本技術(shù)涉及內(nèi)圓切片機，尤其涉及一種磁鐵生產(chǎn)的可自動上料的內(nèi)圓切片機。

背景技術(shù)：

1、在磁鐵制造行業(yè)，內(nèi)圓切片機是磁鐵切片加工的關(guān)鍵設(shè)備；現(xiàn)有技術(shù)中的內(nèi)圓切片機在加工過程中，需要人工手動將磁鐵塊逐一用夾具夾持，并手動操作上料，這種方式速度較慢，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低，且勞動強度較大，長時間的手動操作容易使工人疲勞。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)圓切片機手動上料的方式生產(chǎn)效率較低、勞動強度較大的缺點，本實用新型提供一種磁鐵生產(chǎn)的可自動上料的內(nèi)圓切片機。

2、技術(shù)方案：一種磁鐵生產(chǎn)的可自動上料的內(nèi)圓切片機，包括有底座、防護殼、切片機、安裝架、電機、固定盤、l形板、夾塊一、夾塊二、固定板、導(dǎo)向殼和推料機構(gòu)，底座上固接有防護殼，底座上安裝有切片機，底座頂部通過安裝架安裝有電機，電機位于切片機的上方，電機的輸出軸上固接有固定盤，固定盤上固接有至少一個l形板，l形板上遠離固定盤的一端固接有夾塊一，l形板上遠離夾塊一的一端滑動連接有夾塊二，安裝架頂部遠離電機的一側(cè)固接有固定板，固定板頂部固接有導(dǎo)向殼，導(dǎo)向殼內(nèi)堆疊有磁鐵塊，固定板上遠離l形板的一端設(shè)有推料機構(gòu)，推料機構(gòu)用于將磁鐵塊推向l形板。

3、進一步地，推料機構(gòu)包括有氣缸和l形推板，固定板二上遠離l形板的一端安裝有氣缸，氣缸的伸縮桿上固接有l(wèi)形推板。

4、進一步地，導(dǎo)向殼底部與固定板頂部形成空隙，空隙用于容納磁鐵塊和l形推板通過。

5、進一步地，還包括有l(wèi)形桿一、卡球和l形桿二，l形板上轉(zhuǎn)動連接有l(wèi)形桿一，l形板上固接有卡球，l形桿一的一端與卡球相鄰，另一端與夾塊二相鄰，夾塊一內(nèi)滑動連接有l(wèi)形桿二，l形桿二用于與l形桿一接觸配合。

6、進一步地，還包括有l(wèi)形頂桿，氣缸的伸縮桿上固接有l(wèi)形頂桿，l形頂桿用于與l形桿二接觸配合。

7、進一步地，還包括有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的一端與夾塊一連接，復(fù)位彈簧的另一端與夾塊二連接。

8、進一步地，還包括有防滑墊，夾塊一和夾塊二相互靠近的一側(cè)均固接有防滑墊。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的有益效果為：

10、1、本實用新型通過設(shè)置推料機構(gòu)，能夠自動將磁鐵塊推送至l形板上，并通過l形桿一、卡球、l形桿二和l形頂桿的配合，實現(xiàn)對磁鐵塊的自動夾持，簡化了上料的操作，無需人工手動夾裝，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度。

