本技術(shù)涉及冷鍛，具體為一種易成型的鈮合金冷鍛模。

背景技術(shù)：

1、冷鍛又叫做冷體積成形，是一種制造工藝也是一種加工方法。與冷沖壓加工工藝基本一樣。冷鍛工藝也是有材料、模具、設(shè)備三要素構(gòu)成。只是沖壓加工中的材料主要是板材，而冷鍛加工中的材料主要為圓盤或線材。

2、現(xiàn)有的冷鍛技術(shù)中，對于冷鍛的模具常常保護(hù)不夠足夠，對內(nèi)部模具模芯造成傷害時(shí)，進(jìn)行更換的速度較慢，從而會影響后續(xù)的工作過程，同時(shí)對于模具呈現(xiàn)的后的脫模技術(shù)還有待提高。

3、因此，我們提出了一種易成型的鈮合金冷鍛模，以便于解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種易成型的鈮合金冷鍛模，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種易成型的鈮合金冷鍛模，包括冷鍛殼體、下模具，所述冷鍛殼體的內(nèi)部安裝有下模具，所述冷鍛殼體的頂部安裝有冷鍛裝置，所述冷鍛裝置包括冷鍛單元、出料單元、固定單元，所述冷鍛單元安裝于冷鍛殼體的頂部，所述出料單元安裝于冷鍛殼體的內(nèi)部，所述固定單元安裝于冷鍛殼體的正面；

3、所述冷鍛單元包括翻轉(zhuǎn)槽、翻轉(zhuǎn)軸、定位柱、翻轉(zhuǎn)殼體、活動塊、伸縮件一、上模具、定位槽，所述翻轉(zhuǎn)槽開設(shè)于冷鍛殼體的內(nèi)部，所述翻轉(zhuǎn)軸安裝于翻轉(zhuǎn)槽的內(nèi)部，所述定位柱安裝于冷鍛殼體的頂部，所述翻轉(zhuǎn)殼體安裝于翻轉(zhuǎn)軸的外表面，所述活動塊安裝于翻轉(zhuǎn)殼體的底部，所述伸縮件一安裝于翻轉(zhuǎn)殼體的頂部，所述上模具安裝于伸縮件一的底部，所述定位槽開設(shè)于翻轉(zhuǎn)殼體的底部，通過安裝冷鍛單元，從而將材料放置在下模具的內(nèi)部，通過翻轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)殼體，使得翻轉(zhuǎn)殼體圍繞翻轉(zhuǎn)軸進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，從而進(jìn)一步通過固定單元，將冷鍛殼體與翻轉(zhuǎn)殼體進(jìn)行固定，從而通過啟動伸縮件一，使得伸縮件一帶動上模具開始向下移動，從而通過上模具與下模具開始進(jìn)行冷鍛。

4、優(yōu)選的，所述定位柱的頂部開設(shè)有圓角，所述定位柱的寬度與定位槽的寬度相同，從而通過圓角可以使得定位柱更容易進(jìn)入到定位槽的內(nèi)部，從而完成對翻轉(zhuǎn)殼體與冷鍛殼體進(jìn)行固定。

5、優(yōu)選的，所述出料單元包括伸縮件二、推板，所述伸縮件二安裝于冷鍛殼體的內(nèi)部，所述推板安裝于伸縮件二的頂部，通過安裝推料單元，從而使得材料完成冷鍛后，通過啟動伸縮件二，使得伸縮件二帶動推板進(jìn)行移動，

6、優(yōu)選的，所述固定單元包括固定塊、定位塊、鎖塊、旋轉(zhuǎn)軸、連接板、把手、連接軸、連接塊，所述固定塊安裝于冷鍛殼體的正面，所述定位塊安裝于翻轉(zhuǎn)殼體的正面，所述鎖塊安裝于固定塊的正面，所述旋轉(zhuǎn)軸安裝于鎖塊的內(nèi)部，所述連接板安裝于旋轉(zhuǎn)軸的外表面，所述把手安裝于連接板的底部，所述連接軸安裝于連接板的外表面，所述連接塊安裝于定位塊的正面，通過安裝固定單元，從而將材料放置在下模具的內(nèi)部時(shí)，通過翻轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)殼體，使得翻轉(zhuǎn)殼體與冷鍛殼體進(jìn)行閉合，通過把手翻轉(zhuǎn)連接板，從而使得連接軸位于連接塊頂部的槽口上方，使得連接軸與槽口對齊后，通過反向推動把手，使得把手帶動連接板開始向下翻轉(zhuǎn)，從而將冷鍛殼體與翻轉(zhuǎn)殼體進(jìn)行閉合。

7、優(yōu)選的，所述連接塊頂部的槽口與連接軸的寬度相同，從而使得連接軸可以正好進(jìn)入到連接塊頂部的槽的內(nèi)部，從而防止連接軸在連接塊槽內(nèi)部進(jìn)行晃動，導(dǎo)致冷鍛殼體與翻轉(zhuǎn)殼體閉合不完全，從而導(dǎo)致冷鍛質(zhì)量不高。

8、優(yōu)選的，所述冷鍛殼體與下模具活動連接，且冷鍛殼體的內(nèi)部有用于安裝下模具的槽，從而可以防止在下模具發(fā)生損壞故障時(shí)，可以只對下模具進(jìn)行更換，從而可以提高裝置的修復(fù)速度，從而可以減少由于下模具故障對生產(chǎn)速度造成的影響。

