本技術(shù)涉及鋼化玻璃生產(chǎn)，具體為具有限位結(jié)構(gòu)的鋁條折彎機。

背景技術(shù)：

1、鋼化玻璃是一種經(jīng)過特殊處理后的安全玻璃，具有優(yōu)異的抗沖擊和耐高溫性能，廣泛應(yīng)用于建筑、交通、電子設(shè)備等領(lǐng)域。

2、在鋼化玻璃生產(chǎn)中，鋁條折彎機是一項重要的設(shè)備，通過鋁條折彎機折彎鋁條制作的窗戶一體外觀看起來非常時尚、美觀，與現(xiàn)代市場上的建筑物相得益彰。同時具有耐腐蝕、隔音保溫和安全防盜的功能。

3、發(fā)明人在實現(xiàn)本實用新型的過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)存在如下問題：1、現(xiàn)有的鋁條折彎機通常需要人工將鋁條放置在折彎機上進(jìn)行手動操作折彎，費時費力，并且鋁條折彎機對鋁條進(jìn)行折彎過程中，往往會導(dǎo)致鋁條偏移，造成鋁條的折彎品質(zhì)較差，影響了生產(chǎn)的效率難以保證鋁條折彎的品質(zhì)；2、現(xiàn)有的鋁條折彎機對鋁條進(jìn)行折彎的過程中，往往會與其他部位產(chǎn)生硬接觸，造成設(shè)備的損壞。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供具有限位結(jié)構(gòu)的鋁條折彎機，以解決上述背景技術(shù)中提出的鋁條折彎機存在鋁條偏移以及與設(shè)備硬接觸的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：具有限位結(jié)構(gòu)的鋁條折彎機，包括工作臺，所述工作臺的底部四周均安裝有第一液壓推桿，所述工作臺的頂部左側(cè)表面安裝有安裝臺，所述安裝臺的頂部表面開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部貫穿安裝有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿的一端安裝有第一電機，所述第一螺紋桿的外部貫穿安裝有滑塊，所述滑塊的頂部表面安裝有移動臺，所述移動臺的內(nèi)壁兩側(cè)均安裝有第二液壓推桿，所述第二液壓推桿的一端安裝有夾具，所述夾具的內(nèi)部安裝有夾板，所述夾板的內(nèi)部貫穿安裝有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿的頂端表面安裝有把手，所述工作臺的頂部中間表面安裝有閘門，所述閘門的頂端貫穿安裝有第三液壓推桿，所述第三液壓推桿的一端安裝有壓塊，所述工作臺的頂部右側(cè)表面安裝有旋轉(zhuǎn)臺，所述旋轉(zhuǎn)臺的頂部表面安裝有轉(zhuǎn)板，所述轉(zhuǎn)板的一側(cè)內(nèi)部貫穿安裝有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿的一端安裝有第二電機，所述驅(qū)動桿的另一端安裝有固定塊，所述閘門的一側(cè)表面安裝有套管，所述套管的內(nèi)部貫穿安裝有插桿，所述插桿的外側(cè)貫穿安裝有彈簧，所述彈簧的一側(cè)安裝有緩沖板，所述工作臺的頂部一側(cè)表面安裝有刻度尺。

2、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第二液壓推桿與夾具構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)，且把手與第二螺紋桿構(gòu)成旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。

3、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第一電機與第一螺紋桿構(gòu)成傳動機構(gòu)。

4、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第三液壓推桿與壓塊構(gòu)成升降結(jié)構(gòu)。

5、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第二電機通過驅(qū)動桿與轉(zhuǎn)板構(gòu)成傳動機構(gòu)。

6、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述緩沖板通過彈簧與套管構(gòu)成彈性機構(gòu)。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果：

8、本實用新型中，采用了限位結(jié)構(gòu)的設(shè)計，通過第二液壓推桿可以使夾具相靠攏，對鋁條進(jìn)行水平方向上夾持，然后通過旋轉(zhuǎn)把手使第二螺紋桿旋轉(zhuǎn)，從而使夾板對鋁條進(jìn)行豎直方向下夾持，同時在折彎前，可通過第三液壓推桿使壓塊降落，對鋁條進(jìn)行限位，有效的防止了鋁條在運輸中以及折彎過程中發(fā)生偏移，保證了鋁條折彎的品質(zhì)。

