本技術涉及柔輪加工，具體涉及一種柔輪滾齒工裝。

背景技術：

1、大直徑小模數(shù)柔輪通常是指諧波減速器中與剛輪嚙合傳遞運動的齒輪，柔輪在加工裝夾定位時，一般以柔輪內孔為定位面，端面為支撐面。

2、現(xiàn)有技術當中，一般采用常用的柔輪滾齒夾具，通常是彈簧夾套，通過使用拉力機構漲緊彈簧夾套，從而撐緊柔輪內孔，但由于柔輪具有壁厚小的特性，拉力機構在提供拉力時，很容易將柔輪撐變形，影響滾齒精度、生產(chǎn)效率，甚至影響刀具使用壽命。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的主要目的是提出一種柔輪滾齒工裝，旨在解決現(xiàn)有滾齒工裝在對薄壁柔輪進行加工檢測時，易導致柔輪撐變形、影響滾齒精度、生產(chǎn)效率甚至刀具使用壽命的技術問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的一種柔輪滾齒工裝，包括：

3、底座，固定連接在滾齒機的工作臺上，且所述底座的頂部設有第一外止口；

4、定位芯軸，插設在薄壁柔輪的內孔中，且所述定位芯軸的底部開設有第一內止口，所述定位芯軸的第一內止口適于插設在所述底座的第一外止口上；

5、壓板，頂壓在所述薄壁柔輪的頂部，且所述壓板與所述薄壁柔輪之間通過第一鎖緊件固定連接。

6、可選地，還包括卸料圈，所述卸料圈套設在所述定位芯軸和所述薄壁柔輪的底端面上。

7、可選地，還包括固定連接在所述定位芯軸與所述底座之間的第二鎖緊件，且多個所述第二鎖緊件沿中心軸線均勻分布在所述定位芯軸上。

8、可選地，所述壓板的底部中心設有第二外止口，所述薄壁柔輪的頂部中心設有底座，所述底座適于套設在所述壓板的第二外止口上。

9、可選地，所述第一鎖緊件為內六角螺栓，所述第二鎖緊件為內六角螺栓。

10、可選地，所述壓板的中心軸線上設有豎直貫穿的第四連接孔，所述定位芯軸的頂部設有與所述第四連接孔正對的第二連接孔，所述第一鎖緊件適于螺紋連接在所述第四連接孔和所述第二連接孔內。

11、可選地，所述定位芯軸上設有多個繞中心軸線均勻分布的第一連接孔，且所述第一連接孔包括順次連接的第一沉孔和第一螺孔，且所述第一螺孔延伸到所述底座上一定深度，所述第二鎖緊件適于螺紋連接在所述第一沉孔和第一螺孔內。

12、可選地，所述底座繞中心軸線設有多個均勻分布且豎直貫穿的第三連接孔，所述第三連接孔包括同軸順次連接的第二沉孔和第二螺孔，且所述第二螺孔向下延伸到所述滾齒機的工作臺上。

13、可選地，所述第三連接孔內螺紋連接有第三鎖緊件，且所述第三鎖緊件為內六角螺栓，所述內六角螺栓適于連接在所述第二沉孔和第二螺孔內。

14、可選地，所述定位芯軸的外徑為119-121mm。

15、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于：

16、本實用新型的技術方案中，柔輪滾齒工裝由定位芯軸、底座和壓板組成，底座類似于法蘭盤結構，其固定連接在滾齒機的工作臺上，通過在底座的頂部設置第一外止口，定位芯軸的底部設置第一內止口，第一外止口與第一內止口的相互配合，可以使定位芯軸定位在底座上，而定位芯軸為圓柱狀結構，其適于插設在薄壁柔輪的內孔當中，從而通過定位芯軸的支撐漲緊作用，將薄壁柔輪撐起，薄壁柔輪隨定位芯軸膨脹變形，由此薄壁柔輪可用于機加工或者檢測；薄壁柔輪的上端通過壓板壓住薄壁柔輪的上端面，并且通過第一鎖緊件鎖緊起軸向定位作用。本實施例中的柔輪滾齒工裝結構簡單、制作方便、生產(chǎn)成本低，便于安裝，能很好的控制大直徑、小模數(shù)的薄壁柔輪在進行滾齒時所產(chǎn)生的變形，進而提高滾齒精度，還進一步提高生產(chǎn)效率，甚至避免影響刀具使用壽命。

