本技術(shù)涉及焊接，特別涉及一種石油機(jī)械用焊接平臺(tái)。

背景技術(shù)：

1、石油機(jī)械主要有油管、套管、石油專用無縫管、抽油桿、抽油泵、抽油機(jī)、潛油電泵、注液泵等各種井下和井上作業(yè)工具。

2、現(xiàn)有的石油機(jī)械中，需要將圓柱狀的機(jī)械零件進(jìn)行焊接，現(xiàn)有的焊接通過人工把兩個(gè)焊接的零件對(duì)接，然后通過人工手持焊槍進(jìn)行焊接，這樣焊接的方式不準(zhǔn)確準(zhǔn)，容易導(dǎo)致焊接偏差，降低焊接質(zhì)量。

3、經(jīng)檢索，現(xiàn)有專利：一種石油機(jī)械加工用的焊接平臺(tái)(申請(qǐng)?zhí)枺篶n202222655747.3)中包括轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)、風(fēng)機(jī)、凈化箱、支撐盤和軟管，所述支撐盤上方設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)，所述支撐盤內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)，所述支撐盤下方設(shè)置有風(fēng)機(jī)，所述支撐盤下端一側(cè)設(shè)置有凈化箱，所述凈化箱內(nèi)部設(shè)置有多塊活性炭板，風(fēng)機(jī)一端設(shè)置有軟管，所述支撐盤邊緣處內(nèi)部開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)部滑動(dòng)安裝有多個(gè)滑塊，所述軟管一端設(shè)置有氣嘴，所述軟管外壁套接有萬向管。該實(shí)用新型具有對(duì)焊接產(chǎn)生的有害氣體有效凈化的功能，有害氣體通過風(fēng)機(jī)抽取輸送到凈化箱內(nèi)部，通過活性炭對(duì)有害氣體凈化，對(duì)工作人員的健康起到保護(hù)作用，解決了現(xiàn)有的焊接平臺(tái)不具備對(duì)焊接產(chǎn)生的有害氣體有效凈化的功能。

4、上述專利雖然具有對(duì)焊接產(chǎn)生的有害氣體有效凈化的功能，有害氣體通過風(fēng)機(jī)抽取輸送到凈化箱內(nèi)部，通過活性炭對(duì)有害氣體凈化，對(duì)工作人員的健康起到保護(hù)作用，解決了現(xiàn)有的焊接平臺(tái)不具備對(duì)焊接產(chǎn)生的有害氣體有效凈化的功能，但該裝置在使用時(shí)，當(dāng)不同身高的使用者進(jìn)行使用時(shí)，所需的使用高度也會(huì)有所不同，該裝置無法對(duì)其高度進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)節(jié)，同時(shí)在進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，焊接點(diǎn)處沒有支撐，在焊接作業(yè)時(shí)容易發(fā)生晃動(dòng)，進(jìn)而容易導(dǎo)致焊接誤差，不便于使用者使用，因此，發(fā)明一種石油機(jī)械用焊接平臺(tái)來解決上述問題很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種石油機(jī)械用焊接平臺(tái)，以解決上述背景技術(shù)中提出的裝置在使用時(shí)，當(dāng)不同身高的使用者進(jìn)行使用時(shí)，所需的使用高度也會(huì)有所不同，該裝置無法對(duì)其高度進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)節(jié)，同時(shí)在進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，焊接點(diǎn)處沒有支撐，在焊接作業(yè)時(shí)容易發(fā)生晃動(dòng)，進(jìn)而容易導(dǎo)致焊接誤差的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種石油機(jī)械用焊接平臺(tái)，包括安裝底座主體，所述安裝底座主體的底部安裝有支撐柱，所述安裝底座主體的頂端安裝有調(diào)節(jié)液壓缸，所述安裝底座主體的兩端安裝有限位桿，所述限位桿的頂端安裝有限位塊，所述安裝底座主體的頂端設(shè)置有升降臺(tái)，所述升降臺(tái)的內(nèi)部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端安裝有雙向絲桿，所述雙向絲桿的外壁套接有絲桿螺母，所述絲桿螺母的外壁安裝有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的頂端安裝有定位板，所述定位板的中部開設(shè)有定位槽，所述定位槽的內(nèi)部安裝有夾持片，所述升降臺(tái)的頂端安裝有驅(qū)動(dòng)液壓缸，所述驅(qū)動(dòng)液壓缸的頂端安裝有升降桿。

3、所述支撐柱的底端連接有防滑墊。

4、所述調(diào)節(jié)液壓缸的頂端安裝有液壓缸驅(qū)動(dòng)軸。

5、所述雙向絲桿的一側(cè)設(shè)置有安裝塊。

6、所述夾持片的一端安裝有復(fù)位彈簧。

7、所述夾持片的內(nèi)部夾持有待焊接設(shè)備。

8、所述升降桿的頂端安裝有支撐臺(tái)。

9、本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

10、1、通過設(shè)置調(diào)節(jié)液壓缸、液壓缸驅(qū)動(dòng)軸、限位桿與限位塊，當(dāng)需要對(duì)該裝置的焊接使用高度進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，可以通過打開調(diào)節(jié)液壓缸，使得液壓缸驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)升降臺(tái)進(jìn)行上下升降調(diào)節(jié)，方便與不同身高的使用者進(jìn)行焊接作業(yè)；

