(chǔ)的、以機(jī)械加工工藝為主的復(fù)合，車(chē)銑復(fù)合加工是近年來(lái)該領(lǐng)域發(fā)展最為迅速的加工方式之一。

2、在機(jī)床零件加工中，管件料多數(shù)作為零件加工用的原料胚，在切削加工時(shí)，一節(jié)管件料可以制造多個(gè)零件，需要在完成單個(gè)零件加工后移動(dòng)管件料后再次加工，直到管件料消耗殆盡。

3、現(xiàn)有對(duì)于管件料的移動(dòng)大多通過(guò)夾爪的方式，這種方式有效的完成移動(dòng)料胚，但存在每次移動(dòng)都需要將撥料器松開(kāi)、夾緊的動(dòng)作，操作步驟較為繁瑣，并且多次重復(fù)松開(kāi)、夾緊的動(dòng)作間接的造成加工效率低的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提出一種數(shù)控車(chē)銑復(fù)合機(jī)床拔料機(jī)構(gòu)，解決了相關(guān)技術(shù)中的管件加工過(guò)程中撥料效率低的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種數(shù)控車(chē)銑復(fù)合機(jī)床拔料機(jī)構(gòu)，包括底座、移動(dòng)槽、移動(dòng)座、移動(dòng)機(jī)構(gòu)、支撐環(huán)、支撐塊、支撐座、限位機(jī)構(gòu)以及夾持機(jī)構(gòu)；

3、所述移動(dòng)槽開(kāi)設(shè)在所述底座上；

4、所述移動(dòng)座滑動(dòng)設(shè)置在所述移動(dòng)槽內(nèi)；

5、所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述移動(dòng)槽內(nèi)，用于控制所述移動(dòng)座進(jìn)行移動(dòng)；

6、所述支撐環(huán)固定設(shè)置在所述底座上；

7、所述支撐塊固定設(shè)置在所述移動(dòng)座上；

8、所述支撐座固定設(shè)置在所述支撐塊上，所述支撐座上開(kāi)設(shè)有支撐槽；

9、所述限位機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述支撐環(huán)上，用于對(duì)管材進(jìn)行限位；

10、所述夾持機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述支撐座內(nèi)，用于將管材固定在所述支撐槽內(nèi)。

11、優(yōu)選的，所述限位機(jī)構(gòu)包括：

12、限位槽，所述限位槽設(shè)置為多個(gè)，多個(gè)所述限位槽開(kāi)設(shè)在所述支撐環(huán)內(nèi)壁上；

13、限位口，所述限位口開(kāi)設(shè)在所述限位槽的槽底；

14、限位塊，所述限位塊滑動(dòng)設(shè)置在所述限位槽內(nèi)；

15、限位柱，所述限位柱轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述限位塊上，所述限位柱貫穿所述限位口伸出所述支撐環(huán)；

16、定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述限位口內(nèi)，用于對(duì)所述限位柱與所述限位口之間進(jìn)行定位。

17、進(jìn)一步的，所述定位機(jī)構(gòu)包括：

18、定位通槽，所述定位通槽開(kāi)設(shè)在所述限位柱上；

19、定位槽，所述定位槽設(shè)置為多個(gè)，多個(gè)所述定位槽開(kāi)設(shè)在所述定位通槽側(cè)壁上；

20、定位塊，所述定位塊與所述定位通槽相對(duì)應(yīng)的固定設(shè)置在所述限位口側(cè)壁上；

21、扭簧，所述扭簧套裝在所述限位柱上，所述扭簧兩端分別與所述限位塊以及所述限位柱固定連接；

22、手輪，所述手輪固定設(shè)置在所述限位柱上。

23、再進(jìn)一步的，所述夾持機(jī)構(gòu)包括：

24、夾持槽，所述夾持槽設(shè)置為多個(gè)，多個(gè)所述夾持槽開(kāi)設(shè)在所述支撐槽側(cè)壁上；

25、夾持柱，所述夾持柱轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述夾持槽內(nèi)；

26、夾持塊，所述夾持塊固定設(shè)置在所述夾持柱上；

27、同步轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述同步轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述支撐座內(nèi)，用于控制多個(gè)所述夾持柱進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

28、更進(jìn)一步的，所述同步轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：

29、第一空腔，所述第一空腔開(kāi)設(shè)在所述支撐槽一側(cè)；

30、第一齒輪，所述第一齒輪與所述夾持柱相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述第一空腔內(nèi)；

31、其中，所述夾持柱與所述第一齒輪固定連接；

32、第二齒輪，所述第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述第一空腔內(nèi)，所述第二齒輪與所述第一齒輪相嚙合；

