本技術涉及鋅鋁鎂鋼板加工，特別的涉及一種鋅鋁鎂鋼板加工焊接裝置。

背景技術：

1、在鋅鋁鎂鋼板加工過程中，需要使用焊接裝置來對其進行焊接，從而便于鋅鋁鎂鋼板的后續(xù)使用，而一般的焊接裝置在使用時，不可以有效的對板材位置進行調(diào)整，從而導致不可以有效的對板材進行辦結，同時在焊接過程中，通常由施工人員手持進行操作，易發(fā)生焊縫出現(xiàn)偏移的現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種鋅鋁鎂鋼板加工焊接裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、一種鋅鋁鎂鋼板加工焊接裝置，包括加工臺和焊接板：所述加工臺的內(nèi)部中心處開設有滑道，所述滑道的內(nèi)部對稱設置有調(diào)節(jié)機構，所述調(diào)節(jié)機構的側面設置有夾持機構，所述加工臺的內(nèi)部前后兩側開設有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部嵌入式安裝有焊接板，所述焊接板放置在工件表面，且焊接板的上端內(nèi)部開設有焊接道。

3、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)機構包括支撐柱、蝸桿和蝸輪，所述支撐柱設置在滑道的內(nèi)部，所述支撐柱的內(nèi)部呈鏤空狀，所述支撐柱的剖面與其內(nèi)部鏤空的剖面為矩形，所述支撐柱的側面設置有蝸桿，所述蝸桿的側面連接有蝸輪，所述蝸輪轉動設置在支撐柱的內(nèi)部。

4、當裝置在進行使用時，可以通過手動轉動蝸桿來帶動進行轉動，當蝸桿轉動時會帶動蝸輪轉動，從而對夾持機構的高度進行微調(diào)，而工件的高度隨之改變，且蝸桿的直徑遠小于蝸輪的直徑，所以會使得蝸輪的轉動速度較慢，進而對工件的高度微調(diào)，并且當調(diào)整完畢后，蝸桿和蝸輪之間會自鎖，從而避免裝置在重力作用下發(fā)生轉動。

5、優(yōu)選的，所述夾持機構包括絲桿、連接柱和夾持桿，所述絲桿設置在蝸輪的上端，所述絲桿的外側螺紋連接有連接柱，所述連接柱的下端滑動設置在支撐柱的內(nèi)部，所述連接柱的上端呈“y”形，所述連接柱的上端內(nèi)部對稱滑動設置有夾持桿。

6、當裝置在進行使用時，利用夾持桿來對物料進行限位，當絲桿轉動時會帶動連接柱進行上下移動，而夾持桿以及物料也會隨之移動，從而對工件的高度進行調(diào)整。

7、優(yōu)選的，所述連接柱的內(nèi)部設置有限位桿和第一彈簧，所述限位桿的外側纏繞有第一彈簧，所述限位桿嵌入式安裝在卡槽的內(nèi)部，所述卡槽等距開設在夾持桿的側面。

8、通過移動夾持桿來對工件進行夾持，當夾持完畢后，不在對限位桿支撐，第一彈簧會帶動限位桿恢復原位，從而對夾持桿的高度進行固定。

9、優(yōu)選的，所述夾持桿的側面滑動設置在夾持板的內(nèi)部，所述夾持桿和夾持板的連接端內(nèi)部設置有第二彈簧。

10、當裝置在進行使用時，通過移動夾持桿可以擠壓第二彈簧使其收縮，從而對夾持桿的位置進行微調(diào)，使得限位桿可以有效的嵌入到卡槽的內(nèi)部，從而對夾持桿進行限位；

11、而在將工件夾持完畢后，移動焊接板使其位于焊接位置處，焊接道為通孔，所以可以使用焊槍透過焊接道來進行焊接，而焊接道可以起到限位的作用，從而避免焊接位置出現(xiàn)大范圍的偏移。

