本技術(shù)涉及鋼絲裁切，具體為一種鋼絲裁切裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼絲是用熱軋盤條經(jīng)冷拉制成的再加工產(chǎn)品，鋼絲在生產(chǎn)加工時，需對其進行多項工藝處理，而對鋼絲進行裁切則屬于眾多工藝中的一類，因而需使用到相應(yīng)的鋼絲裁切裝置。

2、參考公開號為cn219309962u的一種鋼絲裁切裝置，其包括防護外殼，所述防護外殼的側(cè)面開設(shè)有放料通孔，防護外殼的一端設(shè)置有第一裁切機構(gòu)，防護外殼的另一端設(shè)置有與第一裁切機構(gòu)相對應(yīng)的第二裁切機構(gòu)，防護外殼遠離第二裁切機構(gòu)的一端設(shè)置有可拆卸頂板，可拆卸頂板的上表面設(shè)置有與第一裁切機構(gòu)相對應(yīng)的開關(guān)，所述第一裁切機構(gòu)包括第一限位板，第一限位板與防護外殼固定連接，第一限位板的一側(cè)設(shè)置有第一裁切刀；本裁切裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，使用時通過多結(jié)構(gòu)的相互配合，便于用戶對鋼絲進行自動化裁切，并且可以避免裁切刀對工作人員造成傷害，使裁切裝置的使用更加安全，根據(jù)上述可知，該裁切裝置雖能夠得到較好的應(yīng)用，但通常不便于調(diào)節(jié)切刀的位置，難以處于不同區(qū)域?qū)︿摻z進行裁切作業(yè)，不易于將鋼絲裁切呈指定長度，時常困擾著使用者。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種鋼絲裁切裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出裁切裝置雖能夠得到較好的應(yīng)用，但通常不便于調(diào)節(jié)切刀的位置，難以處于不同區(qū)域?qū)︿摻z進行裁切作業(yè)，不易于將鋼絲裁切呈指定長度的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋼絲裁切裝置，包括機柜，所述機柜表面的一側(cè)安裝有柜門，所述機柜的頂端設(shè)有機臺，所述機臺頂端的中心位置處設(shè)有基座，所述基座頂端的一側(cè)設(shè)有裁切臺，所述裁切臺一側(cè)的基座頂端設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌頂部的一側(cè)滑動連接有聯(lián)動座，所述聯(lián)動座的頂端設(shè)有承載架，所述承載架的頂端安裝有升降驅(qū)動件，所述升降驅(qū)動件的底端設(shè)有升降座，所述升降座兩側(cè)的外壁皆與承載架的內(nèi)壁滑動連接，所述升降座的表面設(shè)有切刀，所述基座一側(cè)的外壁上安裝有伸縮驅(qū)動件，所述伸縮驅(qū)動件的一端與聯(lián)動座的外壁相連接，所述機臺頂端的一側(cè)設(shè)有機架，所述機架內(nèi)部的一端設(shè)有控制面板，所述控制面板內(nèi)部單片機的輸出端分別與伸縮驅(qū)動件以及升降驅(qū)動件的輸入端電性連接。

3、優(yōu)選的，所述機臺一側(cè)的外壁上設(shè)有承載座，所述承載座的頂端設(shè)有u型架，所述u型架的頂端安裝有頂板，通過u型架的設(shè)置，以便對下矯直輥進行安置處理。

4、優(yōu)選的，所述機架上端的一側(cè)外壁上通過支架安裝有第一電機，所述第一電機的輸入端與控制面板內(nèi)部單片機的輸出端電性連接，通過第一電機的設(shè)置，以便驅(qū)動第一螺紋桿進行旋轉(zhuǎn)。

5、優(yōu)選的，所述第一電機的一端設(shè)有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿的外壁上套裝有放卷輥，通過第一螺紋桿的設(shè)置，以便對放卷輥進行安置處理。

