本發(fā)明涉及電連接器鉚接設(shè)備，具體涉及一種重載連接器鎖緊板扣鉚接專(zhuān)用工裝。

背景技術(shù)：

1、鉚接（riveting）是一種通過(guò)使用鉚釘將兩個(gè)或更多工件（比如壁板結(jié)構(gòu)）牢固連接在一起的工藝。這種連接方式快速、牢固，并且具有耐用、抗振動(dòng)、抗疲勞等諸多優(yōu)點(diǎn)。

2、鉚接工藝過(guò)程一般包括：在工件上鉆孔、將鉚釘插入孔中、用頂模固定鉚釘，以及通過(guò)機(jī)床或手工方式進(jìn)行沖鉚成形。

3、在重載電連接器的制造過(guò)程中，外殼鎖緊板扣的固定離開(kāi)不鉚釘安裝。傳統(tǒng)上，這項(xiàng)工作主要依賴(lài)人工鉚接來(lái)完成。然而，由于操作人員的技能水平存在差異，鉚接質(zhì)量往往難以得到有效保證，同時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低下。

4、另外，現(xiàn)有的機(jī)床鉚接工藝中，缺乏鉚釘定位預(yù)壓環(huán)節(jié)。目前，通常由人工手動(dòng)送料并進(jìn)行定位，然后沖床直接進(jìn)行沖壓鉚接。這種操作方式容易造成鉚釘未能準(zhǔn)確進(jìn)入工件的鉚釘孔之前就已經(jīng)開(kāi)裂或膨脹，從而嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的成型效果。此外，由于人工手動(dòng)定位存在前后不一致的問(wèn)題，每次定位的準(zhǔn)確性和統(tǒng)一性難以得到保證，這不僅影響了產(chǎn)品質(zhì)量，而且增加了操作過(guò)程中的安全風(fēng)險(xiǎn)，稍有不慎就可能造成人員傷害。

5、因此，有必要對(duì)現(xiàn)有重型連接器鉚接工藝進(jìn)行改造，研發(fā)一種具有鉚釘定位預(yù)壓功能的工裝，確保鉚釘在沖壓前能夠準(zhǔn)確、穩(wěn)定地定位在工件上，以提高產(chǎn)品鉚接質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提升生產(chǎn)效率，并確保操作人員的安全性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、操作便捷、工作效率高、鉚接質(zhì)量穩(wěn)定的重載連接器的鎖緊板扣鉚接專(zhuān)用工裝。

2、本實(shí)用新型的上述目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、一種重載連接器鎖緊板扣鉚接專(zhuān)用工裝，包括：機(jī)座、砧臺(tái)、沖頭墊塊、壓桿、頂伸組件、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述砧臺(tái)固設(shè)在所述機(jī)座上，所述沖頭墊塊位于所述砧臺(tái)上方；所述沖頭墊塊與所述壓桿一端活動(dòng)連接，所述壓桿中部與固設(shè)在砧臺(tái)上的壓桿支座活動(dòng)連接，其另一端與所述頂伸組件上端活動(dòng)連接；所述頂桿組件下端與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固設(shè)在所述機(jī)座上。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于推動(dòng)所述頂桿組件向上移動(dòng)，以使所述壓桿沖頭墊塊端向下移動(dòng)，將鉚釘壓在砧臺(tái)的頂尖上。

4、所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括凸輪、凸輪手柄；所述凸輪手柄與凸輪固定連接，所述凸輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸與機(jī)座活動(dòng)連接，所述凸輪與所述頂桿組件驅(qū)動(dòng)連接。所述凸輪周面與頂桿組件下端面相抵觸。

5、所述凸輪為圓角等邊三角形結(jié)構(gòu)。

6、所述頂桿組件為可調(diào)節(jié)頂桿組件，其包括調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和鎖緊機(jī)構(gòu)。所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括頂桿和頂桿座；所述頂桿上端與所述頂桿座螺紋連接，所述頂桿座上端與所述壓桿一端活動(dòng)連接，所述頂桿下端與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接。將頂桿旋進(jìn)或旋出頂桿座，用于調(diào)節(jié)頂桿座的上下移的幅度，從而精準(zhǔn)調(diào)節(jié)沖頭墊塊與下砧之間的間隙，確保鉚釘預(yù)壓接觸緊密。

7、所述頂桿座設(shè)有螺紋通孔，所述鎖緊機(jī)構(gòu)為鎖緊螺栓，其與所述頂桿座上的螺紋通孔適配。旋轉(zhuǎn)鎖緊螺栓，可以將所述頂桿上端固定在所述頂桿座上。

8、所述鎖緊機(jī)構(gòu)為鎖緊螺母，其與所述頂桿上端螺紋連接，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母，可以將所述頂桿上端固定在所述頂桿座上。

