本技術(shù)涉及金屬連接件加工用折彎裝置，具體為一種金屬連接件加工用折彎裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬件在折彎機(jī)上模或下模的壓力下，首先經(jīng)過彈性變形，然后進(jìn)入塑性變形，在塑性彎曲的開始階段，板料是自由彎曲隨著上?；蛳履?duì)板料的施壓，板料與下模v型槽內(nèi)表面逐漸靠緊，同時(shí)曲率半徑和彎曲力臂也逐漸變小，繼續(xù)加壓直到行程終止，使上下模與板材三點(diǎn)靠緊全接觸，此時(shí)完成一個(gè)v型彎曲，就是俗稱的折彎。

2、公告號(hào)為cn219253739u的中國專利，公開了一種金屬件加工用折彎工裝，包括折彎機(jī)架，所述折彎機(jī)架的外表面滑動(dòng)連接有若干個(gè)折彎檔軸，所述折彎機(jī)架的上表面中間位置處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有夾持架，所述夾持架的上表面滑動(dòng)連接有夾持板，所述夾持架的側(cè)壁旋合連接有夾持軸，且所述夾持板和夾持軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接，使得旋合連接于夾持架側(cè)壁的夾持軸，能夠旋合帶動(dòng)夾持板移動(dòng)對(duì)不同體積大小的金屬件進(jìn)行夾持，其次在折彎機(jī)架上表面位于夾持架兩側(cè)，通過方形塊狀的滑動(dòng)塊滑動(dòng)連接有兩個(gè)折彎檔軸，使得夾持架轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)金屬件進(jìn)行折彎時(shí)，可以通過滑動(dòng)塊滑動(dòng)調(diào)節(jié)折彎檔軸的限位折彎的距離，以此達(dá)到對(duì)不同體積大小金屬件進(jìn)行便捷調(diào)節(jié)折彎的目的。

3、但是上述專利存在以下不足之處：上述專利通過在折彎機(jī)架的上表面中間位置處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有夾持架，且在夾持架的上表面滑動(dòng)連接有方形板狀的夾持板，使得旋合連接于夾持架側(cè)壁的夾持軸，將其一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于夾持板的內(nèi)部，能夠旋合帶動(dòng)夾持板移動(dòng)對(duì)不同體積大小的金屬件進(jìn)行夾持，然后對(duì)工件進(jìn)行折彎，但是在折彎過程中工件會(huì)從夾持架和夾持板之間飛出的風(fēng)險(xiǎn)，因此需要對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬連接件加工用折彎裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種金屬連接件加工用折彎裝置，包括機(jī)座，所述機(jī)座頂部豎向安裝有框架，且框架內(nèi)頂部設(shè)置有下壓折彎組件，所述機(jī)座頂部豎向安裝有放置臺(tái)，且放置臺(tái)頂部豎向安裝有第二夾持板，所述第二夾持板上設(shè)置有防止滑脫組件，所述放置臺(tái)頂部橫向開設(shè)有第一安裝槽，且第一安裝槽內(nèi)設(shè)置有移動(dòng)夾持組件；

3、所述防止滑脫組件包括第二安裝槽，所述第二夾持板側(cè)壁豎向開設(shè)有第二安裝槽，且第二安裝槽內(nèi)豎向轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿外側(cè)螺紋連接有第二螺紋塊，所述第二螺紋塊外壁橫向安裝有矩形板，且矩形板外側(cè)滑動(dòng)套設(shè)有矩形桶。

4、通過采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了對(duì)夾持的工件頂部進(jìn)行抵住，防止其發(fā)生滑脫。

5、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述移動(dòng)夾持組件包括第二螺紋桿，所述第一安裝槽內(nèi)橫向轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二螺紋桿，且第二螺紋桿外側(cè)螺紋連接有第一螺紋塊，所述第一螺紋塊頂部豎向安裝有第一夾持板。

6、通過采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了對(duì)放置臺(tái)頂部放置的工件進(jìn)行夾持。

7、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述矩形桶內(nèi)橫向安裝有彈簧，且彈簧端部與矩形板端部相連接。

8、通過采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了對(duì)一定范圍寬度的工件頂部進(jìn)行防護(hù)。

9、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述下壓折彎組件包括液壓桿、升降板和下壓腿，所述框架內(nèi)頂部豎向安裝有液壓桿，且液壓桿的輸出端橫向安裝有升降板，所述升降板底部前后方向均豎向安裝有下壓腿。

10、通過采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了對(duì)放置臺(tái)頂部放置的工件兩端位置進(jìn)行下壓折彎。