6、優(yōu)選的，所述第一電機一側(cè)的機架外壁上通過支架安裝有第二電機，所述第二電機的輸入端與控制面板內(nèi)部單片機的輸出端電性連接，通過第二電機的設(shè)置，以便驅(qū)動第二螺紋桿進行旋轉(zhuǎn)。

7、優(yōu)選的，所述u型架的表面轉(zhuǎn)動安裝有等間距的下矯直輥，所述頂板的頂端螺紋連接有等間距的螺栓件，所述螺栓件的底端貫穿頂板并轉(zhuǎn)動連接有置件座，所述置件座的表面皆轉(zhuǎn)動安裝有上矯直輥，通過上矯直輥的設(shè)置，以配合下矯直輥對鋼絲進行矯直處理。

8、優(yōu)選的，所述基座一側(cè)的機臺頂端通過支架轉(zhuǎn)動安裝有第二導(dǎo)向輪，所述基座另一側(cè)的機臺頂端通過支架轉(zhuǎn)動安裝有第一導(dǎo)向輪，通過第一導(dǎo)向輪與第二導(dǎo)向輪的設(shè)置，以便對鋼絲進行導(dǎo)向限位。

9、優(yōu)選的，所述第二電機的一端設(shè)有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿的外壁上套裝有收卷輥，通過第二螺紋桿的設(shè)置，以便對收卷輥進行安置處理。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該鋼絲裁切裝置不僅能夠橫向調(diào)節(jié)切刀的位置，以易于將鋼材裁切呈指定長度，還能夠?qū)︿摻z進行輥壓矯直，以降低鋼絲產(chǎn)生褶皺彎曲的現(xiàn)象，而且達到了易于自動化對鋼絲進行裁切的目的；

11、(1)通過伸縮驅(qū)動件驅(qū)動聯(lián)動座位于導(dǎo)軌的頂部進行滑移，以使聯(lián)動座經(jīng)承載架帶動切刀平穩(wěn)橫移，即可橫向調(diào)節(jié)切刀的位置，以便切刀處于指定區(qū)域?qū)︿摻z進行裁切處理，從而易于將鋼材裁切呈指定長度；

12、(2)通過旋轉(zhuǎn)螺栓件，使其位于頂板的頂部旋轉(zhuǎn)并滑移，以使螺栓件經(jīng)置件座帶動上矯直輥進行升降，即可調(diào)節(jié)上矯直輥與下矯直輥之間的間距，待裁切的鋼絲貫穿于下矯直輥與上矯直輥之間時，即可由下矯直輥與上矯直輥對鋼絲進行輥壓矯直，從而降低了鋼絲產(chǎn)生褶皺彎曲的現(xiàn)象；

13、(3)通過將未裁切的鋼絲卷繞于放卷輥的外壁，并將鋼絲的一端穿入第一導(dǎo)向輪以及第二導(dǎo)向輪并連接于收卷輥的外壁，當(dāng)?shù)谝浑姍C與第二電機分別驅(qū)動放卷輥與收卷輥旋轉(zhuǎn)時，即可使放卷輥對鋼絲進行放卷處理，由第一導(dǎo)向輪與第二導(dǎo)向輪對鋼絲導(dǎo)向限位后并由收卷輥對鋼絲進行收卷處理，此時鋼絲穿入于裁切臺的上方，當(dāng)切刀下移時，即可位于裁切臺的頂端對鋼絲進行裁切處理，從而達到了易于自動化對鋼絲進行裁切的目的。

