本技術(shù)涉及焊機(jī)，尤其涉及加長臂焊機(jī)。

背景技術(shù)：

1、加長臂焊機(jī)作為焊機(jī)的一種，具有上下兩個(gè)加長臂，焊接時(shí)，將焊件放置在下加長臂的焊接頭處，然后將兩個(gè)加長臂的焊接頭相觸，即可完成焊接。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，加長臂焊機(jī)的焊接端可根據(jù)需要更換多種不同樣式的焊接頭，其焊接端通常具有兩個(gè)安裝部，一個(gè)是正對前方的安裝部，其安裝時(shí)由于正對操作員，較為方便更換，而另一個(gè)安裝部設(shè)置在兩個(gè)加長臂焊接端的相對面，其常見的安裝方式是通過螺栓緊固，對于該安裝部，在更換焊接頭時(shí)，位于上方的焊接頭由于角度問題，操作員不便于觀察安裝孔的位置，無法很快將螺栓與安裝孔對應(yīng)，且由于重力原因，更換時(shí)，位于上方的焊接頭容易掉落，若是將兩個(gè)焊接頭相觸，雖能避免焊接頭掉落的問題，但會使可操作的空間變得更加狹小，更換的操作難度也隨之增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：加長臂焊機(jī)，包括：支撐板，所述支撐板的頂部連接有加長臂焊機(jī)本體，所述加長臂焊機(jī)本體一側(cè)的頂部設(shè)置有上焊臂組件，所述加長臂焊機(jī)本體一側(cè)的底部設(shè)置有下焊臂組件，所述上焊臂組件和下焊臂組件的一端均設(shè)置有焊接端組件；

3、所述焊接端組件包括焊接頭，所述焊接頭底部的兩側(cè)均固定安裝有t形限位板，所述焊接頭的兩側(cè)均固定安裝有安裝板，兩個(gè)所述安裝板底側(cè)的兩端均固定連接有彈簧，四個(gè)所述彈簧平均分為兩組，兩組所述彈簧的底端均固定連接有托板，兩個(gè)所述托板表面的兩端均固定安裝有連接桿，四個(gè)所述連接桿平均分為兩組，兩組所述連接桿的頂部均固定安裝有連接板，兩個(gè)所述連接板的底部均固定安裝有限位桿。

4、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述加長臂焊機(jī)本體的表面連接有兩個(gè)腳踏開關(guān)。

5、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述上焊臂組件包括加長臂一，所述加長臂一的一側(cè)固定安裝在加長臂焊機(jī)本體一側(cè)的頂部，所述加長臂一的一端固定安裝有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的輸出端固定安裝有上安裝部，所述上安裝部底部的兩側(cè)均開設(shè)有t形限位槽一，所述上安裝部的底部開設(shè)有兩個(gè)限位孔一。

6、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述下焊臂組件包括加長臂二，所述加長臂二的一側(cè)固定安裝在加長臂焊機(jī)本體一側(cè)的底部，所述加長臂二表面的一端固定安裝有下安裝部，所述下安裝部的頂部兩側(cè)均開設(shè)有t形限位槽二，所述下安裝部的頂部開設(shè)有兩個(gè)限位孔二。

7、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，四個(gè)所述連接桿的表面分別活動(dòng)嵌設(shè)在兩個(gè)安裝板的表面，四個(gè)所述連接桿一端的表面分別位于四個(gè)彈簧的中間，兩個(gè)所述限位桿均活動(dòng)貫穿在焊接頭的內(nèi)部。

8、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，四個(gè)所述t形限位板平均分為兩組，兩組所述t形限位板對應(yīng)活動(dòng)嵌設(shè)在兩個(gè)t形限位槽一和兩個(gè)t形限位槽二的內(nèi)部，四個(gè)所述限位桿平均分為兩組，兩組所述限位桿對應(yīng)活動(dòng)嵌設(shè)在兩個(gè)限位孔一和兩個(gè)限位孔二的內(nèi)部。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：

10、1、本實(shí)用新型，在上安裝部和下安裝部的表面分別開設(shè)有t形限位槽一和t形限位槽二對焊接端組件進(jìn)行安裝，通過焊接頭底部的t形限位板活動(dòng)嵌設(shè)在t形限位槽一和t形限位槽二內(nèi)，對焊接頭進(jìn)行安裝和限位，安裝焊接頭時(shí)，將t形限位板一端對齊并安裝在t形限位槽一或t形限位槽二內(nèi)，然后托起兩側(cè)的托板，使托板帶動(dòng)連接桿和連接板，同步帶動(dòng)限位桿，限位桿向上移動(dòng)會隱藏在焊接頭內(nèi)，使其不影響焊接頭的安裝，待焊接頭移動(dòng)至一定位置后，松開托板，隨后移動(dòng)焊接頭，使限位桿對齊限位孔一或限位孔二，在彈簧的作用下，會頂動(dòng)托板，從而拖動(dòng)連接桿和連接板帶動(dòng)限位桿嵌設(shè)在限位孔一或限位孔二內(nèi)，完成對焊接頭的安裝和固定，焊接時(shí)，將焊接件放置在下焊臂組件上的焊接頭頂部，然后踩動(dòng)腳踏開關(guān)，啟動(dòng)液壓伸縮桿，帶動(dòng)上安裝部和焊接頭向下移動(dòng)，進(jìn)行夾持焊接，這種代替螺栓進(jìn)行固定，安裝方便。

