本技術(shù)涉及鎖芯外殼模具，尤其涉及一種鎖芯外殼復(fù)合側(cè)沖模具。

背景技術(shù)：

1、鎖芯外殼的頭部具有一個(gè)環(huán)形狀的凸起，且鎖芯外殼的頭部漲開的凸起的尺寸精度要求很高，其成型工藝較為復(fù)雜。當(dāng)前在加工鎖芯頭部張開位置時(shí)，基本都是單獨(dú)進(jìn)行加工，當(dāng)度設(shè)置一個(gè)工位的模具，且由專人看模，這樣可以更好的把控，提高良品率。但這樣的加工方式效率低，也相對(duì)地增加人工成本和制造成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種鎖芯外殼復(fù)合側(cè)沖模具，其主要目的在于解決上述所提到的問題。

2、為了解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

3、一種鎖芯外殼復(fù)合側(cè)沖模具，包括上蓋板、上模座、下模座和多塊下墊腳，所述上蓋板安裝于上模座的頂部，所述多塊下墊腳均勻地安裝于下模座的底部，所述上模座的底部四周均設(shè)有外導(dǎo)套，所述下模座頂部設(shè)有與四個(gè)外導(dǎo)套對(duì)應(yīng)設(shè)置的外導(dǎo)柱，所述外導(dǎo)柱能夠上、下活動(dòng)地穿設(shè)于外導(dǎo)套內(nèi)，所述上模座與下模座之間從左往右依次設(shè)有沖殼模組、鎖芯頭部成型模組和殼體成型模組。

4、所述鎖芯頭部成型模組包括第一上夾板、第一止擋板、第一上脫板、鎖芯頭部沖頭、兩個(gè)滑塊座、兩個(gè)下滑塊、兩個(gè)下插刀、第一下脫板和第一下墊板，所述第一上夾板固定于上模座底部，所述第一止擋板能夠上下移動(dòng)地安裝于第一上夾板的下部，所述第一上脫板安裝于第一止擋板的底部，所述鎖芯頭部沖頭的上端固定安裝于上模座底部，所述鎖芯頭部沖頭的下端依次穿過第一上夾板、第一止擋板和第一上脫板并伸出第一下脫板底部外，所述第一下墊板固定安裝于下模座的頂部，所述第一下脫板能夠上下移動(dòng)地安裝于第一下墊板的上部，所述兩個(gè)滑塊座前后相對(duì)設(shè)置地安裝于第一下脫板的頂部，所述兩個(gè)下滑塊分別安裝于兩個(gè)對(duì)應(yīng)的滑塊座上，所述兩個(gè)下插刀的底部分別前后布置地安裝于第一下墊板的頂部，所述第一下脫板下移和上移時(shí)，所述兩個(gè)下插刀分別能夠驅(qū)動(dòng)兩個(gè)對(duì)應(yīng)的下滑塊向內(nèi)移動(dòng)并接觸和向外移動(dòng)并分離，所述兩下滑塊的內(nèi)側(cè)均設(shè)有半圓柱的成型槽，所述成型槽內(nèi)壁上部設(shè)有半圓環(huán)狀的環(huán)槽。

5、所述兩個(gè)下滑塊的外側(cè)均設(shè)有向內(nèi)側(cè)傾斜設(shè)置且類“t”形狀的驅(qū)動(dòng)滑槽，所述兩個(gè)下插刀的頂部均設(shè)有與兩個(gè)對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)滑槽適配的滑動(dòng)端部。

6、所述兩個(gè)下滑塊的頂部均設(shè)有向外傾斜設(shè)置的固定插槽，所述第一上夾板的底部設(shè)有兩前后布置的上插刀，所述兩個(gè)上插刀的下端能夠穿過第一上脫板后與兩個(gè)對(duì)應(yīng)的固定插槽插合。

7、所述兩滑塊座均設(shè)有有吹氣孔，所述吹氣孔的上端朝向兩下滑塊的中間方向設(shè)置。

8、所述沖殼模組包括上背板、上模板、沖殼沖頭、沖殼底模、第二下脫板和第二下墊板，所述上背板安裝于上模座的底部，所述上模板安裝于上背板的底部，所述沖殼沖頭安裝于上模板的底部，所述第二下墊板安裝于下模座的頂部，所述第二下脫板能夠上下移動(dòng)地安裝于第二下墊板的上部，所述沖殼底模安裝于第二下脫板的頂部。

