本技術(shù)屬于鋸切工具相關(guān)，具體涉及一種節(jié)能超長(zhǎng)切割壽命新型鋸片。

背景技術(shù)：

1、在傳統(tǒng)的鋸切工具技術(shù)中，鋸齒的設(shè)計(jì)通常集中于如何提高切割效率和保持鋸齒的鋒利度。然而，這些工具往往忽略了鋸齒在長(zhǎng)時(shí)間使用過程中所承受的反復(fù)剪切力對(duì)其結(jié)構(gòu)完整性的影響，導(dǎo)致鋸齒過早磨損或斷裂。此外，由于切割過程中產(chǎn)生的高溫會(huì)進(jìn)一步加速鋸齒的磨損，因此傳統(tǒng)鋸片的使用壽命通常有限。

2、現(xiàn)有的技術(shù)也沒有充分解決鋸齒在工作中受到的不平衡剪切力問題。鋸齒在切割時(shí)會(huì)遇到不同硬度和密度的材料，這會(huì)導(dǎo)致鋸齒受到不同程度的剪切力，從而加速了鋸齒的磨損和損壞。而且，傳統(tǒng)的鋸齒設(shè)計(jì)缺乏有效的冷卻系統(tǒng)，無法在切割過程中及時(shí)散熱，加劇了鋸齒的磨損問題。

3、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，市場(chǎng)上迫切需要一種新型的鋸片，它不僅能提供高效的切割能力，而且能顯著延長(zhǎng)鋸齒的使用壽命。此外，新的鋸片設(shè)計(jì)還應(yīng)考慮如何減少使用者在操作過程中的勞動(dòng)強(qiáng)度，并提供更加安全和舒適的使用體驗(yàn)。

4、因此，本發(fā)明的目的是提供一種新型的節(jié)能超長(zhǎng)切割壽命鋸片，它通過一系列創(chuàng)新的設(shè)計(jì)來克服上述技術(shù)難題。該鋸片采用了獨(dú)特的鋸齒和緩沖機(jī)構(gòu)的組合、內(nèi)置的冷卻液系統(tǒng)、以及自動(dòng)力回饋機(jī)制等關(guān)鍵技術(shù)，以達(dá)到提高切割效率、延長(zhǎng)使用壽命、降低勞動(dòng)強(qiáng)度和提升安全性的綜合效果。通過這些改進(jìn)，本發(fā)明旨在滿足市場(chǎng)對(duì)于高效率和高耐用性鋸切工具的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種節(jié)能超長(zhǎng)切割壽命新型鋸片，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的鋸片反復(fù)承受剪切力，破壞其結(jié)構(gòu)完整性，導(dǎo)致鋸齒過早磨損或斷裂問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種節(jié)能超長(zhǎng)切割壽命新型鋸片，包括鋸盤，所述鋸盤外邊緣固定連接有多個(gè)鋸齒，所述鋸盤內(nèi)部前后貫穿有緩沖孔，所述緩沖孔前端設(shè)置有前固定板，且前固定板貼合在鋸盤前端中心處外壁上，所述前固定板后端中心處固定連接有緩沖軸，且緩沖軸能在緩沖孔內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，并與緩沖孔的內(nèi)壁貼合，所述緩沖軸后端通過螺栓固定連接有后固定板，且后固定板貼合在鋸盤后端中心處外壁上。

3、優(yōu)選的，所述緩沖孔的內(nèi)壁上固定連接有多個(gè)緩沖連桿，多個(gè)所述緩沖連桿另一端均固定連接有緩沖擋頭。

4、優(yōu)選的，所述緩沖軸外邊緣內(nèi)部開設(shè)有多個(gè)緩沖限位槽和多個(gè)吸能槽，且多個(gè)緩沖限位槽分別與多個(gè)吸能槽連通。

5、優(yōu)選的，所述緩沖連桿通過緩沖擋頭彈性連接在緩沖限位槽內(nèi)部，且緩沖連桿能在緩沖限位槽內(nèi)部圍繞緩沖軸的前后中心軸線在緩沖限位槽內(nèi)部旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)。

