本技術(shù)涉及鋰電池加工，具體為一種防偏移的鋰電池生產(chǎn)用切割裝置。

背景技術(shù)：

1、相比于燃料電池、鉛酸電池，鋰離子電池具有重量輕、儲(chǔ)能大、功率大、無(wú)污染、也無(wú)二次污染、壽命長(zhǎng)、自放電系數(shù)小、溫度適應(yīng)范圍寬泛等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于各種電子產(chǎn)品中，在鋰電池的生產(chǎn)中，針對(duì)客戶(hù)不同的要求，不同的型號(hào)，在生產(chǎn)制程所需要的極片寬度以及長(zhǎng)度不一樣。

2、公開(kāi)號(hào)cn209007048u公開(kāi)了一種鋰電池生產(chǎn)用切割裝置，通過(guò)壓平結(jié)構(gòu)中的傳送帶能對(duì)極片進(jìn)行傳送，傳送帶上方的壓塊能對(duì)傳送帶上的極片進(jìn)行壓平，使得極片進(jìn)入切割輥和底輥之間時(shí)為平整狀態(tài)，有利于極片的順利平穩(wěn)切割，但是該專(zhuān)利在實(shí)際使用過(guò)程中還存在以下問(wèn)題：

3、雖然該一種鋰電池生產(chǎn)用切割裝置通過(guò)壓平結(jié)構(gòu)中的傳送帶能對(duì)極片進(jìn)行傳送，但是極片在傳送過(guò)程中容易發(fā)生跑偏現(xiàn)象，從而影響極片切割的準(zhǔn)確性。

4、提出了一種防偏移的鋰電池生產(chǎn)用切割裝置，以便于解決上述中提出的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種防偏移的鋰電池生產(chǎn)用切割裝置，以解決上述背景技術(shù)提出的目前通過(guò)壓平結(jié)構(gòu)中的傳送帶能對(duì)極片進(jìn)行傳送，但是極片在傳送過(guò)程中容易發(fā)生跑偏現(xiàn)象，從而影響極片切割的準(zhǔn)確性的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種防偏移的鋰電池生產(chǎn)用切割裝置，包括糾偏機(jī)構(gòu)，以及安裝于糾偏機(jī)構(gòu)一側(cè)的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；

3、所述糾偏機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，以及安裝于定位機(jī)構(gòu)頂面的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)；

4、還包括：

5、所述糾偏機(jī)構(gòu)包括底座，所述底座頂部的一側(cè)與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定連接，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端貼合連接有第一皮帶，所述第一皮帶遠(yuǎn)離第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端貼合連接有第一輥筒，所述第一輥筒前后兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一支撐板，所述第一支撐板的底端與底座固定連接；

6、其中，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端靠近第一皮帶的一側(cè)貼合連接有第二皮帶，所述第二皮帶遠(yuǎn)離第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端貼合連接有第二輥筒，所述第二輥筒的前后兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二支撐板，所述第二支撐板的底端與底座固定連接；

7、其中，第二支撐板靠近第二輥筒的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三輥筒，所述第三輥筒的表面貼合連接有電極片，所述電極片靠近第一輥筒的一側(cè)貼合連接有第一支撐輥，所述第一支撐輥的底端與底座固定連接。

8、優(yōu)選的，所述底座靠近第二支撐板的一側(cè)固定連接有支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)頂部一側(cè)的兩端均固定連接有糾偏框架，所述糾偏框架的一側(cè)設(shè)置有氣缸，所述氣缸的底側(cè)與支撐臺(tái)固定連接。

9、優(yōu)選的，所述氣缸的輸出端貫穿糾偏框架并固定連接有連接塊，所述連接塊內(nèi)部的兩端均滑動(dòng)連接有導(dǎo)軌，兩個(gè)所述導(dǎo)軌的兩端均與糾偏框架固定連接。

10、優(yōu)選的，所述連接塊的頂部貼合連接有支撐塊，所述支撐塊的一端螺紋連接有螺栓，所述螺栓的底端與連接塊螺紋連接，所述支撐塊的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾筒，所述滾筒的表面與電極片貼合連接。

11、優(yōu)選的，所述電極片靠近滾筒一側(cè)的兩端均設(shè)置有傳感器，所述傳感器的底端與支撐臺(tái)固定連接，所述電極片遠(yuǎn)離滾筒的一側(cè)貼合連接有第二支撐輥，所述第二支撐輥的底端與支撐臺(tái)固定連接。

12、優(yōu)選的，所述定位機(jī)構(gòu)包括擠壓框架，所述擠壓框架的底端與支撐臺(tái)固定連接，所述擠壓框架頂端的中心位置與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定連接，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端貫穿擠壓框架并固定連接有蝸桿，所述蝸桿的一側(cè)嚙合連接有蝸輪。

13、優(yōu)選的，所述蝸輪內(nèi)部的中心位置固定雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿的兩端均與擠壓框架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述雙向螺紋桿的兩端對(duì)稱(chēng)螺紋連接有螺紋套，兩個(gè)所述螺紋套的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿，所述連桿遠(yuǎn)離螺紋套的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有定位塊，所述定位塊的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擠壓輥，所述擠壓輥的下方設(shè)置有底板，所述底板的底部與支撐臺(tái)固定連接，所述支撐臺(tái)靠近擠壓框架的一側(cè)安裝有切割設(shè)備。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該一種防偏移的鋰電池生產(chǎn)用切割裝置，通過(guò)設(shè)置糾偏機(jī)構(gòu)能夠避免電極片在傳送過(guò)程中發(fā)生偏移的現(xiàn)象，通過(guò)設(shè)置定位機(jī)構(gòu)能夠在對(duì)電極片進(jìn)行切割時(shí)對(duì)電極片進(jìn)行位置固定，避免電極片因切割時(shí)產(chǎn)生的力導(dǎo)致電極片發(fā)生偏移，從而影響電極片的切割，其具體內(nèi)容如下：

