本技術(shù)涉及切割機(jī)，尤其涉及一種激光切割機(jī)的排煙裝置。

背景技術(shù)：

1、在激光切割過程中，被加工的材料局部燒焦或熔化，會(huì)伴生大量煙塵，這些煙塵會(huì)污染激光光路，若煙塵進(jìn)入激光切割頭內(nèi)附著在其光學(xué)部件上，將嚴(yán)重影響激光切割頭的性能；另外，大量的煙霧會(huì)污染作業(yè)環(huán)境，進(jìn)而影響切割操作人員的身體健康，因此在激光加工區(qū)域側(cè)邊通常設(shè)有用于抽吸煙塵的排煙裝置。

2、但是現(xiàn)有的激光切割機(jī)的切割頭需要位置不停的轉(zhuǎn)換，因此會(huì)在待切割件表面的不同位置產(chǎn)生煙霧，由于常規(guī)的排煙裝置位置是固定設(shè)置的，不能夠跟隨切割頭的位置轉(zhuǎn)變進(jìn)行換位，煙霧抽吸效果差，導(dǎo)致少量的煙霧會(huì)排入至空氣中，仍然會(huì)然工作人員的健康造成危害。為此，提出一種激光切割機(jī)的排煙裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中激光切割機(jī)的排煙裝置的抽吸煙效果差的問題，而提出的一種激光切割機(jī)的排煙裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種激光切割機(jī)的排煙裝置，包括環(huán)形吸煙管、氣體過濾箱和抽風(fēng)機(jī)，所述環(huán)形吸煙管套設(shè)于激光切割頭的外壁上，所述環(huán)形吸煙管的底部開設(shè)有多個(gè)均勻分布的吸煙孔，所述環(huán)形吸煙管的頂部固定設(shè)有的固定環(huán)，且固定環(huán)的兩側(cè)均設(shè)有與激光切割頭連接的夾緊機(jī)構(gòu)；所述環(huán)形吸煙管的一側(cè)固定設(shè)有連接管，所述連接管遠(yuǎn)離環(huán)形吸煙管的一端與氣體過濾箱的一側(cè)底部固定連接，所述氣體過濾箱的內(nèi)部設(shè)有活性炭過濾層，所述抽風(fēng)機(jī)固定安裝于氣體過濾箱的頂部，且抽風(fēng)機(jī)的輸入端與氣體過濾箱的頂部固定連接。

4、優(yōu)選的，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括夾緊螺栓和夾緊板，所述夾緊螺栓螺紋設(shè)置于固定環(huán)的側(cè)壁上，所述夾緊板位于固定環(huán)的內(nèi)部，且夾緊板的側(cè)面與夾緊螺栓的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

5、優(yōu)選的，兩個(gè)所述夾緊板均采用弧形板，且兩個(gè)夾緊板組成一個(gè)圓形板。

6、優(yōu)選的，兩個(gè)所述夾緊板的內(nèi)側(cè)壁均固定設(shè)有防滑橡膠墊。

7、優(yōu)選的，所述環(huán)形吸煙管的內(nèi)徑與夾緊板的內(nèi)徑相同。

8、優(yōu)選的，所述氣體過濾箱的中部固定設(shè)有托網(wǎng)，所述活性炭過濾層鋪設(shè)于托網(wǎng)的上表面，所述活性炭過濾層的顆粒直徑小于托網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑。

9、優(yōu)選的，所述氣體過濾箱的側(cè)壁且與活性炭過濾層的位置對(duì)應(yīng)處設(shè)有取放口，且取放口的內(nèi)部設(shè)有箱蓋。

10、優(yōu)選的，所述氣體過濾箱的頂部和底部均固定設(shè)有安裝環(huán)，且安裝環(huán)的內(nèi)部設(shè)有安裝螺栓。

11、優(yōu)選的，所述連接管采用伸縮波紋管。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種激光切割機(jī)的排煙裝置，具備以下有益效果：

13、1、該激光切割機(jī)的排煙裝置，通過設(shè)有的環(huán)形吸煙管、氣體過濾箱、抽風(fēng)機(jī)和吸煙孔，環(huán)形吸煙管可安裝激光切割頭的外壁上，然后接通抽風(fēng)機(jī)的電源，抽風(fēng)機(jī)可將氣體過濾箱的內(nèi)部抽為負(fù)壓狀態(tài)，再通過連接管使得環(huán)形抽吸管的內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，從而可將激光切割頭附近的煙霧進(jìn)行快速抽吸，由于環(huán)形吸煙管靠近煙霧產(chǎn)生的區(qū)域較近，能夠快速將煙霧抽吸，避免少量的煙霧進(jìn)入至空氣中，煙霧進(jìn)入至氣體過濾箱的內(nèi)部后通過過活性炭過濾層進(jìn)行吸附處理，最后再排入至空氣中，且不會(huì)對(duì)空氣造成污染的現(xiàn)象。