9、所述沖頭墊塊下方對(duì)應(yīng)位置設(shè)有支座組件，所述支座組件位于所述砧臺(tái)下方，其安裝在所述機(jī)座上；所述支座組件包括支撐件、支撐彈性件、支撐基座；所述支撐基座上設(shè)有滑槽，所述支撐件可以在滑槽內(nèi)上下滑動(dòng)；所述支撐件下端面與所述支撐彈性件上端面相抵，所述支撐彈性件下端面與所述支座基座滑槽底面相抵。所述支撐基座上設(shè)有限位孔，所述限位孔內(nèi)活動(dòng)設(shè)有限位銷(xiāo)，所述限位銷(xiāo)另一端固設(shè)在所述支撐件內(nèi)。

10、所述鉚接裝置還包括復(fù)位彈性件，所述復(fù)位彈性件設(shè)置在所述壓桿與壓桿支座之間，其上端面緊抵壓桿下端面，其下端面緊抵所述砧臺(tái)上端面。

11、所述砧臺(tái)對(duì)應(yīng)沖頭墊塊位置上設(shè)有與鉚釘端面凹陷適配的鉚釘定位凸起部。所述鉚釘定位凸起部為圓錐形凸起部。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

13、1、設(shè)置可調(diào)節(jié)頂桿組件，實(shí)現(xiàn)沖頭墊塊與砧臺(tái)的間隙調(diào)節(jié)，確保高質(zhì)量的鉚接效果，防止出現(xiàn)鉚釘未壓緊現(xiàn)象。同時(shí)適宜不同厚度工件的鉚接，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

14、2、設(shè)有補(bǔ)償功能的支座組件，即能對(duì)鉚接變形間隙進(jìn)行補(bǔ)償，避免工件變形、破裂，提高成品率；又可以配合頂桿組件調(diào)整沖頭與砧臺(tái)，有效消除鉚釘間隙，確保鉚接后鉚釘與工件之間不出現(xiàn)縫隙的缺陷；并進(jìn)一步擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

15、?3、高安全性。通過(guò)鉚接工裝閉合時(shí)，沖頭墊塊壓緊鉚釘，使待鉚接組件穩(wěn)定的固定在鉚接工裝上，鉚接過(guò)程無(wú)需操作員對(duì)物料進(jìn)行扶持、按壓等，避免因誤操作造成的人員機(jī)械傷害。

16、4、精確控制。由于是直接人工操作，操作人員可以更加精確地控制鉚接過(guò)程中的力量和速度，從而提高鉚接的質(zhì)量和準(zhǔn)確性。

17、5、成本較低：不需要復(fù)雜的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和電氣控制裝置，因此制造成本相對(duì)較低。

18、6、沖床鉚釘沖壓前采用本實(shí)用新型進(jìn)行鉚釘定位預(yù)壓的有益效果：

19、首先，鉚釘定位預(yù)壓有助于確保鉚釘在鉚接前能夠準(zhǔn)確地放置在預(yù)定的位置。通過(guò)預(yù)壓，可以預(yù)先檢查鉚釘與工件之間的配合情況，確保鉚釘孔的對(duì)齊和準(zhǔn)確性。這有助于減少鉚接過(guò)程中的誤差，提高鉚接質(zhì)量。

20、其次，預(yù)壓還可以幫助減少鉚接過(guò)程中可能出現(xiàn)的鉚釘開(kāi)裂膨脹等問(wèn)題。在沒(méi)有預(yù)壓的情況下，沖床直接沖壓鉚接可能導(dǎo)致鉚釘在未能完全進(jìn)入鉚釘孔之前就已經(jīng)受到過(guò)大的壓力而開(kāi)裂膨脹。而通過(guò)預(yù)壓，可以逐漸增加鉚釘受到的壓力，使其逐漸適應(yīng)并順利進(jìn)入鉚釘孔，從而減少開(kāi)裂膨脹的風(fēng)險(xiǎn)。