11、2、本實用新型通過設(shè)置復(fù)位彈簧，在磁鐵塊切片完成后，通過復(fù)位彈簧的彈力作用，可使夾塊二自動滑動復(fù)位，便于取出切片完成的磁鐵塊；通過設(shè)置防滑墊，增大夾塊一和夾塊二對磁鐵塊的接觸面摩擦力，確保磁鐵塊在切片過程中的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種磁鐵生產(chǎn)的可自動上料的內(nèi)圓切片機，包括有底座(1)、防護殼(2)和切片機(3)，底座(1)上固接有防護殼(2)，底座(1)上安裝有切片機(3)，其特征在于，還包括有安裝架(4)、電機(5)、固定盤(6)、l形板(7)、夾塊一(8)、夾塊二(9)、固定板(10)、導(dǎo)向殼(11)和推料機構(gòu)，底座(1)頂部通過安裝架(4)安裝有電機(5)，電機(5)位于切片機(3)的上方，電機(5)的輸出軸上固接有固定盤(6)，固定盤(6)上固接有至少一個l形板(7)，l形板(7)上遠離固定盤(6)的一端固接有夾塊一(8)，l形板(7)上遠離夾塊一(8)的一端滑動連接有夾塊二(9)，安裝架(4)頂部遠離電機(5)的一側(cè)固接有固定板(10)，固定板(10)頂部固接有導(dǎo)向殼(11)，導(dǎo)向殼(11)內(nèi)堆疊有磁鐵塊(20)，固定板(10)上遠離l形板(7)的一端設(shè)有推料機構(gòu)，推料機構(gòu)用于將磁鐵塊(20)推向l形板(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁鐵生產(chǎn)的可自動上料的內(nèi)圓切片機，其特征在于，所述推料機構(gòu)包括有氣缸(12)和l形推板(13)，固定板(10)上遠離l形板(7)的一端安裝有氣缸(12)，氣缸(12)的伸縮桿上固接有l(wèi)形推板(13)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磁鐵生產(chǎn)的可自動上料的內(nèi)圓切片機，其特征在于，導(dǎo)向殼(11)底部與固定板(10)頂部形成空隙，空隙用于容納磁鐵塊(20)和l形推板(13)通過。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種磁鐵生產(chǎn)的可自動上料的內(nèi)圓切片機，其特征在于，還包括有l(wèi)形桿一(14)、卡球(15)和l形桿二(16)，l形板(7)上轉(zhuǎn)動連接有l(wèi)形桿一(14)，l形板(7)上固接有卡球(15)，l形桿一(14)的一端與卡球(15)相鄰，另一端與夾塊二(9)相鄰，夾塊一(8)內(nèi)滑動連接有l(wèi)形桿二(16)，l形桿二(16)用于與l形桿一(14)接觸配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種磁鐵生產(chǎn)的可自動上料的內(nèi)圓切片機，其特征在于，還包括有l(wèi)形頂桿(17)，氣缸(12)的伸縮桿上固接有l(wèi)形頂桿(17)，l形頂桿(17)用于與l形桿二(16)接觸配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種磁鐵生產(chǎn)的可自動上料的內(nèi)圓切片機，其特征在于，還包括有復(fù)位彈簧(18)，復(fù)位彈簧(18)的一端與夾塊一(8)連接，復(fù)位彈簧(18)的另一端與夾塊二(9)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種磁鐵生產(chǎn)的可自動上料的內(nèi)圓切片機，其特征在于，還包括有防滑墊(19)，夾塊一(8)和夾塊二(9)相互靠近的一側(cè)均固接有防滑墊(19)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及內(nèi)圓切片機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磁鐵生產(chǎn)的可自動上料的內(nèi)圓切片機。本技術(shù)提供一種磁鐵生產(chǎn)的可自動上料的內(nèi)圓切片機，包括有底座、切片機、安裝架、電機、固定盤和L形板等；底座上安裝有切片機，底座頂部通過安裝架安裝有電機，電機位于切片機的上方，電機的輸出軸上固接有固定盤，固定盤上固接有至少一個L形板。本技術(shù)通過設(shè)置推料機構(gòu)，能夠自動將磁鐵塊推送至L形板上，并通過L形桿一、卡球、L形桿二和L形頂桿的配合，實現(xiàn)對磁鐵塊的自動夾持，簡化了上料的操作，無需人工手動夾裝，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度。

技術(shù)研發(fā)人員：王鵬飛,高亞青
受保護的技術(shù)使用者：東莞市雷恩斯磁業(yè)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240508
技術(shù)公布日：2025/1/2