技術特征：

1.一種柔輪滾齒工裝，其特征在于，包括：

2.如權利要求1所述的柔輪滾齒工裝，其特征在于，還包括卸料圈，所述卸料圈套設在所述定位芯軸和所述薄壁柔輪的底端面上。

3.如權利要求1所述的柔輪滾齒工裝，其特征在于，還包括固定連接在所述定位芯軸與所述底座之間的第二鎖緊件，且多個所述第二鎖緊件沿中心軸線均勻分布在所述定位芯軸上。

4.如權利要求1-3任意一項所述的柔輪滾齒工裝，其特征在于，所述壓板的底部中心設有第二外止口，所述薄壁柔輪的頂部中心設有底座，所述底座適于套設在所述壓板的第二外止口上。

5.如權利要求3所述的柔輪滾齒工裝，其特征在于，所述第一鎖緊件為內六角螺栓，所述第二鎖緊件為內六角螺栓。

6.如權利要求4所述的柔輪滾齒工裝，其特征在于，所述壓板的中心軸線上設有豎直貫穿的第四連接孔，所述定位芯軸的頂部設有與所述第四連接孔正對的第二連接孔，所述第一鎖緊件適于螺紋連接在所述第四連接孔和所述第二連接孔內。

7.如權利要求5所述的柔輪滾齒工裝，其特征在于，所述定位芯軸上設有多個繞中心軸線均勻分布的第一連接孔，且所述第一連接孔包括順次連接的第一沉孔和第一螺孔，且所述第一螺孔延伸到所述底座上一定深度，所述第二鎖緊件適于螺紋連接在所述第一沉孔和第一螺孔內。

8.如權利要求7所述的柔輪滾齒工裝，其特征在于，所述底座繞中心軸線設有多個均勻分布且豎直貫穿的第三連接孔，所述第三連接孔包括同軸順次連接的第二沉孔和第二螺孔，且所述第二螺孔向下延伸到所述滾齒機的工作臺上。

9.如權利要求8所述的柔輪滾齒工裝，其特征在于，所述第三連接孔內螺紋連接有第三鎖緊件，且所述第三鎖緊件為內六角螺栓，所述內六角螺栓適于連接在所述第二沉孔和第二螺孔內。

10.如權利要求9所述的柔輪滾齒工裝，其特征在于，所述定位芯軸的外徑為119-121mm。

技術總結
本技術公開了一種柔輪滾齒工裝，涉及柔輪加工技術領域，所述柔輪滾齒工裝包括底座、定位芯軸和壓板，所述底座固定連接在滾齒機的工作臺上，且所述底座的頂部設有第一外止口；所述定位芯軸插設在薄壁柔輪的內孔中，且所述定位芯軸的底部開設有第一內止口，所述定位芯軸的第一內止口適于插設在所述底座的第一外止口上；所述壓板頂壓在所述薄壁柔輪的頂部，且所述壓板與所述薄壁柔輪之間通過第一鎖緊件固定連接。本技術通過機械脹緊的方式將薄壁柔輪撐圓，并隨定位芯軸旋轉，便于薄壁零件的車削或旋轉檢測，進而避免影響滾齒精度、生產(chǎn)效率和刀具使用壽命。

技術研發(fā)人員：裴亮亮
受保護的技術使用者：湖北科峰智能傳動股份有限公司
技術研發(fā)日：20240511
技術公布日：2025/1/2