本技術(shù)涉及臥式加工中心，具體而言，涉及一種臥式加工中心用夾持穩(wěn)定裝置。

背景技術(shù)：

1、臥式加工中心是一種機(jī)床，其工作臺(tái)水平放置，工件在水平方向上移動(dòng)，這種設(shè)計(jì)相對(duì)于立式加工中心(工作臺(tái)垂直放置)具有一些優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)：由于工件在水平方向上移動(dòng)，重力有助于固定工件在加工過(guò)程中的穩(wěn)定性，減少振動(dòng)和變形，從而提高加工精度，由于工件位于水平工作臺(tái)上，加工過(guò)程中產(chǎn)生的切屑和冷卻液可以更容易地從工件上方排出，不會(huì)堆積在工件表面或夾持裝置中，保持加工區(qū)域的清潔，操作員可以更容易地接觸和操作工件，因?yàn)樗鼈兾挥谒焦ぷ髋_(tái)上，此外，維護(hù)人員可以更容易地訪問(wèn)機(jī)床的各個(gè)部件進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，臥式加工中心通常具有較大的工作臺(tái)和加工區(qū)域，適用于加工大型工件或需要進(jìn)行大范圍加工的情況，由于工件位于水平工作臺(tái)上，可以更容易地安裝夾具和固定裝置，實(shí)現(xiàn)多工序加工，提高加工效率和生產(chǎn)率，臥式加工中心在汽車(chē)、航空航天、模具制造、船舶制造等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，為各種工件的精密加工提供了高效可靠的解決方案。

2、為了確保加工精度和安全性，夾持穩(wěn)定裝置在臥式加工中心中至關(guān)重要，現(xiàn)有的臥式加工中心用夾持穩(wěn)定裝置中夾持較為單一，使工件在加工時(shí)容易發(fā)生晃動(dòng)，夾持穩(wěn)定性較差，所以我們提出了一種臥式加工中心用夾持穩(wěn)定裝置，以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)以上不足，本實(shí)用新型提供了一種克服上述技術(shù)問(wèn)題或至少部分地解決上述問(wèn)題的一種臥式加工中心用夾持穩(wěn)定裝置。

2、本實(shí)用新型提供一種臥式加工中心用夾持穩(wěn)定裝置，包括

3、工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)包括

4、齒板，所述齒板安裝在工作臺(tái)的內(nèi)部，所述齒板設(shè)置有兩個(gè)；

5、齒輪，所述齒輪與齒板嚙合連接；

6、第一氣缸，所述第一氣缸固定連接在工作臺(tái)的內(nèi)壁上，一個(gè)所述齒板與第一氣缸伸縮端固定連接；

7、夾持板，所述夾持板與齒板固定連接；

8、第二氣缸，所述第二氣缸安裝在工作臺(tái)上方；

9、壓板，所述壓板固定連接在第二氣缸的伸縮端。

10、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述第二氣缸和壓板均設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述壓板呈對(duì)角設(shè)置。

11、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述齒輪固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

12、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述工作臺(tái)的內(nèi)壁之間固定連接有限位桿，另一個(gè)所述齒板與限位桿滑動(dòng)連接。

13、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述齒板和夾持板之間固定連接有連接板，所述工作臺(tái)的頂部開(kāi)設(shè)有滑槽，所述連接板與滑槽內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

14、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述工作臺(tái)與第二氣缸之間設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括銷(xiāo)軸，所述銷(xiāo)軸與工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

15、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述銷(xiāo)軸固定連接有固定板，所述固定板滑動(dòng)連接有安裝板，所述第二氣缸固定連接在安裝板的頂部。

16、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述安裝板的一側(cè)固定連接有限位板，所述固定板的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有限位槽，所述限位板與限位槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

