本技術(shù)涉及輪胎花紋加工，尤其涉及一種加工輪胎花紋的立體鋼片。

背景技術(shù)：

1、輪胎花紋加工是指在輪胎表面創(chuàng)造出具有特定圖案和結(jié)構(gòu)的花紋，以提高輪胎的抓地力、排水性能和耐磨性，對輪胎進行花紋加工需要使用到用于加工輪胎花紋的立體鋼片，用于加工輪胎花紋的立體鋼片是刀具，刀具通常由高硬度的鋼材制成，具有特定的刀口設(shè)計和形狀，可以在輪胎表面雕刻切割出不同形狀和深度的花紋，但現(xiàn)有技術(shù)中大多的用于加工輪胎花紋的立體鋼片在使用的過程中依然存在著一些需要解決的問題。

2、現(xiàn)有技術(shù)中大多的用于加工輪胎花紋的立體鋼片缺少防護的裝置，在不使用立體鋼片刀具時其依然是暴露在外的，很容易因工作人員的操作失誤而被劃傷，具有一定的危險性，且現(xiàn)有技術(shù)中大多的用于加工輪胎花紋的立體鋼片對輪胎進行雕刻切割時的深度通常是由工作人員的手動控制，操作難度高，需要工作人員具有較高的操作技術(shù)，因此不便于使用，需要設(shè)計一種能夠調(diào)節(jié)雕刻切割深度且安全性高的用于加工輪胎花紋的立體鋼片來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種加工輪胎花紋的立體鋼片。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種加工輪胎花紋的立體鋼片，包括刀具主體，所述刀具主體的頂部固定連接有第一安裝板，所述第一安裝板上開設(shè)有第一槽口，所述第一槽口內(nèi)設(shè)置有套板，所述套板的一側(cè)頂端固定連接有z形板，所述z形板在遠離套板的一側(cè)固定連接有方形板，所述刀具主體的刀刃處設(shè)置有擋板，所述擋板的兩端頂部均固定連接有第一固定板，所述第一固定板的兩側(cè)均固定連接有圓桿，所述圓桿套設(shè)有第二固定板，四個所述第二固定板的頂部均固定連接第一安裝板的底部，兩個所述第一固定板的頂部均固定連接有頂板，所述頂板設(shè)置在方形板的底部，由于采用了擋板對刀具主體的刀刃處進行遮擋的技術(shù)手段，所以使用本裝置時使方形板下降擠壓頂板，就能夠使擋板做圓周運動遠離刀刃，完成加工工作后，使方形板上升就能夠使擋板再次遮擋刀刃，有效解決了背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有技術(shù)中大多的用于加工輪胎花紋的立體鋼片缺少防護的裝置，在不使用立體鋼片刀具時其依然是暴露在外的，很容易因工作人員的操作失誤而被劃傷，具有一定的危險性的問題，進而實現(xiàn)了提高安全性，保證工作人員的身體健康，便于操作的技術(shù)效果。

4、作為本實用新型的進一步方案，所述套板的底部固定連接有第二安裝板，所述第二安裝板的兩端均開設(shè)有第二槽口，所述第二槽口與刀具主體相適配，所述刀具主體設(shè)置在第二槽口內(nèi)，由于采用了移動第二安裝板來對刀具主體的部分區(qū)域進行遮擋的技術(shù)手段，所以能夠調(diào)節(jié)刀具主體的可使用范圍，有效解決了背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有技術(shù)中大多的用于加工輪胎花紋的立體鋼片對輪胎進行雕刻切割時的深度通常是由工作人員的手動控制，操作難度高，需要工作人員具有較高的操作技術(shù)的問題，進而實現(xiàn)了的能夠控制雕刻切割的深度，便于使用，操作難度低的技術(shù)效果。

5、作為本實用新型的進一步方案，所述第一安裝板的一端開設(shè)有第三槽口，所述第三槽口與方形板相適配，所述方形板設(shè)置在第三槽口內(nèi)。

6、作為本實用新型的進一步方案，所述第一安裝板的兩端頂部均固定連接有側(cè)板，兩個所述側(cè)板的頂部均固定連接有同一個第三安裝板。

7、作為本實用新型的進一步方案，所述第三安裝板的兩側(cè)均固定連接有第四安裝板，所述第四安裝板上開設(shè)有兩個安裝孔。

8、作為本實用新型的進一步方案，所述第三安裝板的底部固定連接有絲桿，所述絲桿穿設(shè)于套板，所述絲桿套設(shè)有螺紋套，所述螺紋套的底部固定連接有套環(huán)，所述套環(huán)的內(nèi)部穿設(shè)有圓環(huán)，所述圓環(huán)的底部固定連接套板。

