本技術(shù)涉及真空霧化分子篩，具體為一種真空霧化分子篩成型裝置。

背景技術(shù)：

1、真空霧化分子篩成型裝置是采用系統(tǒng)定壓、膨脹、補(bǔ)水、真空脫氣一體的新型設(shè)備，真空設(shè)備在系統(tǒng)中起到穩(wěn)壓、脫除系統(tǒng)內(nèi)游離氣體及溶解氣體等作用，超聲霧化噴水裝置濕度測定、自動(dòng)補(bǔ)水、膨脹自動(dòng)泄水等作用，在離心旋轉(zhuǎn)成型裝置基礎(chǔ)上添加真空霧化裝置，在完成粉體物料添加后，能提高分子篩生產(chǎn)效率，降低噪聲污染。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，如申請?zhí)枮?02120711092.x的中國實(shí)用新型專利公開了一種真空霧化分子篩成型裝置，包括底座，所述底座頂部的一側(cè)固定設(shè)有分子篩擠壓成型機(jī)，所述分子篩擠壓成型機(jī)一側(cè)頂部的中間位置固定設(shè)有收集槽，為不同規(guī)格的分子篩提供不同條件的烘干方式，降低真空霧化分子篩成型裝置中成型的分子篩的失誤率，提高真空霧化分子篩成型裝置的工作效率。

3、但是其烘干時(shí)只靠一個(gè)半圓型烘干板，烘干不均勻，導(dǎo)致烘干效果差，所以本實(shí)用新型提出一種真空霧化分子篩成型裝置，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種真空霧化分子篩成型裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種真空霧化分子篩成型裝置，包括機(jī)體、成型箱、進(jìn)料管、液壓缸、支撐座、支撐柱、底座、電推桿、擋板、下料斗以及烘干板，所述機(jī)體的上側(cè)設(shè)有液壓缸，所述機(jī)體內(nèi)靠近液壓缸的位置設(shè)有成型箱，所述成型箱的尺寸與機(jī)體的尺寸相適配，所述機(jī)體上與液壓缸相鄰的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料管，所述機(jī)體上靠近進(jìn)料管的位置設(shè)有支撐座，所述支撐座的下側(cè)設(shè)有多個(gè)支撐柱，多個(gè)所述支撐柱呈矩形分布支撐座的四角，多個(gè)所述支撐柱上遠(yuǎn)離支撐座的一端設(shè)有底座，所述機(jī)體的下側(cè)設(shè)有下料斗，所述下料斗上設(shè)有安裝座。

3、優(yōu)選的，所述安裝座上遠(yuǎn)離下料斗的一側(cè)設(shè)有電推桿，所述電推桿遠(yuǎn)離安裝座的一端設(shè)有連桿，所述連桿上設(shè)有擋板，所述下料斗的下側(cè)設(shè)有支撐座，所述支撐座與擋板相對應(yīng)的位置設(shè)有滑槽，所述滑槽的尺寸與擋板的尺寸相適配。

4、優(yōu)選的，所述下料斗上遠(yuǎn)離機(jī)體的一側(cè)設(shè)有烘干殼體，所述烘干殼體上與擋板相對應(yīng)的位置設(shè)有進(jìn)料口，所述烘干殼體上與進(jìn)料口相鄰的一側(cè)設(shè)有固定軸，所述固定軸上遠(yuǎn)離烘干殼體的一側(cè)設(shè)有固定座，所述烘干殼體內(nèi)對稱設(shè)有兩烘干板，兩所述烘干板為半圓型板，所述烘干殼體的兩側(cè)分別設(shè)有調(diào)節(jié)桿以及隨動(dòng)桿。

5、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)桿的一側(cè)設(shè)有鉸接座，所述鉸接座的下側(cè)設(shè)有電動(dòng)伸縮桿，所述隨動(dòng)桿的一側(cè)設(shè)有固定板，所述固定板與隨動(dòng)桿相對應(yīng)的位置設(shè)有容納槽，所述容納槽內(nèi)設(shè)有隨動(dòng)伸縮桿，所述伸縮桿與隨動(dòng)桿相連接。

6、優(yōu)選的，所述烘干殼體內(nèi)與烘干板相對應(yīng)的位置設(shè)有支撐板，所述支撐板與底座之間設(shè)有升降桿。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型在對成型的分子篩進(jìn)行烘干的方式簡單，且烘干的效果更為均勻，通過調(diào)節(jié)桿、隨動(dòng)桿以及固定軸，確保烘干殼體能夠進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，進(jìn)而確保烘干板能夠提供的烘干范圍大大提高，通過擋板以及電推桿，確保成型后的分子篩具備一定的條理性，避免多個(gè)分子篩同時(shí)落入支撐板上，導(dǎo)致烘干效果差。