17、本實(shí)用新型提供的一種臥式加工中心用夾持穩(wěn)定裝置，其有益效果包括有：

18、1、通過(guò)將工件放在工作臺(tái)上，接著啟動(dòng)第一氣缸和第二氣缸，第一氣缸的伸縮端回縮帶動(dòng)齒板移動(dòng)，由于齒輪與齒板嚙合連接，使得兩個(gè)夾持板相互靠近，對(duì)工件進(jìn)行初步夾持，接著第二氣缸的伸縮端伸長(zhǎng)帶動(dòng)壓板下降，對(duì)工件進(jìn)行二次夾持，具有雙重夾持能力，夾持穩(wěn)定性更強(qiáng)。

19、2、通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，能夠在固定板內(nèi)滑動(dòng)安裝板，并且能夠轉(zhuǎn)動(dòng)固定板調(diào)節(jié)壓板的位置，能夠根據(jù)工件的加工位置調(diào)節(jié)壓板的位置，避免壓板遮擋工件的加工位置，更方便工作人員進(jìn)行加工，提高了加工效率。

技術(shù)特征：

1.一種臥式加工中心用夾持穩(wěn)定裝置，其特征在于，包括工作臺(tái)(1)，所述工作臺(tái)(1)上設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)(2)，所述夾持機(jī)構(gòu)(2)包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式加工中心用夾持穩(wěn)定裝置，其特征在于，所述第二氣缸(205)和壓板(206)均設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述壓板(206)呈對(duì)角設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種臥式加工中心用夾持穩(wěn)定裝置，其特征在于，所述齒輪(202)固定連接有轉(zhuǎn)軸(207)，所述轉(zhuǎn)軸(207)與工作臺(tái)(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種臥式加工中心用夾持穩(wěn)定裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)(1)的內(nèi)壁之間固定連接有限位桿(208)，另一個(gè)所述齒板(201)與限位桿(208)滑動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種臥式加工中心用夾持穩(wěn)定裝置，其特征在于，所述齒板(201)和夾持板(204)之間固定連接有連接板(209)，所述工作臺(tái)(1)的頂部開(kāi)設(shè)有滑槽(210)，所述連接板(209)與滑槽(210)內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種臥式加工中心用夾持穩(wěn)定裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)(1)與第二氣缸(205)之間設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(3)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(3)包括銷(xiāo)軸(301)，所述銷(xiāo)軸(301)與工作臺(tái)(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種臥式加工中心用夾持穩(wěn)定裝置，其特征在于，所述銷(xiāo)軸(301)固定連接有固定板(302)，所述固定板(302)滑動(dòng)連接有安裝板(303)，所述第二氣缸(205)固定連接在安裝板(303)的頂部。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種臥式加工中心用夾持穩(wěn)定裝置，其特征在于，所述安裝板(303)的一側(cè)固定連接有限位板(304)，所述固定板(302)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有限位槽(305)，所述限位板(304)與限位槽(305)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種臥式加工中心用夾持穩(wěn)定裝置，屬于臥式加工中心技術(shù)領(lǐng)域。該一種臥式加工中心用夾持穩(wěn)定裝置包括工作臺(tái)和夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)包括齒板、齒輪、第一氣缸、夾持板、第二氣缸和壓板；所述齒輪與齒板嚙合連接；所述第一氣缸固定連接在工作臺(tái)的內(nèi)壁上，一個(gè)所述齒板與第一氣缸伸縮端固定連接；所述夾持板與齒板固定連接；所述第二氣缸安裝在工作臺(tái)上方；所述壓板固定連接在第二氣缸的伸縮端，通過(guò)將工件放在工作臺(tái)上，接著啟動(dòng)第一氣缸和第二氣缸，第一氣缸的伸縮端回縮帶動(dòng)齒板移動(dòng)，由于齒輪與齒板嚙合連接，使得兩個(gè)夾持板相互靠近，對(duì)工件進(jìn)行初步夾持，接著第二氣缸的伸縮端伸長(zhǎng)帶動(dòng)壓板下降，夾持穩(wěn)定性更強(qiáng)。

技術(shù)研發(fā)人員：辛連寶,紀(jì)豐田,李林林,孫海峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：遼寧億通機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2025/1/2