11、2、通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)、雙向絲桿、定位板、定位槽、夾持片與復(fù)位彈簧，可以先將需要焊接的物品放置在定位板內(nèi)部的定位槽中，隨后通過根據(jù)焊接的物品尺寸大小進(jìn)行調(diào)節(jié)物品之間的焊接距離，通過打開驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使得雙向絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而在雙向絲桿的作用下帶動(dòng)兩端的絲桿螺母進(jìn)行反向直線沿著雙向絲桿的外壁移動(dòng)，在絲桿螺母的移動(dòng)作用下，會(huì)同步帶動(dòng)移動(dòng)板與定位板進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)而方便對(duì)待焊接設(shè)備的焊接距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，方便使用者對(duì)于不同尺寸大小的待焊接設(shè)備進(jìn)行焊接作業(yè)，通過復(fù)位彈簧將夾持片安裝在定位槽內(nèi)部，在復(fù)位彈簧的彈力作用下，可以使得夾持片在定位槽內(nèi)部調(diào)節(jié)，方便使用者固定尺寸大小不同的待焊接設(shè)備，通過將待焊接設(shè)備插入至三組夾持片之間，在復(fù)位彈簧的作用下使得三組夾持片將待焊接設(shè)備進(jìn)行夾持固定；

12、3、通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)液壓缸、升降桿與支撐臺(tái)，在進(jìn)行焊接時(shí)，可以將驅(qū)動(dòng)液壓缸打開，使得升降桿帶動(dòng)支撐臺(tái)向上移動(dòng)，直至支撐臺(tái)將兩組待焊接設(shè)備進(jìn)行托起，此時(shí)便可進(jìn)行焊接作業(yè)，在支撐臺(tái)的作用下，避免在兩組待焊接設(shè)備焊接過程中發(fā)生焊接誤差，當(dāng)頂端的焊接作業(yè)完成后，可以通過再次打開驅(qū)動(dòng)液壓缸，使得升降桿帶動(dòng)支撐臺(tái)向下移動(dòng)，此時(shí)使用者便可以對(duì)兩組待焊接設(shè)備的底端進(jìn)行再次焊接，減少了焊接誤差。

技術(shù)特征：

1.一種石油機(jī)械用焊接平臺(tái)，包括安裝底座主體(1)，其特征在于：所述安裝底座主體(1)的底部安裝有支撐柱(2)，所述安裝底座主體(1)的頂端安裝有調(diào)節(jié)液壓缸(4)，所述安裝底座主體(1)的兩端安裝有限位桿(6)，所述限位桿(6)的頂端安裝有限位塊(7)，所述安裝底座主體(1)的頂端設(shè)置有升降臺(tái)(8)，所述升降臺(tái)(8)的內(nèi)部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9)的一端安裝有雙向絲桿(10)，所述雙向絲桿(10)的外壁套接有絲桿螺母(12)，所述絲桿螺母(12)的外壁安裝有移動(dòng)板(13)，所述移動(dòng)板(13)的頂端安裝有定位板(14)，所述定位板(14)的中部開設(shè)有定位槽(15)，所述定位槽(15)的內(nèi)部安裝有夾持片(16)，所述升降臺(tái)(8)的頂端安裝有驅(qū)動(dòng)液壓缸(19)，所述驅(qū)動(dòng)液壓缸(19)的頂端安裝有升降桿(20)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油機(jī)械用焊接平臺(tái)，其特征在于：所述支撐柱(2)的底端連接有防滑墊(3)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油機(jī)械用焊接平臺(tái)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)液壓缸(4)的頂端安裝有液壓缸驅(qū)動(dòng)軸(5)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油機(jī)械用焊接平臺(tái)，其特征在于：所述雙向絲桿(10)的一側(cè)設(shè)置有安裝塊(11)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油機(jī)械用焊接平臺(tái)，其特征在于：所述夾持片(16)的一端安裝有復(fù)位彈簧(17)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油機(jī)械用焊接平臺(tái)，其特征在于：所述夾持片(16)的內(nèi)部夾持有待焊接設(shè)備(18)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油機(jī)械用焊接平臺(tái)，其特征在于：所述升降桿(20)的頂端安裝有支撐臺(tái)(21)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種石油機(jī)械用焊接平臺(tái)，涉及到焊接技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝底座主體，安裝底座主體的底部安裝有支撐柱，安裝底座主體的頂端安裝有調(diào)節(jié)液壓缸。本技術(shù)通過設(shè)置調(diào)節(jié)液壓缸、液壓缸驅(qū)動(dòng)軸、限位桿與限位塊，方便與不同身高的使用者進(jìn)行焊接作業(yè)；通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)、雙向絲桿、定位板、定位槽、夾持片與復(fù)位彈簧，方便使用者對(duì)于不同尺寸大小的待焊接設(shè)備進(jìn)行焊接作業(yè)，方便使用者固定尺寸大小不同的待焊接設(shè)備；通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)液壓缸、升降桿與支撐臺(tái)，當(dāng)頂端的焊接作業(yè)完成后，可以通過再次打開驅(qū)動(dòng)液壓缸，使得升降桿帶動(dòng)支撐臺(tái)向下移動(dòng)，此時(shí)使用者便可以對(duì)兩組待焊接設(shè)備的底端進(jìn)行再次焊接，減少了焊接誤差。

技術(shù)研發(fā)人員：雒宇清
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寶雞市鯤鵬工貿(mào)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240510
技術(shù)公布日：2024/12/23