12、本實用新型的有益效果是：

13、1、當裝置在進行使用時，會將工件移動至2個夾持板之間，然后通過移動夾持桿來對工件進行夾持，在夾持的過程中可以擠壓第二彈簧來對夾持桿進行微調(diào)，便于限位桿對夾持桿進行限位；隨后通過蝸桿帶動蝸輪進行轉動，從而對工件的高度進行微調(diào)；再利用焊接板覆蓋來對焊接的位置進行限制，增加焊接的穩(wěn)定性。

技術特征：

1.一種鋅鋁鎂鋼板加工焊接裝置，其特征在于，包括加工臺(1)和焊接板(12)：所述加工臺(1)的內(nèi)部中心處開設有滑道，所述滑道的內(nèi)部對稱設置有調(diào)節(jié)機構，所述調(diào)節(jié)機構的側面設置有夾持機構，所述加工臺(1)的內(nèi)部前后兩側開設有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部嵌入式安裝有焊接板(12)，所述焊接板(12)放置在工件表面，且焊接板(12)的上端內(nèi)部開設有焊接道。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋅鋁鎂鋼板加工焊接裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)機構包括支撐柱(2)、蝸桿(3)和蝸輪(4)，所述支撐柱(2)設置在滑道的內(nèi)部，所述支撐柱(2)的內(nèi)部呈鏤空狀，所述支撐柱(2)的剖面與其內(nèi)部鏤空的剖面為矩形，所述支撐柱(2)的側面設置有蝸桿(3)，所述蝸桿(3)的側面連接有蝸輪(4)，所述蝸輪(4)轉動設置在支撐柱(2)的內(nèi)部。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種鋅鋁鎂鋼板加工焊接裝置，其特征在于：所述夾持機構包括絲桿(5)、連接柱(6)和夾持桿(9)，所述絲桿(5)設置在蝸輪(4)的上端，所述絲桿(5)的外側螺紋連接有連接柱(6)，所述連接柱(6)的下端滑動設置在支撐柱(2)的內(nèi)部，所述連接柱(6)的上端呈“y”形，所述連接柱(6)的上端內(nèi)部對稱滑動設置有夾持桿(9)。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種鋅鋁鎂鋼板加工焊接裝置，其特征在于：所述連接柱(6)的內(nèi)部設置有限位桿(7)和第一彈簧(8)，所述限位桿(7)的外側纏繞有第一彈簧(8)，所述限位桿(7)嵌入式安裝在卡槽的內(nèi)部，所述卡槽等距開設在夾持桿(9)的側面。

5.根據(jù)權利要求3所述的一種鋅鋁鎂鋼板加工焊接裝置，其特征在于：所述夾持桿(9)的側面滑動設置在夾持板(10)的內(nèi)部，所述夾持桿(9)和夾持板(10)的連接端內(nèi)部設置有第二彈簧(11)。

技術總結
本技術涉及鋅鋁鎂鋼板加工技術領域，具體的說是一種鋅鋁鎂鋼板加工焊接裝置，包括加工臺和焊接板：所述加工臺的內(nèi)部中心處開設有滑道，所述滑道的內(nèi)部對稱設置有調(diào)節(jié)機構，所述調(diào)節(jié)機構的側面設置有夾持機構，所述加工臺的內(nèi)部前后兩側開設有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部嵌入式安裝有焊接板，所述焊接板放置在工件表面；在進行使用時，會將工件移動至2個夾持板之間，然后通過移動夾持桿來對工件進行夾持，在夾持的過程中可以擠壓第二彈簧來對夾持桿進行微調(diào)，便于限位桿對夾持桿進行限位；隨后通過蝸桿帶動蝸輪進行轉動，從而對工件的高度進行微調(diào)；再利用焊接板覆蓋來對焊接的位置進行限制，增加焊接的穩(wěn)定性。

技術研發(fā)人員：馬剛華,汪軍民,梁成柱,杜宗輝
受保護的技術使用者：山東乾鋼金屬科技有限公司
技術研發(fā)日：20240510
技術公布日：2024/12/30