21、此外，鉚釘定位預(yù)壓還可以提高鉚接的一致性和穩(wěn)定性。通過(guò)預(yù)壓，可以確保每次鉚接前鉚釘?shù)奈恢煤蜖顟B(tài)都是一致的，從而減少操作過(guò)程中的變量和不確定性。這有助于提高鉚接的穩(wěn)定性和一致性，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種重載連接器鎖緊板扣鉚接專(zhuān)用工裝，其特征在于，包括：機(jī)座（1）、砧臺(tái)（2）、沖頭墊塊（3）、壓桿（4）頂桿組件（5）、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（6）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重載連接器鎖緊板扣鉚接專(zhuān)用工裝，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（6）包括凸輪（6-1）、凸輪手柄（6-2）；所述凸輪手柄與所述凸輪固定連接，所述凸輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸與機(jī)座（1）連接，所述凸輪（6-1）與所述頂桿組件（5）驅(qū)動(dòng)連接；所述凸輪（6-1）周面與頂桿組件下端面相抵觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的重載連接器鎖緊板扣鉚接專(zhuān)用工裝，其特征在于：所述凸輪（6-1）為共圓角等邊三角形結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重載連接器鎖緊板扣鉚接專(zhuān)用工裝，其特征在于：所述頂桿組件（5）為可調(diào)節(jié)頂桿組件，其包括調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和鎖緊機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括頂桿（5-1）和頂桿座（5-2）；所述頂桿（5-1）上端與所述頂桿座（5-2）螺紋連接，所述頂桿座（5-2）上端與所述壓桿（4）一端活動(dòng)連接；所述頂桿（5-1）下端與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（6）驅(qū)動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的重載連接器鎖緊板扣鉚接專(zhuān)用工裝，其特征在于：所述頂桿座（5-2）設(shè)有螺紋通孔，所述鎖緊機(jī)構(gòu)為鎖緊螺栓（5-3），其與所述頂桿座（5-2）上的螺紋通孔適配；旋轉(zhuǎn)鎖緊螺栓（5-3），可以將所述頂桿(5-1)上端固定在所述頂桿座（5-2）上。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的重載連接器鎖緊板扣鉚接專(zhuān)用工裝，其特征在于：所述鎖緊機(jī)構(gòu)為鎖緊螺母，其與所述頂桿（5-1）上端螺紋連接，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母，可以將所述頂桿（5-1）上端固定在所述頂桿座（5-2）上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1～6中任意一項(xiàng)所述的重載連接器鎖緊板扣鉚接專(zhuān)用工裝，其特征在于：所述沖頭墊塊（3）下方對(duì)應(yīng)位置設(shè)有支座組件（7），所述支座組件（7）位于所述砧臺(tái)（2）下方，其安裝在所述機(jī)座（1）上；所述支座組件（7）包括支撐件（7-1）、支撐彈性件（7-2）、支撐基座（7-3）；所述支撐基座（7-3）上設(shè)有滑槽，所述支撐件（7-1）可以在滑槽內(nèi)上下滑動(dòng)；所述支撐件（7-1）下端面與所述支撐彈性件（7-2）上端面相抵，所述支撐彈性件（7-2）下端面與支座基座（4-3）滑槽底面相抵；所述支撐基座（7-3）上設(shè)有限位孔，所述限位孔內(nèi)活動(dòng)設(shè)有限位銷(xiāo)（7-4），所述限位銷(xiāo)（7-4）另一端固設(shè)在所述支撐件（7-1）內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1～6中任意一項(xiàng)所述的重載連接器鎖緊板扣鉚接專(zhuān)用工裝，其特征在于：還包括復(fù)位彈性件（4-1），所述復(fù)位彈性件（4-1）設(shè)置在所述沖頭墊塊（3）與壓桿支座（2-1）之間，其上端面緊抵壓桿（4）下端面，其下端面緊抵所述砧臺(tái)（2）上端面。

9.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任意一項(xiàng)所述的重載連接器鎖緊板扣鉚接專(zhuān)用工裝，其特征在于：所述砧臺(tái)（2）對(duì)應(yīng)沖頭墊塊位置上設(shè)有與鉚釘端面凹陷適配的鉚釘定位凸起部（2-2）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的重載連接器鎖緊板扣鉚接專(zhuān)用工裝，其特征在于：所述鉚釘定位凸起部（2-2）為圓錐形凸起部。

技術(shù)總結(jié)
一種重載連接器鎖緊板扣鉚接專(zhuān)用工裝，屬于電連接器鉚接技術(shù)領(lǐng)域，解決機(jī)床鉚接工件時(shí)，人工定位固定不穩(wěn)定，不安全的技術(shù)問(wèn)題。該鉚接工裝包括機(jī)座、砧臺(tái)、沖頭墊塊、壓桿、頂伸組件、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和復(fù)回彈性件；所述砧臺(tái)固設(shè)在所述機(jī)座上，沖頭墊塊位于砧臺(tái)上方；沖頭墊塊與壓桿一端活動(dòng)連接，壓桿中部與固設(shè)在砧臺(tái)上的壓桿支座活動(dòng)連接，壓桿另一端與頂伸組件上端活動(dòng)連接，頂伸組件下端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固設(shè)在所述機(jī)座上。有益效果為：驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的凸輪為共圓角等邊三角形，使定位預(yù)壓鉚釘受力均衡，避免開(kāi)裂；可調(diào)節(jié)頂伸組件使沖頭墊塊與鉚釘間隙可調(diào)節(jié)，適宜不同工件鉚接；整個(gè)工裝操作方便，定位準(zhǔn)確，鉚接質(zhì)量高。

技術(shù)研發(fā)人員：張安明,毛寶初,李圩,詹國(guó)安
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海華倫儀表電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2025/1/2