6、優(yōu)選的，所述緩沖擋頭通過吸能彈簧彈性連接在吸能槽內(nèi)部，且緩沖擋頭能在吸能槽內(nèi)部圍繞緩沖軸的前后中心軸線在緩沖限位槽內(nèi)部旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)。

7、優(yōu)選的，所述前固定板、緩沖軸和后固定板中心處內(nèi)部均前后貫穿有連接孔和多個(gè)固定孔，且連接孔和多個(gè)固定孔能根據(jù)設(shè)備的連接特征進(jìn)行定制。

8、優(yōu)選的，所述鋸盤內(nèi)部中心開設(shè)有相互連通的多個(gè)斜槽和多個(gè)直槽，且多個(gè)斜槽和多個(gè)直槽內(nèi)部設(shè)置有冷卻液，多個(gè)所述斜槽呈弧形設(shè)置。

9、優(yōu)選的，多個(gè)所述斜槽與多個(gè)直槽均圍繞鋸盤的前后中心軸線均勻且交替分布在鋸盤內(nèi)部，并位于鋸齒與緩沖孔之間，且多個(gè)直槽均垂直于鋸盤的前后中心軸線。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種節(jié)能超長(zhǎng)切割壽命新型鋸片，具備以下有益效果：

11、1、鋸盤通過內(nèi)部的緩沖孔與一個(gè)緩沖機(jī)構(gòu)相連。緩沖機(jī)構(gòu)通常包含一個(gè)緩沖軸和多個(gè)與之相連的緩沖連桿和緩沖擋頭，減少對(duì)鋸盤本體的直接沖擊，當(dāng)鋸盤受到剪切力時(shí)，緩沖連桿和緩沖擋頭會(huì)在緩沖限位槽內(nèi)進(jìn)行微小的移動(dòng)，并通過吸能彈簧的壓縮來吸收沖擊力。當(dāng)剪切力消失時(shí)，吸能彈簧會(huì)自動(dòng)回彈，釋放儲(chǔ)存的能量。這種設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋸盤受力狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整，提高了鋸盤的使用壽命和穩(wěn)定性。

12、2、鋸盤內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)斜槽和直槽，這些槽用于引導(dǎo)冷卻液流經(jīng)鋸盤的邊緣和中心。斜槽和直槽的交替布置確保了冷卻液能均勻地覆蓋整個(gè)鋸盤表面，有效地帶走熱量，防止鋸盤和鋸齒過熱，同時(shí)降低鋸盤各部位之間的溫差，降低溫差產(chǎn)生的應(yīng)力。

13、3、前固定板、緩沖軸和后固定板的中心處都設(shè)有連接孔和固定孔，它們不僅用于將鋸片固定在設(shè)備上，還允許鋸片根據(jù)不同設(shè)備的需求進(jìn)行定制安裝，這種靈活性增加了鋸片的適用范圍。整個(gè)鋸片的設(shè)計(jì)考慮到了力學(xué)、熱力學(xué)和流體動(dòng)力學(xué)等多方面的因素。通過合理的結(jié)構(gòu)布局，實(shí)現(xiàn)了鋸片輕量化特性，同時(shí)降低了維護(hù)難度。

