本技術屬于機加工定位裝置,特別涉及一種便于調節(jié)的冷軋板加工定位裝置。
背景技術:
1、冷軋板加工過程中所涉及的打孔、焊接等步驟,需使用定位裝置對冷軋板進行定位,以確保加工過程中冷軋板不會出現位移,保證其加工精度。在實際加工過程中,由于所需要加工的板材尺寸大小不同,采用數控設備加工時需要分中來確定程序的坐標原點,而現有技術的定位裝置采用單邊定位,且定位邊是固定不動的,無法根據板材的大小進行適應性的調節(jié),導致每次更換不同尺寸板材后,需要重新進行x、y方向的分中操作(機床加工原點設定),麻煩且耗時,影響加工效率。因此,設計一種便于調節(jié)定位邊的冷軋板加工定位裝置,具有一定的市場需求。
技術實現思路
1、針對上述現有技術的不足,本實用新型提供了一種便于調節(jié)的冷軋板加工定位裝置,來解決上述問題。
2、本實用新型的一種便于調節(jié)的冷軋板加工定位裝置,包括底座,所述底座上設置有定位平臺,所述定位平臺的左右兩側均滑動設置有一個夾板,所述底座上設置有伸縮機構,所述伸縮機構的伸縮端上鉸接設置有兩根拉桿,兩根所述拉桿分別與一個夾板的底部鉸接,所述定位平臺在位于伸縮機構的上方設置有前后滑動的限位擋塊,所述限位擋塊與定位平臺之間設置有鎖緊部。
3、進一步的,每個所述夾板上均可伸縮設置有上下貫穿的豎桿,所述豎桿的頂部設置有夾爪,所述豎桿的底部與其中一根拉桿鉸接。
4、進一步的,所述夾板還包括鉸接在前后兩端的兩個滑塊,所述定位平臺上設置有與所述滑塊相適配的直線導軌,所述豎桿設置在滑塊上;所述伸縮機構設置有兩個,每個所述伸縮機構上伸縮端的兩根拉桿分別鉸接左右兩根豎桿的底部,所述豎桿與滑塊之間設置有撐開彈簧。
5、進一步的,所述夾爪的底部設置有橡膠墊。
6、進一步的,所述定位平臺上設置有位于伸縮機構上方的t型滑軌,所述t型滑軌內設置有相適配的t塊,所述t塊連接所述限位擋塊,所述鎖緊部設置在所述t型滑軌與t塊之間。
7、進一步的,所述鎖緊部為螺栓,所述螺栓穿過限位擋塊后與所述t塊螺紋連接。
8、優(yōu)選的,所述伸縮機構為液壓缸。
9、進一步的,所述定位平臺上設置有與限位擋塊配合的刻度。
10、與現有技術相比,該定位裝置的定位邊可調節(jié),且采用居中夾持的定位方式,使其可對不同尺寸的板材自動調節(jié)后定位夾持,不需要重新設定坐標原點,可提高板材定位效率,提升加工效率。
1.一種便于調節(jié)的冷軋板加工定位裝置,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)上設置有定位平臺(2),所述定位平臺(2)的左右兩側均滑動設置有一個夾板(3),所述底座(1)上設置有伸縮機構(4),所述伸縮機構(4)的伸縮端上鉸接設置有兩根拉桿(5),兩根所述拉桿(5)分別與一個夾板(3)的底部鉸接,所述定位平臺(2)設置有位于伸縮機構(4)上方且前后滑動的限位擋塊(7),所述限位擋塊(7)與定位平臺(2)之間設置有鎖緊部(8)。
2.如權利要求1中所述的一種便于調節(jié)的冷軋板加工定位裝置,其特征在于:每個所述夾板(3)上均可伸縮設置有上下貫穿的豎桿(10),所述豎桿(10)的頂部設置有夾爪(11),所述豎桿(10)的底部與其中一根拉桿(5)鉸接。
3.如權利要求2中所述的一種便于調節(jié)的冷軋板加工定位裝置,其特征在于:所述夾板(3)還包括鉸接在前后兩端的兩個滑塊(12),所述定位平臺(2)上設置有與所述滑塊(12)相適配的直線導軌(13),所述豎桿(10)設置在滑塊(12)上;所述伸縮機構(4)設置有兩個,每個所述伸縮機構(4)上伸縮端的兩根拉桿(5)分別鉸接左右兩根豎桿(10)的底部,所述豎桿(10)與滑塊(12)之間設置有撐開彈簧(14)。
4.如權利要求2中所述的一種便于調節(jié)的冷軋板加工定位裝置,其特征在于:所述夾爪(11)的底部設置有橡膠墊。
5.如權利要求1中所述的一種便于調節(jié)的冷軋板加工定位裝置,其特征在于:所述定位平臺(2)上設置有位于伸縮機構(4)上方的t型滑軌(15),所述t型滑軌(15)內設置有相適配的t塊(16),所述t塊(16)連接所述限位擋塊(7),所述鎖緊部(8)設置在所述t型滑軌(15)與t塊(16)之間。
6.如權利要求5中所述的一種便于調節(jié)的冷軋板加工定位裝置,其特征在于:所述鎖緊部(8)為螺栓,所述螺栓穿過限位擋塊(7)后與所述t塊(16)螺紋連接。
7.如權利要求1中所述的一種便于調節(jié)的冷軋板加工定位裝置,其特征在于:所述伸縮機構(4)為液壓缸。
8.如權利要求1中所述的一種便于調節(jié)的冷軋板加工定位裝置,其特征在于:所述定位平臺(2)上設置有與限位擋塊(7)配合的刻度。