9、所述殼體成型模組包括第二上夾板、第二止擋板、第二上脫板、殼體成型沖頭、下模側(cè)沖、第三下脫板和第三下墊板，所述第二上夾板安裝于上模座的底部，所述第二止擋板能夠上下移動(dòng)到安裝于第二上夾板的下部，所述第二上脫板安裝于第二上夾板的底部，所述殼體成型沖頭的上端安裝于上模座的底部，所述殼體成型沖頭的下端依次穿過第二上夾板、第二上脫板后并伸出第二上脫板下，所述第三下墊板安裝于下模座的頂部，所述第三下脫板能夠上下移動(dòng)地安裝于第三下墊板的上部，所述下模側(cè)沖能夠向內(nèi)移動(dòng)地安裝于第三下脫板上。

10、由上述對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙，使用方便，料帶從模具的左側(cè)進(jìn)入，右側(cè)送出。通過設(shè)置設(shè)置沖殼模組能夠?qū)M(jìn)入的料帶進(jìn)行預(yù)先沖殼，使得料帶能夠形成基本的鎖芯殼體外形。通過設(shè)置鎖芯頭部成型模組能夠?qū)ι弦徊經(jīng)_好的殼體外形進(jìn)行頭部位置漲開的成型，最后通過殼體成型模組對(duì)整個(gè)鎖芯外殼進(jìn)行完整的成型加工。本實(shí)用新型將鎖芯頭部成型模組與沖殼模組和殼體成型模組結(jié)合在一個(gè)連續(xù)沖壓模內(nèi)，無(wú)需單獨(dú)設(shè)置一個(gè)鎖芯頭部漲開模具，且無(wú)需單獨(dú)專人看管，可以極大地提高加工效率，同時(shí)能夠極大地降低人工成本和模具成本。

技術(shù)特征：

1.一種鎖芯外殼復(fù)合側(cè)沖模具，其特征在于：包括上蓋板、上模座、下模座和多塊下墊腳，所述上蓋板安裝于上模座的頂部，所述多塊下墊腳均勻地安裝于下模座的底部，所述上模座的底部四周均設(shè)有外導(dǎo)套，所述下模座頂部設(shè)有與四個(gè)外導(dǎo)套對(duì)應(yīng)設(shè)置的外導(dǎo)柱，所述外導(dǎo)柱能夠上、下活動(dòng)地穿設(shè)于外導(dǎo)套內(nèi)，所述上模座與下模座之間從左往右依次設(shè)有沖殼模組、鎖芯頭部成型模組和殼體成型模組。

2.如權(quán)利要求1所述的一種鎖芯外殼復(fù)合側(cè)沖模具，其特征在于：所述鎖芯頭部成型模組包括第一上夾板、第一止擋板、第一上脫板、鎖芯頭部沖頭、兩個(gè)滑塊座、兩個(gè)下滑塊、兩個(gè)下插刀、第一下脫板和第一下墊板，所述第一上夾板固定于上模座底部，所述第一止擋板能夠上下移動(dòng)地安裝于第一上夾板的下部，所述第一上脫板安裝于第一止擋板的底部，所述鎖芯頭部沖頭的上端固定安裝于上模座底部，所述鎖芯頭部沖頭的下端依次穿過第一上夾板、第一止擋板和第一上脫板并伸出第一下脫板底部外，所述第一下墊板固定安裝于下模座的頂部，所述第一下脫板能夠上下移動(dòng)地安裝于第一下墊板的上部，所述兩個(gè)滑塊座前后相對(duì)設(shè)置地安裝于第一下脫板的頂部，所述兩個(gè)下滑塊分別安裝于兩個(gè)對(duì)應(yīng)的滑塊座上，所述兩個(gè)下插刀的底部分別前后布置地安裝于第一下墊板的頂部，所述第一下脫板下移和上移時(shí)，所述兩個(gè)下插刀分別能夠驅(qū)動(dòng)兩個(gè)對(duì)應(yīng)的下滑塊向內(nèi)移動(dòng)并接觸和向外移動(dòng)并分離，所述兩下滑塊的內(nèi)側(cè)均設(shè)有半圓柱的成型槽，所述成型槽內(nèi)壁上部設(shè)有半圓環(huán)狀的環(huán)槽。