技術(shù)特征：

1.一種節(jié)能超長(zhǎng)切割壽命新型鋸片，其特征在于，包括鋸盤(1)，所述鋸盤(1)外邊緣固定連接有多個(gè)鋸齒(2)，所述鋸盤(1)內(nèi)部前后貫穿有緩沖孔(3)，所述緩沖孔(3)前端設(shè)置有前固定板(4)，且前固定板(4)貼合在鋸盤(1)前端中心處外壁上，所述前固定板(4)后端中心處固定連接有緩沖軸(5)，且緩沖軸(5)能在緩沖孔(3)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，并與緩沖孔(3)的內(nèi)壁貼合，所述緩沖軸(5)后端通過螺栓固定連接有后固定板(6)，且后固定板(6)貼合在鋸盤(1)后端中心處外壁上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能超長(zhǎng)切割壽命新型鋸片，其特征在于：所述緩沖孔(3)的內(nèi)壁上固定連接有多個(gè)緩沖連桿(7)，多個(gè)所述緩沖連桿(7)另一端均固定連接有緩沖擋頭(8)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能超長(zhǎng)切割壽命新型鋸片，其特征在于：所述緩沖軸(5)外邊緣內(nèi)部開設(shè)有多個(gè)緩沖限位槽(9)和多個(gè)吸能槽(10)，且多個(gè)緩沖限位槽(9)分別與多個(gè)吸能槽(10)連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能超長(zhǎng)切割壽命新型鋸片，其特征在于：所述緩沖連桿(7)通過緩沖擋頭(8)彈性連接在緩沖限位槽(9)內(nèi)部，且緩沖連桿(7)能在緩沖限位槽(9)內(nèi)部圍繞緩沖軸(5)的前后中心軸線在緩沖限位槽(9)內(nèi)部旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種節(jié)能超長(zhǎng)切割壽命新型鋸片，其特征在于：所述緩沖擋頭(8)通過吸能彈簧(11)彈性連接在吸能槽(10)內(nèi)部，且緩沖擋頭(8)能在吸能槽(10)內(nèi)部圍繞緩沖軸(5)的前后中心軸線在緩沖限位槽(9)內(nèi)部旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種節(jié)能超長(zhǎng)切割壽命新型鋸片，其特征在于：所述前固定板(4)、緩沖軸(5)和后固定板(6)中心處內(nèi)部均前后貫穿有連接孔(12)和多個(gè)固定孔，且連接孔(12)和多個(gè)固定孔能根據(jù)設(shè)備的連接特征進(jìn)行定制。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能超長(zhǎng)切割壽命新型鋸片，其特征在于：所述鋸盤(1)內(nèi)部中心開設(shè)有相互連通的多個(gè)斜槽(13)和多個(gè)直槽(14)，且多個(gè)斜槽(13)和多個(gè)直槽(14)內(nèi)部設(shè)置有冷卻液，多個(gè)所述斜槽(13)呈弧形設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種節(jié)能超長(zhǎng)切割壽命新型鋸片，其特征在于：多個(gè)所述斜槽(13)與多個(gè)直槽(14)均圍繞鋸盤(1)的前后中心軸線均勻且交替分布在鋸盤(1)內(nèi)部，并位于鋸齒(2)與緩沖孔(3)之間，多個(gè)所述直槽(14)均垂直于鋸盤(1)的前后中心軸線。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種節(jié)能超長(zhǎng)切割壽命新型鋸片，包括鋸盤，所述鋸盤外邊緣固定連接有多個(gè)鋸齒，所述鋸盤內(nèi)部前后貫穿有緩沖孔，所述緩沖孔前端設(shè)置有前固定板，且前固定板貼合在鋸盤前端中心處外壁上，所述前固定板后端中心處固定連接有緩沖軸，鋸盤通過內(nèi)部的緩沖孔與一個(gè)緩沖機(jī)構(gòu)相連。緩沖機(jī)構(gòu)通常包含一個(gè)緩沖軸和多個(gè)與之相連的緩沖連桿和緩沖擋頭，減少對(duì)鋸盤本體的直接沖擊，當(dāng)鋸盤受到剪切力時(shí)，緩沖連桿和緩沖擋頭會(huì)在緩沖限位槽內(nèi)進(jìn)行微小的移動(dòng)，并通過吸能彈簧的壓縮來吸收沖擊力。當(dāng)剪切力消失時(shí)，吸能彈簧會(huì)自動(dòng)回彈，釋放儲(chǔ)存的能量。這種設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋸盤受力狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整，提高了鋸盤的使用壽命和穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：周禮軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京古斯藤精密工具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2025/1/6