本技術(shù)涉及擋板加工攻絲機領(lǐng)域，具體而言，涉及一種擋板加工用攻絲機。

背景技術(shù)：

1、擋板加工用攻絲機是一種專門用于在擋板或隔板上形成螺紋的機械設(shè)備，擋板通常是用于分隔或固定不同部件或流體的板狀構(gòu)件，在各種工業(yè)領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用，這種攻絲機通常能夠處理各種材料的擋板，包括金屬、塑料、復(fù)合材料等，以滿足不同行業(yè)和應(yīng)用的需求，擋板加工用攻絲機通常具有適用于不同螺紋規(guī)格和尺寸的加工能力，可以根據(jù)需要加工不同直徑和螺距的螺紋。

2、在具體對擋板加工攻絲中，現(xiàn)有的擋板開孔一般先對擋板進行定位，然后通過工人進行開孔，這種方式雖然可以對擋板進行開孔，但操作繁瑣，工作效率較低，且通過人工開孔，精度較差，從而影響擋板后續(xù)使用的牢固性，不便于操作者進行使用。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補以上不足，本實用新型提供了一種克服上述技術(shù)問題或至少部分地解決上述問題的一種擋板加工用攻絲機。

2、本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

3、本實用新型提供一種擋板加工用攻絲機，包括安裝架，

4、限位機構(gòu)，所述限位機構(gòu)包括液壓缸，所述液壓缸固定于安裝架的內(nèi)部，所述液壓缸的底部設(shè)置有固定塊，所述固定塊的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動設(shè)置有安裝桿，所述安裝桿的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有殘齒輪，所述殘齒輪的底部設(shè)置有限位塊；

5、防滑層，所述防滑層開設(shè)于兩組限位塊相向的一側(cè)，所述液壓缸的兩側(cè)分別設(shè)置有攻絲機本體。

6、在一個優(yōu)選的方案中，所述安裝架的底部設(shè)置有安裝板，所述限位塊的頂部開設(shè)有齒牙，所述殘齒輪與齒牙相嚙合連接。

7、在一個優(yōu)選的方案中，所述安裝板的表面設(shè)置有滑軌，所述限位塊的內(nèi)部開設(shè)有滑槽，所述限位塊滑動于滑軌的表面。

8、在一個優(yōu)選的方案中，所述安裝架的底部設(shè)置有加工臺，所述加工臺的一側(cè)設(shè)置有電機，所述電機的輸出端設(shè)置有固定軸。

9、在一個優(yōu)選的方案中，所述固定軸的表面設(shè)置有輸送帶，所述輸送帶設(shè)置于攻絲機本體的下方。

10、在一個優(yōu)選的方案中，兩組所述限位塊分別設(shè)置于輸送帶的兩側(cè)，所述加工臺的一側(cè)設(shè)置有plc控制器。

11、在一個優(yōu)選的方案中，所述加工臺的表面開設(shè)有限位槽，所述輸送帶設(shè)置于限位槽的內(nèi)部。

12、在一個優(yōu)選的方案中，所述加工臺的底部設(shè)置有若干支撐腿，所述安裝板設(shè)置于兩組攻絲機本體之間。

13、本實用新型提供的一種擋板加工用攻絲機，其有益效果包括有：

14、1、通過輸送帶、安裝架、液壓缸、電機、安裝桿、殘齒輪、攻絲機本體和限位塊的相互配合，首先將擋板放置在輸送帶上并輸送，當輸送至安裝架的下方時，關(guān)閉電機，接著控制液壓缸回收，以此帶動固定塊向上移動，當固定塊向上移動時，安裝桿轉(zhuǎn)動，安裝桿則帶動殘齒輪同步轉(zhuǎn)動，從而使兩組限位塊相向移動，對擋板的兩側(cè)限位，完成后，控制不同位置的攻絲機本體對擋板進行鉆孔即可，從而提高工作效率，提高攻絲的精度，保證后續(xù)擋板后續(xù)使用的牢固性。

15、2、通過設(shè)置防滑層，從而可以當限位塊對擋板進行限位時，可以提升擋板限位的穩(wěn)定性，不會使擋板滑出輸送帶，進而便于操作者后續(xù)使用不同位置的攻絲機本體對擋板進行攻絲作業(yè)，便于操作者進行使用，提高該裝置的實用性。

技術(shù)特征：

1.一種擋板加工用攻絲機，包括安裝架(12)，其特征在于，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擋板加工用攻絲機，其特征在于，所述安裝架(12)的底部設(shè)置有安裝板(19)，所述限位塊(16)的頂部開設(shè)有齒牙，所述殘齒輪(15)與齒牙相嚙合連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種擋板加工用攻絲機，其特征在于，所述安裝板(19)的表面設(shè)置有滑軌，所述限位塊(16)的內(nèi)部開設(shè)有滑槽，所述限位塊(16)滑動于滑軌的表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種擋板加工用攻絲機，其特征在于，所述安裝架(12)的底部設(shè)置有加工臺(24)，所述加工臺(24)的一側(cè)設(shè)置有電機(2)，所述電機(2)的輸出端設(shè)置有固定軸(23)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種擋板加工用攻絲機，其特征在于，所述固定軸(23)的表面設(shè)置有輸送帶(21)，所述輸送帶(21)設(shè)置于攻絲機本體(18)的下方。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種擋板加工用攻絲機，其特征在于，兩組所述限位塊(16)分別設(shè)置于輸送帶(21)的兩側(cè)，所述加工臺(24)的一側(cè)設(shè)置有plc控制器(22)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種擋板加工用攻絲機，其特征在于，所述加工臺(24)的表面開設(shè)有限位槽，所述輸送帶(21)設(shè)置于限位槽的內(nèi)部。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種擋板加工用攻絲機，其特征在于，所述加工臺(24)的底部設(shè)置有若干支撐腿，所述安裝板(19)設(shè)置于兩組攻絲機本體(18)之間。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種擋板加工用攻絲機，屬于擋板加工攻絲機技術(shù)領(lǐng)域。該一種擋板加工用攻絲機包括安裝架，所述限位機構(gòu)包括液壓缸，所述液壓缸固定于安裝架的內(nèi)部，本技術(shù)通過輸送帶、安裝架、液壓缸、電機、安裝桿、殘齒輪、攻絲機本體和限位塊的相互配合，首先將擋板放置在輸送帶上并輸送，當輸送至安裝架的下方時，關(guān)閉電機，接著控制液壓缸回收，以此帶動固定塊向上移動，當固定塊向上移動時，安裝桿轉(zhuǎn)動，安裝桿則帶動殘齒輪同步轉(zhuǎn)動，從而使兩組限位塊相向移動，對擋板的兩側(cè)限位，完成后，控制不同位置的攻絲機本體對擋板進行鉆孔即可，從而提高工作效率，提高攻絲的精度，保證后續(xù)擋板后續(xù)使用的牢固性。

技術(shù)研發(fā)人員：孫麗娟
受保護的技術(shù)使用者：鳳城市鼎東精密機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2025/1/6