本技術(shù)涉及凸輪類零件加工，具體涉及一種能夠用于盤形凸輪的智能制造裝夾設備。

背景技術(shù)：

1、最近幾年隨著科技的飛速發(fā)展，很多科技成果應用于制造領(lǐng)域，不斷地提高生產(chǎn)效率的同時，也對新設備，新工藝，新方法提出了新的要求，像智能制造，工業(yè)4.0，黑燈工廠新的概念層出不窮，特別是針對于離散型制造業(yè)，各種柔性加工方法的提出，提高了小批量、多品種零件的加工效率，提高了設備利用率，一定程度上提高了企業(yè)競爭力和促進了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的升級。

2、凸輪是一個具有曲線輪廓或凹糟的工件，凸輪的主要功能是使從動件按照工作需求完成各種復雜的運動，包括直線運動、擺動、等速運動和不等速運動。凸輪繞固定軸線轉(zhuǎn)動且有變化直徑的盤形構(gòu)件稱之為盤形凸輪，它可以把旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為規(guī)定動作的機械運動，被廣泛應用到機械行業(yè)的方方面面，盤形凸輪的外形形狀都有規(guī)定的設計曲線，一般采用銑削的加工方式，就能滿足凸輪軌跡的精度要求。

3、盤形凸輪(加工核心的工藝道序就是銑削，該道序的加工時間占到了總加工時間的70％左右，裝夾準備時間占到了總的準備工時的60％以上，盤形凸輪銑削加工道序一般采用專用銑削夾具和壓板的裝夾方式，這樣帶來以下幾個缺點：1、其裝夾校準時間較長，每次裝夾都需要重新校準，占據(jù)機床使用時間；2、每種盤形凸輪都有一套夾具，小批量、多品種的離散型制造業(yè)，專用夾具種類多，增加其管理成本；3、自動化程度低，不能最大限度地利用機床。4、檢驗道序需要檢驗校準，不能實現(xiàn)自動化；5、復雜凸輪零件的裝夾方案及編程比較復雜，對加工人員的技能水平要求較高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠用于盤形凸輪的智能制造裝夾設備，提升凸輪類零件的加工檢測效率，降低加工難度，能夠適用于小批量、多品種盤形凸輪的離散型制造。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種能夠用于盤形凸輪的智能制造裝夾設備，包括箱形裝夾裝置、快換托盤和夾具機構(gòu)，所述箱形裝夾裝置包括箱架、定位裝夾機構(gòu)和定位rfid芯片，所述定位裝夾機構(gòu)設置在箱架上，所述定位裝夾機構(gòu)旁設置一個與之對應的定位rfid芯片，且定位rfid芯片用于存儲定位裝夾機構(gòu)在箱架上的位置信息，所述快換托盤可拆卸地安裝在定位裝夾機構(gòu)上，所述快換托盤上設有定位基面，所述快換托盤上還安裝有具有讀取、寫入和信息存儲功能的rfid機構(gòu)，所述快換托盤安裝在定位裝夾機構(gòu)上時rfid機構(gòu)能夠讀取該定位裝夾機構(gòu)對應的定位rfid芯片；所述夾具機構(gòu)能夠夾持住盤形凸輪，所述夾具機構(gòu)中設有可拆卸式地安裝在快換托盤上的夾具底盤，且夾具底盤的底部設有與定位基面貼合的夾具定位面。

3、進一步地，所述箱形裝夾裝置上的定位裝夾機構(gòu)為多個，并設置在箱架側(cè)面的不同位置處，每個定位裝夾機構(gòu)旁都設有一個對應的定位rfid芯片。

4、進一步地，所述夾具機構(gòu)包括夾具底盤、夾蓋、雙頭螺桿和鎖緊螺母，所述雙頭螺桿穿過夾蓋并螺接在夾具底盤中，所述鎖緊螺母螺接在雙頭螺桿上，所述鎖緊螺母和夾具底盤分別位于夾蓋的兩側(cè)，所述盤形凸輪安裝在夾具機構(gòu)中時被夾緊在夾具底盤和夾蓋之間。

5、進一步地，所述夾具機構(gòu)的夾具底盤與快換托盤之間采用連接螺栓進行連接，所述連接螺栓穿過快換托盤并螺接在夾具底盤底部的連接螺紋孔中。

6、進一步地，所述夾具底盤的底部固定設有圓柱形的定位凸臺，所述連接螺紋孔設置在定位凸臺中，所述快換托盤的定位基面上設有圓柱形的中心沉孔，所述夾具底盤安裝在快換托盤上時定位凸臺位于中心沉孔中，且間隙配合。

7、進一步地，所述快換托盤的定位基面上在沿中心沉孔徑向的一根直線上設有多個第一銷孔，所述夾具底盤的夾具定位面上設有第二銷孔，所述夾具底盤安裝在快換托盤上時兩者之間設有定位銷，且定位銷兩端分別位于第一銷孔和第一銷孔中。

8、進一步地，所述快換托盤周面上設有扁身，所述扁身上設有安裝孔，所述rfid機構(gòu)連接在安裝孔中。

9、如上所述，本實用新型涉及的智能制造裝夾設備，具有以下有益效果：

10、1、可以實現(xiàn)一次加工多個同類或者不同類的盤形凸輪，極大提高加工效率，極大提高了加工質(zhì)量和加工效率，尤其適合多品種、小批量的離散型制造業(yè)。

