本申請涉及金屬加工設備，尤其是涉及一種搖窗器蝸桿尾部壓齒設備。

背景技術(shù)：

1、一些搖窗器等產(chǎn)品在組裝時，會需要使用到具有特定樣式和尺寸的蝸桿，以提供聯(lián)動的連接，這類蝸桿在生產(chǎn)時，需要將蝸桿的壓合出齒狀處，以保證后續(xù)組裝時，能夠利用齒狀結(jié)構(gòu)將各個組裝部件連接。

2、針對上述中的相關(guān)技術(shù)，現(xiàn)有大都是利用壓合設備直接對金屬鑄件進行沖壓，這種直接下壓的方式由于缺少對工件相應的定位，容易導致金屬鑄件在壓制過程中瞬間受到過大壓力而發(fā)生位置的偏移，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，因此有待改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了方便對金屬鑄件進行壓齒，本申請?zhí)峁┮环N搖窗器蝸桿尾部壓齒設備。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N搖窗器蝸桿尾部壓齒設備采用如下的技術(shù)方案：

3、一種搖窗器蝸桿尾部壓齒設備，包括底座、升降座、壓齒件和驅(qū)動機構(gòu)，所述底座上開設有供工件進行放置的固定口，所述升降座移動設于所述底座的上方，所述壓齒件設于所述升降座上、且朝向所述固定口，所述壓齒件用于對工件進行沖壓；所述驅(qū)動機構(gòu)與所述升降座連接、且用于控制所述升降座移動。

4、通過采用上述技術(shù)方案，當需要對工件進行加工時，可以將工件卡接在固定口中，固定口可以對工件在水平方向上進行限制；接著利用驅(qū)動機構(gòu)帶動升降座豎直向下移動，使得壓齒件壓緊在工件上。壓齒件設有齒狀端，從而將金屬工件頂部壓出齒狀。在金屬工件壓出齒狀結(jié)構(gòu)后，工件從固定口的下方脫離、并掉落出來，以便后續(xù)工件的加工。

5、優(yōu)選的，還包括機架，所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機和偏心連桿組件，所述機架作為載體，所述底座設于所述機架上，所述機架上設有滑軌，所述升降座滑移設置于所述滑軌上，所述偏心連桿組件的連桿與所述升降座連接，所述驅(qū)動電機用于控制所述偏心連桿組件的偏心輪轉(zhuǎn)動。

6、通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動電機用于帶動偏心連桿組件運行，偏心輪的轉(zhuǎn)動化為連桿的直線運動，從而實現(xiàn)升降座在滑軌上的上下移動。

7、優(yōu)選的，所述底座的一側(cè)表面上設有若干導向桿，所述升降座上設有若干供各所述導向桿插入的讓位孔。

8、通過采用上述技術(shù)方案，當驅(qū)動機構(gòu)帶動升降座向下移動時，導向桿能夠插入讓位孔內(nèi)，實現(xiàn)升降座和底座之間的穩(wěn)定配合。

9、優(yōu)選的，還包括導料條和收集箱，所述導料條傾斜設置、且開設有導料槽，所述導料槽與所述固定口連通，所述收集箱位于所述導料條兩端中較低一端的下方，所述收集箱用于收集加工后的工件。

10、通過采用上述技術(shù)方案，當金屬工件被沖壓完成之后，工件從固定口中掉落到導料槽內(nèi)，然后沿著導料條掉落到收集箱內(nèi)，完成對工件的收集，方便后續(xù)的處理。

11、優(yōu)選的，還包括腳踏開關(guān)，所述腳踏開關(guān)與所述驅(qū)動機構(gòu)連接、且用于控制所述驅(qū)動機構(gòu)運行。

12、通過采用上述技術(shù)方案，腳踏開關(guān)可以方便工作人員用腳來控制驅(qū)動機構(gòu)的運行，實現(xiàn)工作人員手腳并用，提高生產(chǎn)加工的效率。

13、優(yōu)選的，所述底座的一側(cè)還設有萬向竹節(jié)管，所述萬向竹節(jié)管與外部的氣源連接。

14、通過采用上述技術(shù)方案，在生產(chǎn)過程中，工件的沖壓會產(chǎn)生一定的碎屑，外部的氣源可以流通到萬向竹節(jié)管中，然后從萬向竹節(jié)管中吹出來，從而將底座上的碎屑吹走。

