本技術(shù)涉及焊接加工輔具，尤其涉及一種焊接加工操作臺。

背景技術(shù)：

1、焊接是指通過適當(dāng)?shù)奈锢砘瘜W(xué)過程使兩個分離的固態(tài)物體產(chǎn)生原子(分子)間的結(jié)合力而連接成一體的連接方法，被連接的兩個物體可以是各種同類或不同類的金屬、非金屬，也可以是一種金屬與一種非金屬。在焊接作業(yè)中，往往需借助焊接操作臺對零件進(jìn)行放置焊接。

2、現(xiàn)有的焊接設(shè)備在焊接操作過程中會產(chǎn)生一些有毒的煙塵，若直接排放不僅會污染周邊空氣，而且對人體有害，同時在焊接過程中會濺射焊渣，對于焊渣的收集存在一定難度，鑒于此，我們提出一種焊接加工操作臺。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應(yīng)現(xiàn)實(shí)需要，提供一種焊接加工操作臺，以解決當(dāng)前現(xiàn)有的焊接設(shè)備在焊接操作過程中會產(chǎn)生一些有毒的煙塵，若直接排放不僅會污染周邊空氣，而且對人體有害，同時在焊接過程中會濺射焊渣，對于焊渣的收集存在一定難度的技術(shù)問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：設(shè)計一種焊接加工操作臺，包括臺體，所述臺體頂部設(shè)有防護(hù)板，所述臺體內(nèi)側(cè)設(shè)有輔助機(jī)構(gòu)；

3、所述輔助機(jī)構(gòu)包括限位架，所述限位架內(nèi)部卡合有收集箱，所述收集箱表面固接有拉把，所述收集箱底部貼合有負(fù)壓風(fēng)機(jī)，所述收集箱內(nèi)部卡接有濾板，所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)內(nèi)部頂端卡接有活性炭濾網(wǎng)。

4、優(yōu)選地，所述收集箱與濾板之間為固定連接，所述收集箱匹配活動卡合于限位架內(nèi)部。

5、優(yōu)選地，所述收集箱通過濾板與負(fù)壓風(fēng)機(jī)相連通，所述活性炭濾網(wǎng)匹配連接于負(fù)壓風(fēng)機(jī)內(nèi)部。

6、優(yōu)選地，所述臺體包括支架，所述支架頂部內(nèi)側(cè)卡合有操作板，所述操作板表面均勻分布有若干通孔，所述通孔外側(cè)設(shè)置有兩組排渣槽，所述操作板下方設(shè)有傳輸架。

7、優(yōu)選地，所述支架與操作板之間為固定連接，所述通孔、排渣槽均與操作板一體成型。

8、優(yōu)選地，所述支架與傳輸架之間為固定連接，所述傳輸架與限位架之間相連通。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

10、1.本實(shí)用新型通過負(fù)壓風(fēng)機(jī)有效的對焊接煙氣進(jìn)行吸附，減少焊接煙氣的擴(kuò)散，同時活性炭濾網(wǎng)有效的對焊接煙氣進(jìn)行凈化，避免煙氣污染周邊空氣，同時降低對人體的危害，通過收集箱有效的對焊渣進(jìn)行統(tǒng)一收集，后續(xù)需處理焊渣時，直接拉動拉把將收集箱抽離限位架即可，收集箱內(nèi)部的濾板不影響煙氣傳輸?shù)耐瑫r可避免焊渣掉落至負(fù)壓風(fēng)機(jī)內(nèi)部損傷其零件。

11、2.本實(shí)用新型中操作板表面均勻分布的若干通孔用于部分焊渣的掉落以及煙氣的傳輸，焊接作業(yè)人員可通過排渣槽有效的將未掉落的焊渣推入傳輸架中，再由傳輸架傳輸至收集箱內(nèi)部，提高清理效率，防護(hù)板的設(shè)置有效的避免了焊渣的迸濺，降低了安全隱患，同時防護(hù)板可直接抽離拆卸，提高了使用靈活性。

技術(shù)特征：

1.一種焊接加工操作臺，其特征在于，包括臺體(1)，所述臺體(1)頂部設(shè)有防護(hù)板(2)，所述臺體(1)內(nèi)側(cè)設(shè)有輔助機(jī)構(gòu)(3)；

2.如權(quán)利要求1所述的焊接加工操作臺，其特征在于，所述收集箱(302)與濾板(305)之間為固定連接，所述收集箱(302)匹配活動卡合于限位架(301)內(nèi)部。

3.如權(quán)利要求1所述的焊接加工操作臺，其特征在于，所述收集箱(302)通過濾板(305)與負(fù)壓風(fēng)機(jī)(304)相連通，所述活性炭濾網(wǎng)(306)匹配連接于負(fù)壓風(fēng)機(jī)(304)內(nèi)部。

4.如權(quán)利要求1所述的焊接加工操作臺，其特征在于，所述臺體(1)包括支架(101)，所述支架(101)頂部內(nèi)側(cè)卡合有操作板(102)，所述操作板(102)表面均勻分布有若干通孔(103)，所述通孔(103)外側(cè)設(shè)置有兩組排渣槽(104)，所述操作板(102)下方設(shè)有傳輸架(105)。

5.如權(quán)利要求4所述的焊接加工操作臺，其特征在于，所述支架(101)與操作板(102)之間為固定連接，所述通孔(103)、排渣槽(104)均與操作板(102)一體成型。

6.如權(quán)利要求4所述的焊接加工操作臺，其特征在于，所述支架(101)與傳輸架(105)之間為固定連接，所述傳輸架(105)與限位架(301)之間相連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種焊接加工操作臺，旨在解決當(dāng)前現(xiàn)有的焊接設(shè)備在焊接操作過程中會產(chǎn)生一些有毒的煙塵，若直接排放不僅會污染周邊空氣，而且對人體有害，同時在焊接過程中會濺射焊渣，對于焊渣的收集存在一定難度的技術(shù)問題，包括臺體，所述臺體頂部設(shè)有防護(hù)板，所述臺體內(nèi)側(cè)設(shè)有輔助機(jī)構(gòu)；本技術(shù)通過負(fù)壓風(fēng)機(jī)有效的對焊接煙氣進(jìn)行吸附，減少焊接煙氣的擴(kuò)散，同時活性炭濾網(wǎng)有效的對焊接煙氣進(jìn)行凈化，避免煙氣污染周邊空氣，同時降低對人體的危害，通過收集箱有效的對焊渣進(jìn)行統(tǒng)一收集，后續(xù)需處理焊渣時，直接拉動拉把將收集箱抽離限位架即可，收集箱內(nèi)部的濾板不影響煙氣傳輸?shù)耐瑫r可避免焊渣掉落至負(fù)壓風(fēng)機(jī)內(nèi)部損傷其零件。

技術(shù)研發(fā)人員：趙小青,趙友國
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鎮(zhèn)江亞亨機(jī)械制造有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240508
技術(shù)公布日：2024/12/23