3.如權(quán)利要求2所述的一種鎖芯外殼復(fù)合側(cè)沖模具，其特征在于：所述兩個(gè)下滑塊的外側(cè)均設(shè)有向內(nèi)側(cè)傾斜設(shè)置且類“t”形狀的驅(qū)動(dòng)滑槽，所述兩個(gè)下插刀的頂部均設(shè)有與兩個(gè)對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)滑槽適配的滑動(dòng)端部。

4.如權(quán)利要求3中所述的一種鎖芯外殼復(fù)合側(cè)沖模具，其特征在于：所述兩個(gè)下滑塊的頂部均設(shè)有向外傾斜設(shè)置的固定插槽，所述第一上夾板的底部設(shè)有兩前后布置的上插刀，所述兩個(gè)上插刀的下端能夠穿過第一上脫板后與兩個(gè)對(duì)應(yīng)的固定插槽插合。

5.如權(quán)利要求2所述的一種鎖芯外殼復(fù)合側(cè)沖模具，其特征在于：所述兩滑塊座均設(shè)有吹氣孔，所述吹氣孔的上端朝向兩下滑塊的中間方向設(shè)置。

6.如權(quán)利要求1所述的一種鎖芯外殼復(fù)合側(cè)沖模具，其特征在于：所述沖殼模組包括上背板、上模板、沖殼沖頭、沖殼底模、第二下脫板和第二下墊板，所述上背板安裝于上模座的底部，所述上模板安裝于上背板的底部，所述沖殼沖頭安裝于上模板的底部，所述第二下墊板安裝于下模座的頂部，所述第二下脫板能夠上下移動(dòng)地安裝于第二下墊板的上部，所述沖殼底模安裝于第二下脫板的頂部。

7.如權(quán)利要求1所述的一種鎖芯外殼復(fù)合側(cè)沖模具，其特征在于：所述殼體成型模組包括第二上夾板、第二止擋板、第二上脫板、殼體成型沖頭、下模側(cè)沖、第三下脫板和第三下墊板，所述第二上夾板安裝于上模座的底部，所述第二止擋板能夠上下移動(dòng)地安裝于第二上夾板的下部，所述第二上脫板安裝于第二上夾板的底部，所述殼體成型沖頭的上端安裝于上模座的底部，所述殼體成型沖頭的下端依次穿過第二上夾板、第二上脫板后并伸出第二上脫板下，所述第三下墊板安裝于下模座的頂部，所述第三下脫板能夠上下移動(dòng)地安裝于第三下墊板的上部，所述下模側(cè)沖能夠向內(nèi)移動(dòng)地安裝于第三下脫板上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種鎖芯外殼復(fù)合側(cè)沖模具，包括上蓋板、上模座、下模座和多塊下墊腳，所述上蓋板安裝于上模座的頂部，所述多塊下墊腳均勻地安裝于下模座的底部，所述上模座的底部四周均設(shè)有外導(dǎo)套，所述下模座頂部設(shè)有與四個(gè)外導(dǎo)套對(duì)應(yīng)設(shè)置的外導(dǎo)柱，所述外導(dǎo)柱能夠上、下活動(dòng)地穿設(shè)于外導(dǎo)套內(nèi)，所述上模座與下模座之間從左往右依次設(shè)有沖殼模組、鎖芯頭部成型模組和殼體成型模組。本技術(shù)將鎖芯頭部成型模組與沖殼模組和殼體成型模組結(jié)合在一個(gè)連續(xù)沖壓模內(nèi)，無(wú)需單獨(dú)設(shè)置一個(gè)鎖芯頭部漲開模具，且無(wú)需單獨(dú)專人看管，可以極大地提高加工效率，同時(shí)能夠極大地降低人工成本和模具成本。

技術(shù)研發(fā)人員：林良勇,黃藝生,方俊平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廈門智迅電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2025/1/9