11、2、可在機外進行零件的安裝和拆卸，不占用機床時間，并且減少機床的校準時間，提高機床的有效利用率。

12、3、具有很好的通用性，使用范圍廣，能夠用于大部分凸輪類零件的加工，不需要針對不同零件設計不同裝夾工裝，特別適用于小批量多品種的離散型制造業(yè)中盤形凸輪類零件，減少了裝夾工裝的設計制造數(shù)量，能夠降低成本減少零件專用工裝的種類，降低工裝成本；

13、4、零件的安裝拆卸方便快捷，降低了盤形凸輪類零件在裝夾固定和加工時的難度，減低了操作者的技能水平要求。

14、5、能夠?qū)崿F(xiàn)機床加工與檢測之間快速切換，可以實現(xiàn)各種盤形凸輪類零件的自動化加工及檢測，作為凸輪類零件的智能化制造中重要一環(huán)。

技術(shù)特征：

1.一種能夠用于盤形凸輪的智能制造裝夾設備，其特征在于：包括箱形裝夾裝置(2)、快換托盤(3)和夾具機構(gòu)(5)，所述箱形裝夾裝置(2)包括箱架(21)、定位裝夾機構(gòu)(22)和定位rfid芯片(23)，所述定位裝夾機構(gòu)(22)設置在箱架(21)上，所述定位裝夾機構(gòu)(22)旁設置一個與之對應的定位rfid芯片(23)，且定位rfid芯片(23)用于存儲定位裝夾機構(gòu)(22)在箱架(21)上的位置信息，所述快換托盤(3)可拆卸地安裝在定位裝夾機構(gòu)(22)上，所述快換托盤(3)上設有定位基面(31)，所述快換托盤(3)上還安裝有具有讀取、寫入和信息存儲功能的rfid機構(gòu)(4)，所述快換托盤(3)安裝在定位裝夾機構(gòu)(22)上時rfid機構(gòu)(4)能夠讀取該定位裝夾機構(gòu)(22)對應的定位rfid芯片(23)；所述夾具機構(gòu)(5)能夠夾持住盤形凸輪(1)，所述夾具機構(gòu)(5)中設有可拆卸式地安裝在快換托盤(3)上的夾具底盤(51)，且夾具底盤(51)的底部設有與定位基面(31)貼合的夾具定位面(511)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能制造裝夾設備，其特征在于：所述箱形裝夾裝置(2)上的定位裝夾機構(gòu)(22)為多個，并設置在箱架(21)側(cè)面的不同位置處，每個定位裝夾機構(gòu)(22)旁都設有一個對應的定位rfid芯片(23)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能制造裝夾設備，其特征在于：所述夾具機構(gòu)(5)包括夾具底盤(51)、夾蓋(52)、雙頭螺桿(53)和鎖緊螺母(54)，所述雙頭螺桿(53)穿過夾蓋(52)并螺接在夾具底盤(51)中，所述鎖緊螺母(54)螺接在雙頭螺桿(53)上，所述鎖緊螺母(54)和夾具底盤(51)分別位于夾蓋(52)的兩側(cè)，所述盤形凸輪(1)安裝在夾具機構(gòu)(5)中時被夾緊在夾具底盤(51)和夾蓋(52)之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能制造裝夾設備，其特征在于：所述夾具機構(gòu)(5)的夾具底盤(51)與快換托盤(3)之間采用連接螺栓(8)進行連接，所述連接螺栓(8)穿過快換托盤(3)并螺接在夾具底盤(51)底部的連接螺紋孔中。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的智能制造裝夾設備，其特征在于：所述夾具底盤(51)的底部固定設有圓柱形的定位凸臺(512)，所述連接螺紋孔設置在定位凸臺(512)中，所述快換托盤(3)的定位基面(31)上設有圓柱形的中心沉孔(32)，所述夾具底盤(51)安裝在快換托盤(3)上時定位凸臺(512)位于中心沉孔(32)中，且間隙配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的智能制造裝夾設備，其特征在于：所述快換托盤(3)的定位基面(31)上在沿中心沉孔(32)徑向的一根直線上設有多個第一銷孔(33)，所述夾具底盤(51)的夾具定位面(511)上設有第二銷孔，所述夾具底盤(51)安裝在快換托盤(3)上時兩者之間設有定位銷(7)，且定位銷(7)兩端分別位于第一銷孔(33)和第一銷孔(33)中。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能制造裝夾設備，其特征在于：所述快換托盤(3)周面上設有扁身(34)，所述扁身(34)上設有安裝孔，所述rfid機構(gòu)(4)連接在安裝孔中。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種能夠用于盤形凸輪的智能制造裝夾設備，包括箱形裝夾裝置、快換托盤和夾具機構(gòu)，所述箱形裝夾裝置包括箱架、定位裝夾機構(gòu)和定位RFID芯片，所述定位裝夾機構(gòu)設置在箱架上，所述定位裝夾機構(gòu)旁設置一個與之對應的定位RFID芯片，所述快換托盤可拆卸地安裝在定位裝夾機構(gòu)上，所述快換托盤上設有定位基面，所述快換托盤上還安裝有具有讀取、寫入和信息存儲功能的RFID機構(gòu)，所述快換托盤安裝在定位裝夾機構(gòu)上時RFID機構(gòu)能夠讀取該定位裝夾機構(gòu)對應的定位RFID芯片；所述夾具機構(gòu)能夠夾持住盤形凸輪，所述夾具機構(gòu)中設有可拆卸式地安裝在快換托盤上的夾具底盤，且夾具底盤的底部設有與定位基面貼合的夾具定位面。

技術(shù)研發(fā)人員：金曉翔,陳亮,吳煒,孫元坤,李姚,劉洪瑞,尤祥,周圣超,朱怡珺,濮平
受保護的技術(shù)使用者：上海煙草機械有限責任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2025/1/9