11、2、本實(shí)用新型，更換時(shí)，只需捏住安裝板和托板，使托板帶動(dòng)連接桿和連接板將限位桿從限位孔一或限位孔二內(nèi)移出，隨后拉動(dòng)焊接頭將t形限位板從t形限位槽一和t形限位槽二內(nèi)移出即可，本實(shí)用新型使焊接頭的更換工作簡單方便。

技術(shù)特征：

1.加長臂焊機(jī)，其特征在于，包括：支撐板(1)，所述支撐板(1)的頂部連接有加長臂焊機(jī)本體(2)，所述加長臂焊機(jī)本體(2)一側(cè)的頂部設(shè)置有上焊臂組件(3)，所述加長臂焊機(jī)本體(2)一側(cè)的底部設(shè)置有下焊臂組件(4)，所述上焊臂組件(3)和下焊臂組件(4)的一端均設(shè)置有焊接端組件(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加長臂焊機(jī)，其特征在于：所述加長臂焊機(jī)本體(2)的表面連接有兩個(gè)腳踏開關(guān)(101)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加長臂焊機(jī)，其特征在于：所述上焊臂組件(3)包括加長臂一(301)，所述加長臂一(301)的一側(cè)固定安裝在加長臂焊機(jī)本體(2)一側(cè)的頂部，所述加長臂一(301)的一端固定安裝有液壓伸縮桿(302)，所述液壓伸縮桿(302)的輸出端固定安裝有上安裝部(303)，所述上安裝部(303)底部的兩側(cè)均開設(shè)有t形限位槽一(304)，所述上安裝部(303)的底部開設(shè)有兩個(gè)限位孔一(305)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加長臂焊機(jī)，其特征在于：所述下焊臂組件(4)包括加長臂二(401)，所述加長臂二(401)的一側(cè)固定安裝在加長臂焊機(jī)本體(2)一側(cè)的底部，所述加長臂二(401)表面的一端固定安裝有下安裝部(402)，所述下安裝部(402)的頂部兩側(cè)均開設(shè)有t形限位槽二(403)，所述下安裝部(402)的頂部開設(shè)有兩個(gè)限位孔二(404)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加長臂焊機(jī)，其特征在于：四個(gè)所述連接桿(505)的表面分別活動(dòng)嵌設(shè)在兩個(gè)安裝板(503)的表面，四個(gè)所述連接桿(505)一端的表面分別位于四個(gè)彈簧(504)的中間，兩個(gè)所述限位桿(508)均活動(dòng)貫穿在焊接頭(501)的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加長臂焊機(jī)，其特征在于：四個(gè)所述t形限位板(502)平均分為兩組，兩組所述t形限位板(502)對應(yīng)活動(dòng)嵌設(shè)在兩個(gè)t形限位槽一(304)和兩個(gè)t形限位槽二(403)的內(nèi)部，四個(gè)所述限位桿(508)平均分為兩組，兩組所述限位桿(508)對應(yīng)活動(dòng)嵌設(shè)在兩個(gè)限位孔一(305)和兩個(gè)限位孔二(404)的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供加長臂焊機(jī)，涉及焊機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括：支撐板，所述支撐板的頂部連接有加長臂焊機(jī)本體，所述加長臂焊機(jī)本體一側(cè)的頂部設(shè)置有上焊臂組件，所述加長臂焊機(jī)本體一側(cè)的底部設(shè)置有下焊臂組件，所述上焊臂組件和下焊臂組件的一端均設(shè)置有焊接端組件。本技術(shù)，安裝焊接頭時(shí)，將T形限位板一端對齊并安裝在T形限位槽一或T形限位槽二內(nèi)，然后托起兩側(cè)的托板，使托板帶動(dòng)連接桿和連接板，同步帶動(dòng)限位桿，待焊接頭移動(dòng)至一定位置后，松開托板，隨后移動(dòng)焊接頭，使限位桿對齊限位孔一或限位孔二，在彈簧的作用下，會頂動(dòng)托板，從而拖動(dòng)連接桿和連接板帶動(dòng)限位桿嵌設(shè)在限位孔一或限位孔二內(nèi)，完成對焊接頭的安裝和固定。

技術(shù)研發(fā)人員：李宇浩,李愛文,李滿屯,羅賢玻
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山市宇辰機(jī)電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2024/12/30