9、本實用新型中，采用了緩沖板的設(shè)計，在鋁條折彎的同時，閘門表面的緩沖板通過與彈簧和套管構(gòu)成的彈性結(jié)構(gòu)，可以有效防止免轉(zhuǎn)板與閘門硬接觸，避免對閘門造成損壞。

技術(shù)特征：

1.具有限位結(jié)構(gòu)的鋁條折彎機，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)的底部四周均安裝有第一液壓推桿(2)，所述工作臺(1)的頂部左側(cè)表面安裝有安裝臺(3)，所述安裝臺(3)的頂部表面開設(shè)有滑槽(4)，所述滑槽(4)的內(nèi)部貫穿安裝有第一螺紋桿(5)，所述第一螺紋桿(5)的一端安裝有第一電機(6)，所述第一螺紋桿(5)的外部貫穿安裝有滑塊(7)，所述滑塊(7)的頂部表面安裝有移動臺(8)，所述移動臺(8)的內(nèi)壁兩側(cè)均安裝有第二液壓推桿(9)，所述第二液壓推桿(9)的一端安裝有夾具(10)，所述夾具(10)的內(nèi)部安裝有夾板(11)，所述夾板(11)的內(nèi)部貫穿安裝有第二螺紋桿(12)，所述第二螺紋桿(12)的頂端表面安裝有把手(13)，所述工作臺(1)的頂部中間表面安裝有閘門(14)，所述閘門(14)的頂端貫穿安裝有第三液壓推桿(15)，所述第三液壓推桿(15)的一端安裝有壓塊(16)，所述工作臺(1)的頂部右側(cè)表面安裝有旋轉(zhuǎn)臺(17)，所述旋轉(zhuǎn)臺(17)的頂部表面安裝有轉(zhuǎn)板(18)，所述轉(zhuǎn)板(18)的一側(cè)內(nèi)部貫穿安裝有驅(qū)動桿(19)，所述驅(qū)動桿(19)的一端安裝有第二電機(20)，所述驅(qū)動桿(19)的另一端安裝有固定塊(21)，所述閘門(14)的一側(cè)表面安裝有套管(22)，所述套管(22)的內(nèi)部貫穿安裝有插桿(23)，所述插桿(23)的外側(cè)貫穿安裝有彈簧(24)，所述彈簧(24)的一側(cè)安裝有緩沖板(25)，所述工作臺(1)的頂部一側(cè)表面安裝有刻度尺(26)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有限位結(jié)構(gòu)的鋁條折彎機，其特征在于：所述第二液壓推桿(9)與夾具(10)構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)，且把手(13)與第二螺紋桿(12)構(gòu)成旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有限位結(jié)構(gòu)的鋁條折彎機，其特征在于：所述第一電機(6)與第一螺紋桿(5)構(gòu)成傳動機構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有限位結(jié)構(gòu)的鋁條折彎機，其特征在于：所述第三液壓推桿(15)與壓塊(16)構(gòu)成升降結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有限位結(jié)構(gòu)的鋁條折彎機，其特征在于：所述第二電機(20)通過驅(qū)動桿(19)與轉(zhuǎn)板(18)構(gòu)成傳動機構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有限位結(jié)構(gòu)的鋁條折彎機，其特征在于：所述緩沖板(25)通過彈簧(24)與套管(22)構(gòu)成彈性機構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋼化玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為具有限位結(jié)構(gòu)的鋁條折彎機，包括工作臺，所述工作臺的底部四周均安裝有第一液壓推桿，所述工作臺的頂部左側(cè)表面安裝有安裝臺，所述安裝臺的頂部表面開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部貫穿安裝有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿的一端安裝有第一電機，所述第一螺紋桿的外部貫穿安裝有滑塊，所述滑塊的頂部表面安裝有移動臺，所述移動臺的內(nèi)壁兩側(cè)均安裝有第二液壓推桿，所述第二液壓推桿的一端安裝有夾具，所述夾具的內(nèi)部安裝有夾板，所述夾板的內(nèi)部貫穿安裝有第二螺紋桿。改良后的鋁條折彎機，能夠?qū)︿X條進(jìn)行有效的夾持，防止鋁條在運輸過程中和折彎過程中發(fā)生偏移，保證了鋁條折彎的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：牛健
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川省金墻玻璃有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240510
技術(shù)公布日：2024/12/23