本技術(shù)涉及機(jī)械加工，具體為一種機(jī)械加工用物料輸送裝置。

背景技術(shù)：

1、機(jī)械加工是指通過一種機(jī)械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程均稱為機(jī)械加工。而輸送設(shè)備是以連續(xù)的方式沿著一定的路線從裝貨點(diǎn)到卸貨點(diǎn)輸送散裝貨物和成件貨物的機(jī)械設(shè)備，輸送設(shè)備是一種摩擦驅(qū)動以連續(xù)方式運(yùn)輸物料的機(jī)械。應(yīng)用它，可以將物料在一定的輸送線上，從最初的供料點(diǎn)到最終的卸料點(diǎn)間形成一種物料的輸送流程。它既可以進(jìn)行碎散物料的輸送，也可以進(jìn)行成件物品的輸送。除進(jìn)行純粹的物料輸送外，還可以與各工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)流程中的工藝過程的要求相配合，形成有節(jié)奏的流水作業(yè)運(yùn)輸線。

2、現(xiàn)有大多輸送設(shè)備，多采用送料帶結(jié)構(gòu)，其功能較為單一，只能簡單的起到傳送的作用，而機(jī)械加工中，包含有大量的金屬工件，金屬工件的質(zhì)量較重，當(dāng)金屬工件在下落到送料帶上時(shí)，其產(chǎn)生的沖擊力容易對送料帶造成重力撞擊損傷，長時(shí)間對送料帶進(jìn)行重物撞擊，導(dǎo)致送料帶易出現(xiàn)損壞的情況產(chǎn)生；

3、同時(shí)，機(jī)械工件在落到送料帶上時(shí)，其位置較為分散不統(tǒng)一，使得輸送比較混亂，容易對后續(xù)工序造成影響。

4、為解決上述問題，我們提出一種機(jī)械加工用物料輸送裝置來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決背景技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型提供一種機(jī)械加工用物料輸送裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

3、一種機(jī)械加工用物料輸送裝置，包括支撐架和送料帶，所述送料帶的頭端設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)；所述上料機(jī)構(gòu)包括上料箱，所述上料箱架空安裝在送料帶的頭端上側(cè)，所述上料箱的頂端設(shè)置有進(jìn)料口，所述上料箱的右端下側(cè)設(shè)置有出料口，所述出料口位于送料帶的上端中部；所述上料箱的內(nèi)側(cè)中部設(shè)置有緩沖板，所述緩沖板的底端左側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸活動安裝在上料箱的內(nèi)側(cè)中部，所述緩沖板的底端左側(cè)設(shè)置有彈簧，通過緩沖板和彈簧可以對下落的機(jī)械工件產(chǎn)生的沖擊重力進(jìn)行緩解，避免機(jī)械工件直接落到送料帶上，導(dǎo)致對送料帶造成損傷。

4、優(yōu)選的，所述上料箱的內(nèi)側(cè)左端設(shè)置有防撞座，所述防撞座設(shè)置為傾斜狀，防撞座可以承受機(jī)械工件下落時(shí)產(chǎn)生的直接撞擊，然后將機(jī)械工件導(dǎo)引到緩沖板上繼續(xù)進(jìn)行彈力緩沖。

5、優(yōu)選的，所述送料帶的上端中部設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)位于上料箱的出口右側(cè)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括兩組導(dǎo)向板，兩組所述導(dǎo)向板的外端面均活動安裝有多組滾筒，多組所述滾筒呈等距分布，多組滾筒可以對機(jī)械工件的輸送進(jìn)行導(dǎo)引定位，使得機(jī)械工件可以移動到位于送料帶上表面的中部位置進(jìn)行統(tǒng)一輸送，有效避免機(jī)械工件散落在送料帶上任意位置輸送。

6、優(yōu)選的，兩組所述導(dǎo)向板分別設(shè)置在送料帶的上端兩側(cè)，所述導(dǎo)向板的頭端活動安裝在支撐架的內(nèi)壁中部，所述導(dǎo)向板的末端設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)導(dǎo)向板的開啟度大小。