9、優(yōu)選的，所述冷鍛殼體的內(nèi)部安裝有用于放置伸縮件二的槽，所述推板的大小小于下模具的下?？诖笮?，從而使得當(dāng)材料完成冷鍛后可以通過伸縮件二推動推板從而完成正常的出料效果。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、1.該易成型的鈮合金冷鍛模，通過安裝冷鍛單元，從而將材料放置在下模具的內(nèi)部，通過翻轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)殼體，使得翻轉(zhuǎn)殼體圍繞翻轉(zhuǎn)軸進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，從而進(jìn)一步通過固定單元，將冷鍛殼體與翻轉(zhuǎn)殼體進(jìn)行固定，從而通過啟動伸縮件一，使得伸縮件一帶動上模具開始向下移動，從而通過上模具與下模具開始進(jìn)行冷鍛。

12、2.該易成型的鈮合金冷鍛模，通過安裝固定單元，從而將材料放置在下模具的內(nèi)部時(shí)，通過翻轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)殼體，使得翻轉(zhuǎn)殼體與冷鍛殼體進(jìn)行閉合，通過把手翻轉(zhuǎn)連接板，從而使得連接軸位于連接塊頂部的槽口上方，使得連接軸與槽口對齊后，通過反向推動把手，使得把手帶動連接板開始向下翻轉(zhuǎn)，從而將冷鍛殼體與翻轉(zhuǎn)殼體進(jìn)行閉合。

技術(shù)特征：

1.一種易成型的鈮合金冷鍛模，包括冷鍛殼體(101)、下模具(102)，其特征在于：所述冷鍛殼體(101)的內(nèi)部安裝有下模具(102)，所述冷鍛殼體(101)的頂部安裝有冷鍛裝置，所述冷鍛裝置包括冷鍛單元、出料單元、固定單元，所述冷鍛單元安裝于冷鍛殼體(101)的頂部，所述出料單元安裝于冷鍛殼體(101)的內(nèi)部，所述固定單元安裝于冷鍛殼體(101)的正面；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易成型的鈮合金冷鍛模，其特征在于：所述定位柱(203)的頂部開設(shè)有圓角，所述定位柱(203)的寬度與定位槽(208)的寬度相同。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易成型的鈮合金冷鍛模，其特征在于：所述出料單元包括伸縮件二(301)、推板(302)，所述伸縮件二(301)安裝于冷鍛殼體(101)的內(nèi)部，所述推板(302)安裝于伸縮件二(301)的頂部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易成型的鈮合金冷鍛模，其特征在于：所述固定單元包括固定塊(401)、定位塊(402)、鎖塊(403)、旋轉(zhuǎn)軸(404)、連接板(405)、把手(406)、連接軸(407)、連接塊(408)，所述固定塊(401)安裝于冷鍛殼體(101)的正面，所述定位塊(402)安裝于翻轉(zhuǎn)殼體(204)的正面，所述鎖塊(403)安裝于固定塊(401)的正面，所述旋轉(zhuǎn)軸(404)安裝于鎖塊(403)的內(nèi)部，所述連接板(405)安裝于旋轉(zhuǎn)軸(404)的外表面，所述把手(406)安裝于連接板(405)的底部，所述連接軸(407)安裝于連接板(405)的外表面，所述連接塊(408)安裝于定位塊(402)的正面。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種易成型的鈮合金冷鍛模，其特征在于：所述連接塊(408)頂部的槽口與連接軸(407)的寬度相同。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易成型的鈮合金冷鍛模，其特征在于：所述冷鍛殼體(101)與下模具(102)活動連接，且冷鍛殼體(101)的內(nèi)部有用于安裝下模具(102)的槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種易成型的鈮合金冷鍛模，其特征在于：所述冷鍛殼體(101)的內(nèi)部安裝有用于放置伸縮件二(301)的槽，所述推板(302)的大小小于下模具(102)的下?？诖笮?。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于冷鍛技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種易成型的鈮合金冷鍛模，包括冷鍛殼體、下模具，所述冷鍛殼體的內(nèi)部安裝有下模具，所述冷鍛殼體的頂部安裝有冷鍛裝置，所述冷鍛裝置包括冷鍛單元、出料單元、固定單元，所述冷鍛單元安裝于冷鍛殼體的頂部，所述出料單元安裝于冷鍛殼體的內(nèi)部，所述固定單元安裝于冷鍛殼體的正面。該易成型的鈮合金冷鍛模，通過安裝冷鍛單元，從而將材料放置在下模具的內(nèi)部，通過翻轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)殼體，使得翻轉(zhuǎn)殼體圍繞翻轉(zhuǎn)軸進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，從而進(jìn)一步通過固定單元，將冷鍛殼體與翻轉(zhuǎn)殼體進(jìn)行固定，從而通過啟動伸縮件一，使得伸縮件一帶動上模具開始向下移動，從而通過上模具與下模具開始進(jìn)行冷鍛。

技術(shù)研發(fā)人員：陳俊鋒,周現(xiàn)杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濮陽市成豫機(jī)械配件制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2024/12/23