本技術(shù)屬于模具拆卸，具體涉及一種自動(dòng)拆模裝置。

背景技術(shù)：

1、模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具，?簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。

2、現(xiàn)有技術(shù)存在的問題：

3、在現(xiàn)有自動(dòng)拆模裝置的使用過程中，大多都是對模具的各個(gè)模板依次順序性地拆除，且還存在部分裝置，需要對一個(gè)模板上的所有螺栓逐個(gè)進(jìn)行拆卸方可完成該模板的拆卸，此模具拆解過程，拆解效率慢，耗費(fèi)時(shí)間長，嚴(yán)重影響整體工作的進(jìn)度，而當(dāng)利用多個(gè)拆解機(jī)構(gòu)同時(shí)對不同模板進(jìn)行拆解時(shí)，此時(shí)又需要投入多個(gè)電力設(shè)備來控制拆解機(jī)構(gòu)的移動(dòng)，不僅會(huì)增加耗電量，還會(huì)增加裝置的制作成本以及整體體積。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種自動(dòng)拆模裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)僅通過一個(gè)氣缸帶動(dòng)所有的螺母拆除機(jī)構(gòu)一同向模具移動(dòng)，可快速完成矩形模具各個(gè)模板之間的拆解工作，另外，還可對不同安裝角度的螺母進(jìn)行拆卸。

2、本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案具體如下：

3、一種自動(dòng)拆模裝置，包括拆模頂機(jī)殼，所述拆模頂機(jī)殼的下表面一側(cè)固定安裝有模具抵板，所述拆模頂機(jī)殼下表面并與模具抵板相對的位置處活動(dòng)組裝有主拆架，所述拆模頂機(jī)殼的下表面另外兩側(cè)對稱活動(dòng)組裝有側(cè)拆架，所述主拆架以及所述側(cè)拆架的底部均組裝有用于拆除螺母的螺母拆除機(jī)構(gòu)；

4、所述拆模頂機(jī)殼的一側(cè)固定組裝有主導(dǎo)軌，所述拆模頂機(jī)殼兩側(cè)固定組裝有與主導(dǎo)軌相垂直的側(cè)導(dǎo)軌，所述拆模頂機(jī)殼內(nèi)部并位于主導(dǎo)軌的兩側(cè)對稱轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳動(dòng)轉(zhuǎn)臂，所述拆模頂機(jī)殼內(nèi)部并位于傳動(dòng)轉(zhuǎn)臂的上方對稱轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)臂，所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)臂由轉(zhuǎn)接處至末端依次開設(shè)有中直槽以及端直槽；

5、所述主拆架的頂部固定設(shè)置有滑動(dòng)安裝在主導(dǎo)軌內(nèi)部的滑塊一，所述滑塊一的頂端兩側(cè)均固定連接有支桿，所述支桿的末端外表面活動(dòng)套設(shè)有滑套，所述滑套的頂部固定連接有頂桿一，且所述頂桿一活動(dòng)插接至所述中直槽的內(nèi)部，而所述傳動(dòng)轉(zhuǎn)臂的末端與所述滑套構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

6、所述側(cè)拆架的頂部固定設(shè)置有滑動(dòng)安裝在側(cè)導(dǎo)軌內(nèi)部的滑塊二，所述滑塊二的頂部固定連接活動(dòng)插接至所述端直槽內(nèi)部的頂桿二。

7、所述拆模頂機(jī)殼的內(nèi)部固定安裝有氣缸，且所述氣缸的伸縮輸出端末端與所述滑塊一固定連接。

8、所述主拆架的底部兩側(cè)對稱固定連接有管架，且所述管架的末端伸縮式插接有內(nèi)插架，且所述管架的末端外壁螺接有用于固定內(nèi)插架的固定螺釘。

9、所述螺母拆除機(jī)構(gòu)固定安裝在所述內(nèi)插架的末端，所述主拆架底部結(jié)構(gòu)與所述側(cè)拆架底部結(jié)構(gòu)相同。

10、所述螺母拆除機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸末端固定連接有拆管，所述拆管的末端內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有螺母抵管，所述螺母抵管的末端開設(shè)有六角槽，且所述六角槽的內(nèi)壁固定安裝有吸鐵石。

11、所述拆管的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有內(nèi)轉(zhuǎn)管，所述螺母抵管與所述內(nèi)轉(zhuǎn)管相靠近的側(cè)壁均環(huán)形陣列式設(shè)置有尖端錐齒，且所述螺母抵管與所述內(nèi)轉(zhuǎn)管之間設(shè)置有彈簧。

12、所述拆管的一端內(nèi)部固定連接有內(nèi)伸桿，且所述內(nèi)伸桿延伸至內(nèi)轉(zhuǎn)管內(nèi)部的表面環(huán)形陣列式設(shè)置有隔板一，而所述內(nèi)轉(zhuǎn)管的內(nèi)壁環(huán)形陣列式設(shè)置有隔板二，所述隔板一與隔板二呈相間設(shè)置且兩者之間連接有曲彈簧。

13、本實(shí)用新型取得的技術(shù)效果為：

14、本實(shí)用新型，控制氣缸收縮運(yùn)動(dòng)，而主拆架將帶動(dòng)底部兩端的螺母拆除機(jī)構(gòu)向模具移動(dòng)；與此同時(shí)，側(cè)拆架將同時(shí)帶動(dòng)其底部兩端的螺母拆除機(jī)構(gòu)向模具移動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)主拆架與側(cè)拆架一同向模具移動(dòng)，此機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)僅通過一個(gè)氣缸帶動(dòng)所有的螺母拆除機(jī)構(gòu)一同向模具移動(dòng)，從而能夠在短時(shí)間之間拆解用于組裝模具的所有螺母，進(jìn)而了快速完成矩形模具各個(gè)模板之間的拆解工作，且減少了用電設(shè)備的數(shù)量，節(jié)省了機(jī)構(gòu)的占地空間。