15、1.通過(guò)設(shè)置糾偏機(jī)構(gòu)能夠避免電極片在傳送過(guò)程中發(fā)生偏移的現(xiàn)象，通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第一皮帶與第二皮帶同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第一輥筒與第二輥筒同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，利用第一輥筒、第二輥筒、第三輥筒和電極片之間的配合，能夠緩慢帶動(dòng)電極片的前進(jìn)，當(dāng)電極片發(fā)生偏移時(shí)，傳感器發(fā)出信號(hào)至控制器，通過(guò)控制器啟動(dòng)氣缸，利用氣缸的活塞桿帶動(dòng)連接塊在過(guò)導(dǎo)軌的外側(cè)滑動(dòng)，從而對(duì)滾筒進(jìn)行微調(diào)，能夠使電極片復(fù)位；

16、2.通過(guò)設(shè)置定位機(jī)構(gòu)能夠在對(duì)電極片進(jìn)行切割時(shí)對(duì)電極片進(jìn)行位置固定，避免電極片因切割時(shí)產(chǎn)生的力導(dǎo)致電極片發(fā)生偏移，從而影響電極片的切割，通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，利用蝸桿與蝸輪之間的嚙合作用，從而帶動(dòng)雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，利用雙向螺紋桿與螺紋套之間的螺紋作用，從而帶動(dòng)兩個(gè)連桿圍繞螺紋套轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)擠壓輥向下移動(dòng)，利用擠壓輥與底板之間的配合，能夠?qū)﹄姌O片進(jìn)行位置固定。

技術(shù)特征：

1.一種防偏移的鋰電池生產(chǎn)用切割裝置，包括糾偏機(jī)構(gòu)（1），以及安裝于糾偏機(jī)構(gòu)（1）一側(cè)的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)（102）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防偏移的鋰電池生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于：所述底座（101）靠近第二支撐板（108）的一側(cè)固定連接有支撐臺(tái)（112），所述支撐臺(tái)（112）頂部一側(cè)的兩端均固定連接有糾偏框架（113），所述糾偏框架（113）的一側(cè)設(shè)置有氣缸（114），所述氣缸（114）的底側(cè)與支撐臺(tái)（112）固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防偏移的鋰電池生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于：所述氣缸（114）的輸出端貫穿糾偏框架（113）并固定連接有連接塊（115），所述連接塊（115）內(nèi)部的兩端均滑動(dòng)連接有導(dǎo)軌（116），兩個(gè)所述導(dǎo)軌（116）的兩端均與糾偏框架（113）固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防偏移的鋰電池生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于：所述連接塊（115）的頂部貼合連接有支撐塊（117），所述支撐塊（117）的一端螺紋連接有螺栓（118），所述螺栓（118）的底端與連接塊（115）螺紋連接，所述支撐塊（117）的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾筒（119），所述滾筒（119）的表面與電極片（110）貼合連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防偏移的鋰電池生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于：所述電極片（110）靠近滾筒（119）一側(cè)的兩端均設(shè)置有傳感器（120），所述傳感器（120）的底端與支撐臺(tái)（112）固定連接，所述電極片（110）遠(yuǎn)離滾筒（119）的一側(cè)貼合連接有第二支撐輥（121），所述第二支撐輥（121）的底端與支撐臺(tái)（112）固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防偏移的鋰電池生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于：所述定位機(jī)構(gòu)（2）包括擠壓框架（201），所述擠壓框架（201）的底端與支撐臺(tái)（112）固定連接，所述擠壓框架（201）頂端的中心位置與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)（202）固定連接，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)（202）的輸出端貫穿擠壓框架（201）并固定連接有蝸桿（203），所述蝸桿（203）的一側(cè)嚙合連接有蝸輪（204）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種防偏移的鋰電池生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于：所述蝸輪（204）內(nèi)部的中心位置固定雙向螺紋桿（205），所述雙向螺紋桿（205）的兩端均與擠壓框架（201）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述雙向螺紋桿（205）的兩端對(duì)稱(chēng)螺紋連接有螺紋套（206），兩個(gè)所述螺紋套（206）的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿（207），所述連桿（207）遠(yuǎn)離螺紋套（206）的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有定位塊（208），所述定位塊（208）的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擠壓輥（209），所述擠壓輥（209）的下方設(shè)置有底板（210），所述底板（210）的底部與支撐臺(tái)（112）固定連接，所述支撐臺(tái)（112）靠近擠壓框架（201）的一側(cè)安裝有切割設(shè)備（211）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種防偏移的鋰電池生產(chǎn)用切割裝置，包括糾偏機(jī)構(gòu)，以及安裝于糾偏機(jī)構(gòu)一側(cè)的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述糾偏機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，以及安裝于定位機(jī)構(gòu)頂面的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)；還包括：所述糾偏機(jī)構(gòu)包括底座，所述底座頂部的一側(cè)與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定連接，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端貼合連接有第一皮帶，所述第一皮帶遠(yuǎn)離第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端貼合連接有第一輥筒，所述第一輥筒前后兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一支撐板，所述第一支撐板的底端與底座固定連接；其中，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端靠近第一皮帶的一側(cè)貼合連接有第二皮帶，通過(guò)設(shè)置糾偏機(jī)構(gòu)能夠避免電極片在傳送過(guò)程中發(fā)生偏移的現(xiàn)象。

技術(shù)研發(fā)人員：陳明良
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西恒森數(shù)字能源技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2024/12/30