本技術涉及非標工件加工,具體為一種非標工件的切割裝置。
背景技術:
1、非標工件是指不按照國家頒布的統(tǒng)一的行業(yè)標準和規(guī)格制造的機械設計工件,而是根據(jù)實際的用途需要,自行設計制造的作為某一特定用途的機器設備。故此,非標工件在結構上不具有統(tǒng)一性,不同的工件具有不同的尺寸形狀,故而在對非標工件進行切割時存在障礙,難以找到合適的夾具對其進行固定以便進行切割,影響工件的加工效率。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種非標工件的切割裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種非標工件的切割裝置,包括切割臺、底座、切割輪、載板、旋轉臺以及壓板,所述切割臺整體呈條形結構,所述切割臺設置在底座上;所述切割臺表面設置有切割槽,所述切割輪安裝在底座內,并且切割輪上部從切割槽中露出;所述切割臺上并排設置有滑槽,滑槽對稱設置在切割槽的兩側;所述滑槽與切割槽之間的切割臺表面上設置有導向架,所述載板設置有兩組,分別設置在切割輪兩側的滑槽與導向架上;所述旋轉臺通過轉軸安裝在載板上部,所述壓板安裝在旋轉臺上。
3、優(yōu)選的,所述滑槽中設置有絲桿,所述載板下部設置有滑塊,所述滑塊卡在滑槽中,并配合套在絲桿外側;所述絲桿由切割臺內鑲嵌的伺服電機驅動,所述切割輪安裝在切割電機上。
4、優(yōu)選的,所述導向架整體呈條形結構,所述載板下部設置有兩條卡板,所述卡板配合卡在導向架兩側;所述導向架上部設置有滾槽,所述滾槽為弧形凹槽,所述載板中鑲嵌有滾珠卡在滾槽中。
5、優(yōu)選的,所述旋轉臺為圓盤狀結構,所述旋轉臺上部靠近邊沿的區(qū)域設置有立架,所述立架頂端橫向設置有橫桿;所述橫桿端部設置有螺筒,所述壓板通過螺桿安裝在螺筒中。
6、優(yōu)選的,所述螺筒處于旋轉臺中軸線的正上方,所述壓板通過轉軸與螺桿底部相連,所述壓板下部設置有緩沖墊。
7、與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果是:本實用新型通過載板配合旋轉臺以及壓板對非標工件的兩側進行固定,可以通過旋轉臺來改變壓板的位置,且兩組載板位置也能夠獨立進行調整,通過壓板來將工件壓在載板上;能夠對應不同類型、尺寸的工件使用,固定效果好。
1.一種非標工件的切割裝置,其特征在于:包括切割臺(1)、底座(2)、切割輪(3)、載板(4)、旋轉臺(5)以及壓板(6),所述切割臺(1)整體呈條形結構,所述切割臺(1)設置在底座(2)上;所述切割臺(1)表面設置有切割槽(11),所述切割輪(3)安裝在底座(2)內,并且切割輪(3)上部從切割槽(11)中露出;所述切割臺(1)上并排設置有滑槽(12),滑槽(12)對稱設置在切割槽(11)的兩側;所述滑槽(12)與切割槽(11)之間的切割臺(1)表面上設置有導向架(14),所述載板(4)設置有兩組,分別設置在切割輪(3)兩側的滑槽(12)與導向架(14)上;所述旋轉臺(5)通過轉軸安裝在載板(4)上部,所述壓板(6)安裝在旋轉臺(5)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種非標工件的切割裝置,其特征在于:所述滑槽(12)中設置有絲桿(13),所述載板(4)下部設置有滑塊(41),所述滑塊(41)卡在滑槽(12)中,并配合套在絲桿(13)外側;所述絲桿(13)由切割臺(1)內鑲嵌的伺服電機驅動,所述切割輪(3)安裝在切割電機上。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種非標工件的切割裝置,其特征在于:所述導向架(14)整體呈條形結構,所述載板(4)下部設置有兩條卡板(42),所述卡板(42)配合卡在導向架(14)兩側;所述導向架(14)上部設置有滾槽(15),所述滾槽(15)為弧形凹槽,所述載板(4)中鑲嵌有滾珠卡在滾槽(15)中。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種非標工件的切割裝置,其特征在于:所述旋轉臺(5)為圓盤狀結構,所述旋轉臺(5)上部靠近邊沿的區(qū)域設置有立架(51),所述立架(51)頂端橫向設置有橫桿(52);所述橫桿(52)端部設置有螺筒(53),所述壓板(6)通過螺桿(61)安裝在螺筒(53)中。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種非標工件的切割裝置,其特征在于:所述螺筒(53)處于旋轉臺(5)中軸線的正上方,所述壓板(6)通過轉軸與螺桿(61)底部相連,所述壓板(6)下部設置有緩沖墊。