11、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述下壓腿底部均開設(shè)有下壓開口。

12、通過采用上述技術(shù)方案，通過下壓開口卡到工件頂部，進(jìn)一步防止折彎過程中的工件發(fā)生滑脫。

13、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述升降板頂部兩側(cè)均豎向安裝有圓形筒，且圓形筒頂部均豎向滑動(dòng)插入有升降柱，所述升降柱頂部均連接到框架內(nèi)頂部。

14、通過采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了對(duì)上下運(yùn)動(dòng)的升降板起到導(dǎo)向作用，同時(shí)提高了對(duì)工件折彎的穩(wěn)定性和精確性。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該金屬連接件加工用折彎裝置，

16、設(shè)置有第二安裝槽、第一螺紋桿、第二螺紋塊、矩形板和矩形桶，在把工件放到放置臺(tái)頂部后進(jìn)行夾持，然后轉(zhuǎn)動(dòng)第二夾持板頂部安裝的手搖輪帶動(dòng)第一螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝宦菁y桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)過程中便帶動(dòng)第二螺紋塊進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，通過第二螺紋塊帶動(dòng)矩形板和矩形桶進(jìn)行下移，通過矩形桶底部對(duì)工件頂部進(jìn)行防護(hù)，解決了上述專利中工件存在滑脫的肯能。

技術(shù)特征：

1.一種金屬連接件加工用折彎裝置，包括機(jī)座(1)，其特征在于：所述機(jī)座(1)頂部豎向安裝有框架(2)，且框架(2)內(nèi)頂部設(shè)置有下壓折彎組件，所述機(jī)座(1)頂部豎向安裝有放置臺(tái)(3)，且放置臺(tái)(3)頂部豎向安裝有第二夾持板(13)，所述第二夾持板(13)上設(shè)置有防止滑脫組件，所述放置臺(tái)(3)頂部橫向開設(shè)有第一安裝槽(10)，且第一安裝槽(10)內(nèi)設(shè)置有移動(dòng)夾持組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬連接件加工用折彎裝置，其特征在于：所述移動(dòng)夾持組件包括第二螺紋桿(20)，所述第一安裝槽(10)內(nèi)橫向轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二螺紋桿(20)，且第二螺紋桿(20)外側(cè)螺紋連接有第一螺紋塊(12)，所述第一螺紋塊(12)頂部豎向安裝有第一夾持板(11)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬連接件加工用折彎裝置，其特征在于：所述矩形桶(18)內(nèi)橫向安裝有彈簧(19)，且彈簧(19)端部與矩形板(17)端部相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬連接件加工用折彎裝置，其特征在于：所述下壓折彎組件包括液壓桿(4)、升降板(5)和下壓腿(6)，所述框架(2)內(nèi)頂部豎向安裝有液壓桿(4)，且液壓桿(4)的輸出端橫向安裝有升降板(5)，所述升降板(5)底部前后方向均豎向安裝有下壓腿(6)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬連接件加工用折彎裝置，其特征在于：所述下壓腿(6)底部均開設(shè)有下壓開口(7)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬連接件加工用折彎裝置，其特征在于：所述升降板(5)頂部兩側(cè)均豎向安裝有圓形筒(8)，且圓形筒(8)頂部均豎向滑動(dòng)插入有升降柱(9)，所述升降柱(9)頂部均連接到框架(2)內(nèi)頂部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種金屬連接件加工用折彎裝置，包括機(jī)座：所述機(jī)座頂部豎向安裝有框架，且框架內(nèi)頂部設(shè)置有下壓折彎組件，所述機(jī)座頂部豎向安裝有放置臺(tái)，所述第二夾持板上設(shè)置有防止滑脫組件，所述放置臺(tái)頂部橫向開設(shè)有第一安裝槽，且第一安裝槽內(nèi)設(shè)置有移動(dòng)夾持組件，該金屬連接件加工用折彎裝置，設(shè)置有第二安裝槽、第一螺紋桿、第二螺紋塊、矩形板和矩形桶，在把工件放到放置臺(tái)頂部后進(jìn)行夾持，然后轉(zhuǎn)動(dòng)第二夾持板頂部安裝的手搖輪帶動(dòng)第一螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝宦菁y桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)過程中便帶動(dòng)第二螺紋塊進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，通過第二螺紋塊帶動(dòng)矩形板和矩形桶進(jìn)行下移，通過矩形桶底部對(duì)工件頂部進(jìn)行防護(hù)。

技術(shù)研發(fā)人員：陳輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：泰州力豪金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2024/12/30