7、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括電動推桿，所述電動推桿的基座活動安裝在支撐架的內(nèi)側(cè)中部，所述電動推桿的輸出端與導(dǎo)向板的背部進(jìn)行活動連接，通過電動推桿進(jìn)行推動，可以對導(dǎo)向板的開啟度大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得導(dǎo)向機(jī)構(gòu)適用于不同尺寸的機(jī)械工件進(jìn)行導(dǎo)向輸送。

8、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向板的頭端背部設(shè)置有安裝槽，且與安裝槽進(jìn)行活動連接，所述安裝槽固定安裝在支撐架的內(nèi)壁表面。

9、優(yōu)選的，所述防撞座位于緩沖板的左端上側(cè)。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、1、本方案中，通過在送料帶的頭端設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)，包括上料箱，在上料箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有防撞座、緩沖板和彈簧，從而可以對機(jī)械工件的下落起到緩沖的作用，有效避免機(jī)械工件直接落到送料帶上，導(dǎo)致對送料帶產(chǎn)生沖擊破壞的情況產(chǎn)生；

12、2、本方案中，通過在送料帶上設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，可以對機(jī)械工件在送料帶上的位置進(jìn)行導(dǎo)向定位，有效解決了機(jī)械工件掉落在送料帶表面時(shí)位置不統(tǒng)一，導(dǎo)致輸送混亂的情況產(chǎn)生。

技術(shù)特征：

1.一種機(jī)械加工用物料輸送裝置，包括支撐架（1）和送料帶（2），其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械加工用物料輸送裝置，其特征在于，所述送料帶（2）的上端中部設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)位于上料箱（3）的出口右側(cè)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括兩組導(dǎo)向板（4），兩組所述導(dǎo)向板（4）的外端面均活動安裝有多組滾筒（41），多組所述滾筒（41）呈等距分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種機(jī)械加工用物料輸送裝置，其特征在于，兩組所述導(dǎo)向板（4）分別設(shè)置在送料帶（2）的上端兩側(cè)，所述導(dǎo)向板（4）的頭端活動安裝在支撐架（1）的內(nèi)壁中部，所述導(dǎo)向板（4）的末端設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)導(dǎo)向板（4）的開啟度大小。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種機(jī)械加工用物料輸送裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括電動推桿（5），所述電動推桿（5）的基座活動安裝在支撐架（1）的內(nèi)側(cè)中部，所述電動推桿（5）的輸出端與導(dǎo)向板（4）的背部進(jìn)行活動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種機(jī)械加工用物料輸送裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向板（4）的頭端背部設(shè)置有安裝槽（42），且與安裝槽（42）進(jìn)行活動連接，所述安裝槽（42）固定安裝在支撐架（1）的內(nèi)壁表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械加工用物料輸送裝置，其特征在于，所述防撞座（32）位于緩沖板（34）的左端上側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┝艘环N機(jī)械加工用物料輸送裝置，涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐架和送料帶，送料帶的頭端設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)，上料機(jī)構(gòu)包括上料箱，上料箱架空安裝在送料帶的頭端上側(cè)，上料箱的頂端設(shè)置有進(jìn)料口，上料箱的右端下側(cè)設(shè)置有出料口，出料口位于送料帶的上端中部；上料箱的內(nèi)側(cè)中部設(shè)置有緩沖板，緩沖板的底端左側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸活動安裝在上料箱的內(nèi)側(cè)中部，緩沖板的底端左側(cè)設(shè)置有彈簧，上料箱的內(nèi)側(cè)左端設(shè)置有防撞座。本技術(shù)通過在送料帶的頭端設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)，可以對機(jī)械工件的下落起到緩沖的作用，有效避免機(jī)械工件直接落到送料帶上，導(dǎo)致對送料帶產(chǎn)生沖擊破壞的情況產(chǎn)生。

技術(shù)研發(fā)人員：成方龍,丁立強(qiáng),徐偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島奧銳克機(jī)械電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2025/1/2