15、優(yōu)選的，所述機架上還設有壓緊組件，所述壓緊組件用于壓緊所述底座。

16、通過采用上述技術(shù)方案，壓緊組件可以進一步將底座壓緊在機架上，提高底座在機架上的穩(wěn)定性。

17、優(yōu)選的，所述壓緊組件包括螺桿、壓塊和螺母，所述螺桿設于所述機架上，所述壓塊穿過所述螺桿、且用于壓接在所述底座上，所述螺母螺接于所述螺桿上。

18、通過采用上述技術(shù)方案，壓塊穿過螺桿并于底座接觸，接著利用螺母螺接在螺桿上。

19、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

20、（1）通過設置底座、升降座、壓齒件和驅(qū)動機構(gòu)，加工時先將工件的一部分卡在固定口中，對工件水平方向上的位置進行限制。接著運行驅(qū)動機構(gòu)帶動升降座豎直向下移動，使得壓齒件沖壓在工件上，以壓出齒狀結(jié)構(gòu)。

21、（2）通過設置導向桿和讓位孔，當升降座靠近底座的過程中，導向桿會插入到讓位孔內(nèi)，提高升降座和底座的穩(wěn)定性。

22、（3）通過設置腳踏開關(guān)，腳踏開關(guān)可以方便工作人員用腳來控制驅(qū)動機構(gòu)的運行，從而實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提高。

技術(shù)特征：

1.一種搖窗器蝸桿尾部壓齒設備，其特征在于，包括底座（2）、升降座（3）、壓齒件（4）和驅(qū)動機構(gòu)（5），所述底座（2）上開設有供工件進行放置的固定口（6），所述升降座（3）移動設于所述底座（2）的上方，所述壓齒件（4）設于所述升降座（3）上、且朝向所述固定口（6），所述壓齒件（4）用于對工件進行沖壓；所述驅(qū)動機構(gòu)（5）與所述升降座（3）連接、且用于控制所述升降座（3）移動。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搖窗器蝸桿尾部壓齒設備，其特征在于，還包括機架（1），所述驅(qū)動機構(gòu)（5）包括驅(qū)動電機（51）和偏心連桿組件（52），所述機架（1）作為載體，所述底座（2）設于所述機架（1）上，所述機架（1）上設有滑軌（7），所述升降座（3）滑移設置于所述滑軌（7）上，所述偏心連桿組件（52）的連桿與所述升降座（3）連接，所述驅(qū)動電機（51）用于控制所述偏心連桿組件（52）的偏心輪轉(zhuǎn)動。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搖窗器蝸桿尾部壓齒設備，其特征在于，所述底座（2）的一側(cè)表面上設有若干導向桿（9），所述升降座（3）上設有若干供各所述導向桿（9）插入的讓位孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搖窗器蝸桿尾部壓齒設備，其特征在于，還包括導料條（10）和收集箱（11），所述導料條（10）傾斜設置、且開設有導料槽，所述導料槽與所述固定口（6）連通，所述收集箱（11）位于所述導料條（10）兩端中較低一端的下方，所述收集箱（11）用于收集加工后的工件。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搖窗器蝸桿尾部壓齒設備，其特征在于，還包括腳踏開關(guān)（8），所述腳踏開關(guān)（8）與所述驅(qū)動機構(gòu)（5）連接、且用于控制所述驅(qū)動機構(gòu)（5）運行。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搖窗器蝸桿尾部壓齒設備，其特征在于，所述底座（2）的一側(cè)還設有萬向竹節(jié)管（12），所述萬向竹節(jié)管（12）與外部的氣源連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種搖窗器蝸桿尾部壓齒設備，其特征在于，所述機架（1）上還設有壓緊組件（13），所述壓緊組件（13）用于壓緊所述底座（2）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種搖窗器蝸桿尾部壓齒設備，其特征在于，所述壓緊組件（13）包括螺桿（131）、壓塊（132）和螺母（133），所述螺桿（131）設于所述機架（1）上，所述壓塊（132）穿過所述螺桿（131）、且用于壓接在所述底座（2）上，所述螺母（133）螺接于所述螺桿（131）上。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及金屬加工設備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種搖窗器蝸桿尾部壓齒設備,其包括底座、升降座、壓齒件和驅(qū)動機構(gòu)，所述底座上開設有供工件進行放置的固定口，所述升降座移動設于所述底座的上方，所述壓齒件設于所述升降座上、且朝向所述固定口，所述壓齒件用于對工件進行沖壓；所述驅(qū)動機構(gòu)與所述升降座連接、且用于控制所述升降座移動。本申請具有方便對金屬鑄件進行壓齒的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：楊昇衛(wèi),李躍
受保護的技術(shù)使用者：廈門承宏五金有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2024/12/26