技術(shù)特征：

1.一種鋼絲裁切裝置，其特征在于：包括機柜(1)，所述機柜(1)表面的一側(cè)安裝有柜門(2)，所述機柜(1)的頂端設(shè)有機臺(3)，所述機臺(3)頂端的中心位置處設(shè)有基座(13)，所述基座(13)頂端的一側(cè)設(shè)有裁切臺(14)，所述裁切臺(14)一側(cè)的基座(13)頂端設(shè)有導(dǎo)軌(17)，所述導(dǎo)軌(17)頂部的一側(cè)滑動連接有聯(lián)動座(16)，所述聯(lián)動座(16)的頂端設(shè)有承載架(18)，所述承載架(18)的頂端安裝有升降驅(qū)動件(19)，所述升降驅(qū)動件(19)的底端設(shè)有升降座(20)，所述升降座(20)兩側(cè)的外壁皆與承載架(18)的內(nèi)壁滑動連接，所述升降座(20)的表面設(shè)有切刀(21)，所述基座(13)一側(cè)的外壁上安裝有伸縮驅(qū)動件(15)，所述伸縮驅(qū)動件(15)的一端與聯(lián)動座(16)的外壁相連接，所述機臺(3)頂端的一側(cè)設(shè)有機架(4)，所述機架(4)內(nèi)部的一端設(shè)有控制面板(29)，所述控制面板(29)內(nèi)部單片機的輸出端分別與伸縮驅(qū)動件(15)以及升降驅(qū)動件(19)的輸入端電性連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲裁切裝置，其特征在于：所述機臺(3)一側(cè)的外壁上設(shè)有承載座(8)，所述承載座(8)的頂端設(shè)有u型架(9)，所述u型架(9)的頂端安裝有頂板(10)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲裁切裝置，其特征在于：所述機架(4)上端的一側(cè)外壁上通過支架安裝有第一電機(5)，所述第一電機(5)的輸入端與控制面板(29)內(nèi)部單片機的輸出端電性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼絲裁切裝置，其特征在于：所述第一電機(5)的一端設(shè)有第一螺紋桿(6)，所述第一螺紋桿(6)的外壁上套裝有放卷輥(7)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼絲裁切裝置，其特征在于：所述第一電機(5)一側(cè)的機架(4)外壁上通過支架安裝有第二電機(26)，所述第二電機(26)的輸入端與控制面板(29)內(nèi)部單片機的輸出端電性連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼絲裁切裝置，其特征在于：所述u型架(9)的表面轉(zhuǎn)動安裝有等間距的下矯直輥(22)，所述頂板(10)的頂端螺紋連接有等間距的螺栓件(23)，所述螺栓件(23)的底端貫穿頂板(10)并轉(zhuǎn)動連接有置件座(24)，所述置件座(24)的表面皆轉(zhuǎn)動安裝有上矯直輥(25)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲裁切裝置，其特征在于：所述基座(13)一側(cè)的機臺(3)頂端通過支架轉(zhuǎn)動安裝有第二導(dǎo)向輪(12)，所述基座(13)另一側(cè)的機臺(3)頂端通過支架轉(zhuǎn)動安裝有第一導(dǎo)向輪(11)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼絲裁切裝置，其特征在于：所述第二電機(26)的一端設(shè)有第二螺紋桿(27)，所述第二螺紋桿(27)的外壁上套裝有收卷輥(28)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鋼絲裁切裝置，包括機柜，機柜表面的一側(cè)安裝有柜門，機柜的頂端設(shè)有機臺，機臺頂端的中心位置處設(shè)有基座，基座頂端的一側(cè)設(shè)有裁切臺，裁切臺一側(cè)的基座頂端設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌頂部的一側(cè)滑動連接有聯(lián)動座，聯(lián)動座的頂端設(shè)有承載架，承載架的頂端安裝有升降驅(qū)動件，升降驅(qū)動件的底端設(shè)有升降座，升降座兩側(cè)的外壁皆與承載架的內(nèi)壁滑動連接，升降座的表面設(shè)有切刀，基座一側(cè)的外壁上安裝有伸縮驅(qū)動件，機臺頂端的一側(cè)設(shè)有機架。本技術(shù)不僅能夠橫向調(diào)節(jié)切刀的位置，以易于將鋼材裁切呈指定長度，還能夠?qū)︿摻z進行輥壓矯直，以降低鋼絲產(chǎn)生褶皺彎曲的現(xiàn)象，而且達到了易于自動化對鋼絲進行裁切的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：杜勇備,陳旭照
受保護的技術(shù)使用者：寧波市朝源軸業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2024/12/23