技術(shù)特征：

1.一種真空霧化分子篩成型裝置，其特征在于，包括機(jī)體(1)、成型箱(2)、進(jìn)料管(3)、液壓缸(4)、支撐座(5)、支撐柱(6)、底座(7)、電推桿(8)、擋板(9)、下料斗(10)以及烘干板(11)，所述機(jī)體(1)的上側(cè)設(shè)有液壓缸(4)，所述機(jī)體(1)內(nèi)靠近液壓缸(4)的位置設(shè)有成型箱(2)，所述成型箱(2)的尺寸與機(jī)體(1)的尺寸相適配，所述機(jī)體(1)上與液壓缸(4)相鄰的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料管(3)，所述機(jī)體(1)上靠近進(jìn)料管(3)的位置設(shè)有支撐座(5)，所述支撐座(5)的下側(cè)設(shè)有多個(gè)支撐柱(6)，多個(gè)所述支撐柱(6)呈矩形分布支撐座(5)的四角，多個(gè)所述支撐柱(6)上遠(yuǎn)離支撐座(5)的一端設(shè)有底座(7)，所述機(jī)體(1)的下側(cè)設(shè)有下料斗(10)，所述下料斗(10)上設(shè)有安裝座(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空霧化分子篩成型裝置，其特征在于：所述安裝座(12)上遠(yuǎn)離下料斗(10)的一側(cè)設(shè)有電推桿(8)，所述電推桿(8)遠(yuǎn)離安裝座(12)的一端設(shè)有連桿，所述連桿上設(shè)有擋板(9)，所述下料斗(10)的下側(cè)設(shè)有支撐座(5)，所述支撐座(5)與擋板(9)相對應(yīng)的位置設(shè)有滑槽，所述滑槽的尺寸與擋板(9)的尺寸相適配。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種真空霧化分子篩成型裝置，其特征在于：所述下料斗(10)上遠(yuǎn)離機(jī)體(1)的一側(cè)設(shè)有烘干殼體(13)，所述烘干殼體(13)上與擋板(9)相對應(yīng)的位置設(shè)有進(jìn)料口，所述烘干殼體(13)上與進(jìn)料口相鄰的一側(cè)設(shè)有固定軸(20)，所述固定軸(20)上遠(yuǎn)離烘干殼體(13)的一側(cè)設(shè)有固定座，所述烘干殼體(13)內(nèi)對稱設(shè)有兩烘干板(11)，兩所述烘干板(11)為半圓型板，所述烘干殼體(13)的兩側(cè)分別設(shè)有調(diào)節(jié)桿(14)以及隨動(dòng)桿(15)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種真空霧化分子篩成型裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)桿(14)的一側(cè)設(shè)有鉸接座，所述鉸接座的下側(cè)設(shè)有電動(dòng)伸縮桿(16)，所述隨動(dòng)桿(15)的一側(cè)設(shè)有固定板，所述固定板與隨動(dòng)桿(15)相對應(yīng)的位置設(shè)有容納槽，所述容納槽內(nèi)設(shè)有隨動(dòng)伸縮桿(17)，所述伸縮桿與隨動(dòng)桿(15)相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種真空霧化分子篩成型裝置，其特征在于：所述烘干殼體(13)內(nèi)與烘干板(11)相對應(yīng)的位置設(shè)有支撐板(18)，所述支撐板(18)與底座(7)之間設(shè)有升降桿(19)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種真空霧化分子篩成型裝置，包括機(jī)體、成型箱、進(jìn)料管、液壓缸、支撐座、支撐柱、底座、電推桿、擋板、下料斗以及烘干板，所述機(jī)體的上側(cè)設(shè)有液壓缸，所述機(jī)體內(nèi)靠近液壓缸的位置設(shè)有成型箱，所述成型箱的尺寸與機(jī)體的尺寸相適配，所述上與液壓缸相鄰的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料管，所述機(jī)體上靠近進(jìn)料管的位置設(shè)有支撐座，所述支撐座的下側(cè)設(shè)有多個(gè)支撐柱，多個(gè)所述支撐柱呈矩形分布支撐座的四角，多個(gè)所述支撐柱上遠(yuǎn)離支撐座的一端設(shè)有底座，所述機(jī)體的下側(cè)設(shè)有下料斗，所述下料斗上設(shè)有安裝座。本技術(shù)在對成型的分子篩進(jìn)行烘干的方式簡單，且烘干的效果更為均勻。

技術(shù)研發(fā)人員：嚴(yán)敏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海恒業(yè)微晶材料科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2025/1/6