14、2、該激光切割機(jī)的排煙裝置，通過設(shè)有的固定環(huán)、夾緊螺栓和夾緊板，環(huán)形吸煙管套在切割頭的外壁上后，通過扳手轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊螺栓，夾緊螺栓在旋轉(zhuǎn)的過程中帶動(dòng)夾緊板移動(dòng)，使得夾緊板與切割頭相抵設(shè)置，從而可將環(huán)形吸煙管穩(wěn)固安裝在切割頭上。

15、該裝置中未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)，本實(shí)用新型可將激光切割機(jī)產(chǎn)生的煙霧快速抽吸，避免煙霧進(jìn)入中空氣中，且抽吸后的煙霧能夠進(jìn)行過濾處理，不會(huì)對(duì)空氣造成污染的現(xiàn)象，保證了工作人員的安全性。

技術(shù)特征：

1.一種激光切割機(jī)的排煙裝置，包括環(huán)形吸煙管(1)、氣體過濾箱(2)和抽風(fēng)機(jī)(3)，其特征在于，所述環(huán)形吸煙管(1)套設(shè)于激光切割頭的外壁上，所述環(huán)形吸煙管(1)的底部開設(shè)有多個(gè)均勻分布的吸煙孔(4)，所述環(huán)形吸煙管(1)的頂部固定設(shè)有的固定環(huán)(5)，且固定環(huán)(5)的兩側(cè)均設(shè)有與激光切割頭連接的夾緊機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光切割機(jī)的排煙裝置，其特征在于，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括夾緊螺栓(8)和夾緊板(9)，所述夾緊螺栓(8)螺紋設(shè)置于固定環(huán)(5)的側(cè)壁上，所述夾緊板(9)位于固定環(huán)(5)的內(nèi)部，且夾緊板(9)的側(cè)面與夾緊螺栓(8)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種激光切割機(jī)的排煙裝置，其特征在于，兩個(gè)所述夾緊板(9)均采用弧形板，且兩個(gè)夾緊板(9)組成一個(gè)圓形板。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種激光切割機(jī)的排煙裝置，其特征在于，兩個(gè)所述夾緊板(9)的內(nèi)側(cè)壁均固定設(shè)有防滑橡膠墊(10)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種激光切割機(jī)的排煙裝置，其特征在于，所述環(huán)形吸煙管(1)的內(nèi)徑與夾緊板(9)的內(nèi)徑相同。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光切割機(jī)的排煙裝置，其特征在于，所述氣體過濾箱(2)的中部固定設(shè)有托網(wǎng)(11)，所述活性炭過濾層(7)鋪設(shè)于托網(wǎng)(11)的上表面，所述活性炭過濾層(7)的顆粒直徑小于托網(wǎng)(11)的網(wǎng)孔孔徑。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光切割機(jī)的排煙裝置，其特征在于，所述氣體過濾箱(2)的側(cè)壁且與活性炭過濾層(7)的位置對(duì)應(yīng)處設(shè)有取放口，且取放口的內(nèi)部設(shè)有箱蓋(12)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光切割機(jī)的排煙裝置，其特征在于，所述氣體過濾箱(2)的頂部和底部均固定設(shè)有安裝環(huán)(13)，且安裝環(huán)(13)的內(nèi)部設(shè)有安裝螺栓(14)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光切割機(jī)的排煙裝置，其特征在于，所述連接管(6)采用伸縮波紋管。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種激光切割機(jī)的排煙裝置，包括環(huán)形吸煙管、氣體過濾箱和抽風(fēng)機(jī)，環(huán)形吸煙管套設(shè)于激光切割頭的外壁上，環(huán)形吸煙管的底部開設(shè)有多個(gè)均勻分布的吸煙孔，環(huán)形吸煙管的頂部固定設(shè)有的固定環(huán)，且固定環(huán)的兩側(cè)均設(shè)有與激光切割頭連接的夾緊機(jī)構(gòu)；環(huán)形吸煙管的一側(cè)固定設(shè)有連接管，連接管遠(yuǎn)離環(huán)形吸煙管的一端與氣體過濾箱的一側(cè)底部固定連接，氣體過濾箱的內(nèi)部設(shè)有活性炭過濾層，抽風(fēng)機(jī)固定安裝于氣體過濾箱的頂部。本技術(shù)可將激光切割機(jī)產(chǎn)生的煙霧快速抽吸，避免煙霧進(jìn)入中空氣中，且抽吸后的煙霧能夠進(jìn)行過濾處理，不會(huì)對(duì)空氣造成污染的現(xiàn)象，保證了工作人員的安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：劉小華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇亞泰智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2025/1/6