15、本實(shí)用新型，利用螺母拆除機(jī)構(gòu)拆卸螺母的過程中，螺母會(huì)先進(jìn)入六角槽內(nèi)部，螺母嵌入過程中，螺母抵管會(huì)先旋轉(zhuǎn)隨后再向內(nèi)移動(dòng)，接著通過尖端錐齒與尖端錐齒的嚙合，使螺母抵管實(shí)現(xiàn)與內(nèi)轉(zhuǎn)管連接的效果，最后，啟動(dòng)電機(jī)便可使螺母抵管旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而卸下螺母，卸下的螺母將在吸鐵石的吸附下留在六角槽內(nèi)，便于后續(xù)模具地重新安裝，此專門為拆卸螺母而設(shè)計(jì)的螺母拆除機(jī)構(gòu)，可便于對不同安裝角度的螺母進(jìn)行拆卸，能夠保證不同安裝角度的螺母最后都可以嵌入六角槽的內(nèi)部，進(jìn)而方便螺母的快速旋轉(zhuǎn)拆卸。

技術(shù)特征：

1.一種自動(dòng)拆模裝置，包括拆模頂機(jī)殼（1），其特征在于：所述拆模頂機(jī)殼（1）的下表面一側(cè)固定安裝有模具抵板（2），所述拆模頂機(jī)殼（1）下表面并與模具抵板（2）相對的位置處活動(dòng)組裝有主拆架（3），所述拆模頂機(jī)殼（1）的下表面另外兩側(cè)對稱活動(dòng)組裝有側(cè)拆架（4），所述主拆架（3）以及所述側(cè)拆架（4）的底部均組裝有用于拆除螺母的螺母拆除機(jī)構(gòu)（5）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)拆模裝置，其特征在于：所述拆模頂機(jī)殼（1）的內(nèi)部固定安裝有氣缸（103），且所述氣缸（103）的伸縮輸出端末端與所述滑塊一（301）固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)拆模裝置，其特征在于：所述主拆架（3）的底部兩側(cè)對稱固定連接有管架（305），且所述管架（305）的末端伸縮式插接有內(nèi)插架（306），且所述管架（305）的末端外壁螺接有用于固定內(nèi)插架（306）的固定螺釘（307）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動(dòng)拆模裝置，其特征在于：所述螺母拆除機(jī)構(gòu)（5）固定安裝在所述內(nèi)插架（306）的末端，所述主拆架（3）底部結(jié)構(gòu)與所述側(cè)拆架（4）底部結(jié)構(gòu)相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)拆模裝置，其特征在于：所述螺母拆除機(jī)構(gòu)（5）包括電機(jī)（501），所述電機(jī)（501）的輸出軸末端固定連接有拆管（502），所述拆管（502）的末端內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有螺母抵管（503），所述螺母抵管（503）的末端開設(shè)有六角槽（504），且所述六角槽（504）的內(nèi)壁固定安裝有吸鐵石（505）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動(dòng)拆模裝置，其特征在于：所述拆管（502）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有內(nèi)轉(zhuǎn)管（506），所述螺母抵管（503）與所述內(nèi)轉(zhuǎn)管（506）相靠近的側(cè)壁均環(huán)形陣列式設(shè)置有尖端錐齒（507），且所述螺母抵管（503）與所述內(nèi)轉(zhuǎn)管（506）之間設(shè)置有彈簧（508）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動(dòng)拆模裝置，其特征在于：所述拆管（502）的一端內(nèi)部固定連接有內(nèi)伸桿（509），且所述內(nèi)伸桿（509）延伸至內(nèi)轉(zhuǎn)管（506）內(nèi)部的表面環(huán)形陣列式設(shè)置有隔板一（510），而所述內(nèi)轉(zhuǎn)管（506）的內(nèi)壁環(huán)形陣列式設(shè)置有隔板二，所述隔板一（510）與隔板二呈相間設(shè)置且兩者之間連接有曲彈簧。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于模具拆卸技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)拆模裝置，包括拆模頂機(jī)殼，所述拆模頂機(jī)殼的下表面一側(cè)固定安裝有模具抵板，所述拆模頂機(jī)殼下表面并與模具抵板相對的位置處活動(dòng)組裝有主拆架，所述拆模頂機(jī)殼的下表面另外兩側(cè)對稱活動(dòng)組裝有側(cè)拆架，所述主拆架以及所述側(cè)拆架的底部均組裝有用于拆除螺母的螺母拆除機(jī)構(gòu)，所述拆模頂機(jī)殼內(nèi)部并位于主導(dǎo)軌的兩側(cè)對稱轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳動(dòng)轉(zhuǎn)臂，所述拆模頂機(jī)殼內(nèi)部并位于傳動(dòng)轉(zhuǎn)臂的上方對稱轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)臂。本技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)僅通過一個(gè)氣缸帶動(dòng)所有的螺母拆除機(jī)構(gòu)一同向模具移動(dòng)，可快速完成矩形模具各個(gè)模板之間的拆解工作，另外，還可對不同安裝角度的螺母進(jìn)行拆卸。

技術(shù)研發(fā)人員：王汝成,張碩陽,陳迎,王旭,杜倩楠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇順為綠色建筑科學(xué)研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2025/1/2