9、本實用新型的有益效果為：

10、本實用新型：由于采用了擋板對刀具主體的刀刃處進行遮擋的技術(shù)手段，所以使用本裝置時使方形板下降擠壓頂板，就能夠使擋板做圓周運動遠離刀刃，完成加工工作后，使方形板上升就能夠使擋板再次遮擋刀刃，有效解決了背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有技術(shù)中大多的用于加工輪胎花紋的立體鋼片缺少防護的裝置，在不使用立體鋼片刀具時其依然是暴露在外的，很容易因工作人員的操作失誤而被劃傷，具有一定的危險性的問題，進而實現(xiàn)了提高安全性，保證工作人員的身體健康，便于操作的技術(shù)效果。

11、本實用新型：由于采用了移動第二安裝板來對刀具主體的部分區(qū)域進行遮擋的技術(shù)手段，所以能夠調(diào)節(jié)刀具主體的可使用范圍，有效解決了背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有技術(shù)中大多的用于加工輪胎花紋的立體鋼片對輪胎進行雕刻切割時的深度通常是由工作人員的手動控制，操作難度高，需要工作人員具有較高的操作技術(shù)的問題，進而實現(xiàn)了的能夠控制雕刻切割的深度，便于使用，操作難度低的技術(shù)效果。

技術(shù)特征：

1.一種加工輪胎花紋的立體鋼片，包括刀具主體(1)，其特征在于，所述刀具主體(1)的頂部固定連接有第一安裝板(2)，所述第一安裝板(2)上開設(shè)有第一槽口(3)，所述第一槽口(3)內(nèi)設(shè)置有套板(4)，所述套板(4)的一側(cè)頂端固定連接有z形板(5)，所述z形板(5)在遠離套板(4)的一側(cè)固定連接有方形板(6)，所述刀具主體(1)的刀刃處設(shè)置有擋板(7)，所述擋板(7)的兩端頂部均固定連接有第一固定板(8)，所述第一固定板(8)的兩側(cè)均固定連接有圓桿(9)，所述圓桿(9)套設(shè)有第二固定板(10)，四個所述第二固定板(10)的頂部均固定連接第一安裝板(2)的底部，兩個所述第一固定板(8)的頂部均固定連接有頂板(11)，所述頂板(11)設(shè)置在方形板(6)的底部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工輪胎花紋的立體鋼片，其特征在于，所述套板(4)的底部固定連接有第二安裝板(12)，所述第二安裝板(12)的兩端均開設(shè)有第二槽口(13)，所述第二槽口(13)與刀具主體(1)相適配，所述刀具主體(1)設(shè)置在第二槽口(13)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工輪胎花紋的立體鋼片，其特征在于，所述第一安裝板(2)的一端開設(shè)有第三槽口(14)，所述第三槽口(14)與方形板(6)相適配，所述方形板(6)設(shè)置在第三槽口(14)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工輪胎花紋的立體鋼片，其特征在于，所述第一安裝板(2)的兩端頂部均固定連接有側(cè)板(15)，兩個所述側(cè)板(15)的頂部均固定連接有同一個第三安裝板(16)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工輪胎花紋的立體鋼片，其特征在于，所述第三安裝板(16)的兩側(cè)均固定連接有第四安裝板(17)，所述第四安裝板(17)上開設(shè)有兩個安裝孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工輪胎花紋的立體鋼片，其特征在于，所述第三安裝板(16)的底部固定連接有絲桿(18)，所述絲桿(18)穿設(shè)于套板(4)，所述絲桿(18)套設(shè)有螺紋套(19)，所述螺紋套(19)的底部固定連接有套環(huán)(20)，所述套環(huán)(20)的內(nèi)部穿設(shè)有圓環(huán)(21)，所述圓環(huán)(21)的底部固定連接套板(4)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及輪胎花紋加工技術(shù)領(lǐng)域，公開一種加工輪胎花紋的立體鋼片，包括刀具主體，刀具主體的頂部固定連接有第一安裝板，第一安裝板上開設(shè)有第一槽口，第一槽口內(nèi)設(shè)置有套板，套板的一側(cè)頂端固定連接有Z形板，Z形板在遠離套板的一側(cè)固定連接有方形板，刀具主體的刀刃處設(shè)置有擋板，擋板的兩端頂部均固定連接有第一固定板，第一固定板的兩側(cè)均固定連接有圓桿，圓桿套設(shè)有第二固定板，四個第二固定板的頂部均固定連接第一安裝板的底部，兩個第一固定板的頂部均固定連接有頂板，頂板設(shè)置在方形板的底部。本技術(shù)安全性高，保證工作人員的身體健康，便于操作，能夠控制雕刻切割的深度，便于使用。

技術(shù)研發(fā)人員：李炳晨,李連珍
受保護的技術(shù)使用者：青島海合源機械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2025/1/6