33、第一電機(jī)，所述第一電機(jī)固定設(shè)置在所述支撐座上，所述第一電機(jī)輸出端與所述第二齒輪固定連接。

34、在上述方案的基礎(chǔ)上，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：

35、螺紋桿，所述螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述移動(dòng)槽內(nèi)，所述螺紋桿通過(guò)螺紋配合貫穿所述移動(dòng)座；

36、第二電機(jī)，所述第二電機(jī)固定設(shè)置在所述底座上，所述第二電機(jī)輸出端與所述螺紋桿固定連接。

37、本實(shí)用新型的工作原理及有益效果為：

38、1、本實(shí)用新型中，通過(guò)移動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，在通過(guò)夾持機(jī)構(gòu)將管材夾持在支撐槽內(nèi)之后，可以通過(guò)第二電機(jī)的工作帶動(dòng)螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)螺紋桿與移動(dòng)座的螺紋配合帶動(dòng)管材進(jìn)行移動(dòng)，避免頻繁對(duì)管材進(jìn)行夾持以及松開(kāi)，從而提升了撥料效率；

39、2、本實(shí)用新型中，通過(guò)夾持機(jī)構(gòu)的設(shè)置，第一電機(jī)的工作可以帶動(dòng)第二齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)通過(guò)第二齒輪與第一齒輪的嚙合帶動(dòng)第一齒輪以及夾持柱進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)夾持塊繞夾持柱進(jìn)行移動(dòng)，從而可以通過(guò)夾持塊的移動(dòng)對(duì)管材進(jìn)行夾持固定；

40、3、本實(shí)用新型中，通過(guò)限位機(jī)構(gòu)的設(shè)置，便于通過(guò)限位塊對(duì)管材進(jìn)行限位，從而避免管材在使用過(guò)程中發(fā)生晃動(dòng)；

41、4、本實(shí)用新型中，通過(guò)定位機(jī)構(gòu)的設(shè)置，便于通過(guò)定位塊與定位槽的配合實(shí)現(xiàn)對(duì)限位柱以及限位塊的定位；

42、5、本實(shí)用新型中，通過(guò)底座、移動(dòng)槽、移動(dòng)座、移動(dòng)機(jī)構(gòu)、支撐環(huán)、支撐塊、支撐座、限位機(jī)構(gòu)以及夾持機(jī)構(gòu)的設(shè)置，便于通過(guò)夾持機(jī)構(gòu)將管材夾持在支撐槽內(nèi)，并通過(guò)螺紋桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)支撐座以及管材進(jìn)行移動(dòng)，避免了頻繁對(duì)管材進(jìn)行夾持以及松開(kāi)，從而提升了撥料效率，解決了相關(guān)技術(shù)中的管件加工過(guò)程中撥料效率低的問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.一種數(shù)控車(chē)銑復(fù)合機(jī)床拔料機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控車(chē)銑復(fù)合機(jī)床拔料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述限位機(jī)構(gòu)包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種數(shù)控車(chē)銑復(fù)合機(jī)床拔料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述定位機(jī)構(gòu)包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種數(shù)控車(chē)銑復(fù)合機(jī)床拔料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述夾持機(jī)構(gòu)包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種數(shù)控車(chē)銑復(fù)合機(jī)床拔料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述同步轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種數(shù)控車(chē)銑復(fù)合機(jī)床拔料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及拔料機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控車(chē)銑復(fù)合機(jī)床拔料機(jī)構(gòu)，包括底座、移動(dòng)槽、移動(dòng)座、移動(dòng)機(jī)構(gòu)、支撐環(huán)、支撐塊、支撐座、限位機(jī)構(gòu)以及夾持機(jī)構(gòu)，移動(dòng)槽開(kāi)設(shè)在底座上，移動(dòng)座滑動(dòng)設(shè)置在移動(dòng)槽內(nèi)，移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在移動(dòng)槽內(nèi)，用于控制移動(dòng)座進(jìn)行移動(dòng)，支撐環(huán)固定設(shè)置在底座上，支撐塊固定設(shè)置在移動(dòng)座上，支撐座固定設(shè)置在支撐塊上，支撐座上開(kāi)設(shè)有支撐槽，限位機(jī)構(gòu)設(shè)置在支撐環(huán)上，用于對(duì)管材進(jìn)行限位，夾持機(jī)構(gòu)設(shè)置在支撐座內(nèi)，用于將管材固定在支撐槽內(nèi)，通過(guò)上述技術(shù)方案，解決了相關(guān)技術(shù)中的管件加工過(guò)程中撥料效率低的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：王偉杰,王澤棟,解利曉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：邯鄲市均載緊固件制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240508
技術(shù)公布日：2025/1/6