本技術(shù)涉及一種旋轉(zhuǎn)式金屬切削刀具，具體涉及一種可調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)式金屬切削刀具。

背景技術(shù)：

1、金屬切削刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具。絕大多數(shù)的刀具是機(jī)用的。由于機(jī)械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料。

2、金屬切削刀具在使用的過程中往往位置固定，不易調(diào)節(jié)，在金屬切削刀具頻繁更換后，易導(dǎo)致刀座磨損，降低刀具與刀座裝配時(shí)的穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問題。本實(shí)用新型提供了一種旋轉(zhuǎn)式金屬切削刀具。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種旋轉(zhuǎn)式金屬切削刀具，包括刀盤，所述刀盤的上表面對(duì)稱開有若干限位槽，所述限位槽內(nèi)壁的左右兩側(cè)面分別與安裝座的左右兩側(cè)面滑動(dòng)連接，所述安裝座的上表面固接有放置筒，所述放置筒的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有金屬切削刀具，所述放置筒內(nèi)壁的左側(cè)面開設(shè)有移動(dòng)槽，所述移動(dòng)槽的內(nèi)部設(shè)置有升降組件，所述刀盤內(nèi)壁下表面的軸承內(nèi)安裝有連接柱，所述連接柱的頂端與卡座的下表面固接，所述連接柱的外表面設(shè)置有角度調(diào)節(jié)組件。

3、優(yōu)選的，所述升降組件包括與移動(dòng)槽內(nèi)壁下表面的伺服電機(jī)b，所述伺服電機(jī)b的輸出軸與螺桿的底端固接，所述螺桿的頂端與移動(dòng)槽內(nèi)壁的上表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺桿的外表面螺紋連接有螺紋套，所述螺紋套的右側(cè)面與金屬切削刀具的左側(cè)面栓接。

4、優(yōu)選的，所述金屬切削刀具的右側(cè)面栓接有滑塊，所述滑塊的右側(cè)面與滑槽內(nèi)壁的右側(cè)面滑動(dòng)連接，所述滑槽開設(shè)在放置筒內(nèi)壁的右側(cè)面。

5、優(yōu)選的，所述角度調(diào)節(jié)組件包括安裝在連接柱外表面的蝸輪，所述蝸輪的外表面與蝸桿的外表面嚙合，所述蝸桿的左端與伺服電機(jī)a的輸出軸固接，所述伺服電機(jī)a安裝在連接筒內(nèi)壁的左側(cè)面。

6、優(yōu)選的，所述安裝座的正面與氣缸的伸縮端固接，所述氣缸安裝在刀盤的外表面。

7、優(yōu)選的，所述刀盤的下表面固接有連接筒。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

9、本實(shí)用新型，通過伺服電機(jī)a帶動(dòng)蝸桿和蝸輪旋轉(zhuǎn)，蝸輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)連接柱和卡座進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，根據(jù)所需刀具調(diào)節(jié)不同角度，氣缸推動(dòng)安裝座和刀具向后移動(dòng)，安裝座插入卡座內(nèi)，伺服電機(jī)b帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，螺桿旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)螺紋套和金屬切削刀具向上移動(dòng)，金屬切削刀具向上移動(dòng)凸出放置筒，解決了金屬切削刀具頻繁更換后，易導(dǎo)致刀座磨損，降低刀具與刀座裝配時(shí)穩(wěn)定性的問題。

技術(shù)特征：

1.一種旋轉(zhuǎn)式金屬切削刀具，包括刀盤(1)，其特征在于：所述刀盤(1)的上表面對(duì)稱開有若干限位槽(2)，所述限位槽(2)內(nèi)壁的左右兩側(cè)面分別與安裝座(4)的左右兩側(cè)面滑動(dòng)連接，所述安裝座(4)的上表面固接有放置筒(9)，所述放置筒(9)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有金屬切削刀具(10)，所述放置筒(9)內(nèi)壁的左側(cè)面開設(shè)有移動(dòng)槽(11)，所述移動(dòng)槽(11)的內(nèi)部設(shè)置有升降組件，所述刀盤(1)內(nèi)壁下表面的軸承內(nèi)安裝有連接柱(7)，所述連接柱(7)的頂端與卡座(8)的下表面固接，所述連接柱(7)的外表面設(shè)置有角度調(diào)節(jié)組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式金屬切削刀具，其特征在于：所述升降組件包括與移動(dòng)槽(11)內(nèi)壁下表面的伺服電機(jī)b(121)，所述伺服電機(jī)b(121)的輸出軸與螺桿(122)的底端固接，所述螺桿(122)的頂端與移動(dòng)槽(11)內(nèi)壁的上表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺桿(122)的外表面螺紋連接有螺紋套(123)，所述螺紋套(123)的右側(cè)面與金屬切削刀具(10)的左側(cè)面栓接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式金屬切削刀具，其特征在于：所述金屬切削刀具(10)的右側(cè)面栓接有滑塊(13)，所述滑塊(13)的右側(cè)面與滑槽(14)內(nèi)壁的右側(cè)面滑動(dòng)連接，所述滑槽(14)開設(shè)在放置筒(9)內(nèi)壁的右側(cè)面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式金屬切削刀具，其特征在于：所述角度調(diào)節(jié)組件包括安裝在連接柱(7)外表面的蝸輪(63)，所述蝸輪(63)的外表面與蝸桿(62)的外表面嚙合，所述蝸桿(62)的左端與伺服電機(jī)a(61)的輸出軸固接，所述伺服電機(jī)a(61)安裝在連接筒(5)內(nèi)壁的左側(cè)面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式金屬切削刀具，其特征在于：所述安裝座(4)的正面與氣缸(3)的伸縮端固接，所述氣缸(3)安裝在刀盤(1)的外表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式金屬切削刀具，其特征在于：所述刀盤(1)的下表面固接有連接筒(5)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種可調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)式金屬切削刀具，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)式金屬切削刀具，包括刀盤，所述刀盤的上表面對(duì)稱開有若干限位槽，所述限位槽內(nèi)壁的左右兩側(cè)面分別與安裝座的左右兩側(cè)面滑動(dòng)連接，所述安裝座的上表面固接有放置筒，通過伺服電機(jī)a帶動(dòng)蝸桿和蝸輪旋轉(zhuǎn)，蝸輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)連接柱和卡座進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，根據(jù)所需刀具調(diào)節(jié)不同角度，氣缸推動(dòng)安裝座和刀具向后移動(dòng)，安裝座插入卡座內(nèi)，伺服電機(jī)b帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，螺桿旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)螺紋套和金屬切削刀具向上移動(dòng)，金屬切削刀具向上移動(dòng)凸出放置筒，解決了金屬切削刀具頻繁更換后，易導(dǎo)致刀座磨損，降低刀具與刀座裝配時(shí)穩(wěn)定性的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：官慧,侯嘉興,楊佳鑫,黃朋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南科技大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：20240508
技術(shù)公布日：2025/1/6