本技術(shù)涉及圓鋸片領(lǐng)域，尤其涉及帶正反切削的雙刀頭鋸片。

背景技術(shù)：

1、圓鋸片是用于切割固體材料的一種圓形片狀刀具的總稱。其邊緣被賦予了尖銳的齒狀結(jié)構(gòu)，這些齒可以在高速旋轉(zhuǎn)下抓住工件，產(chǎn)生切割作用。根據(jù)不同的切割對(duì)象，需要使用不同材質(zhì)的鋸片，例如金剛石鋸片用于石材切割，高速鋼鋸片用于金屬材料切割，而硬質(zhì)合金鋸片則適用于實(shí)木、人造板、鋁型材、塑料、塑鋼等的切割。

2、圓鋸片是冶金、機(jī)械、石材加工等行業(yè)廣泛應(yīng)用的高效工具，目前我國(guó)生產(chǎn)的鋸片主要是采用非嵌入式焊接方式，即將硬質(zhì)合金鋸齒也就是平時(shí)說(shuō)的刀頭，刀頭直接焊接在齒盤(pán)外面上，焊接后刀頭的抗沖擊性大大降低，很容易出現(xiàn)斷齒及掉齒的現(xiàn)象，為此提出帶正反切削的雙刀頭鋸片來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)以上不足，本實(shí)用新型提供了帶正反切削的雙刀頭鋸片，旨在改善了現(xiàn)有技術(shù)中刀頭直接焊接在齒盤(pán)外面上，焊接后刀頭的抗沖擊性大大降低，很容易出現(xiàn)斷齒及掉齒的問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：帶正反切削的雙刀頭鋸片，包括第一齒盤(pán)，所述第一齒盤(pán)的一側(cè)外壁固定連接有定位環(huán)，所述定位環(huán)的一側(cè)外壁固定連接有第二齒盤(pán)，所述第二齒盤(pán)上設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有安裝機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括安裝槽，所述安裝槽開(kāi)設(shè)在第二齒盤(pán)的一側(cè)外壁，所述安裝槽靠近第二齒盤(pán)的一側(cè)內(nèi)壁固定連接有限位桿，所述安裝槽的側(cè)面內(nèi)壁滑動(dòng)連接有順向鋸頭，所述第一齒盤(pán)的側(cè)面外壁卡接有逆向鋸頭。

3、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述安裝機(jī)構(gòu)包括安裝筒，所述安裝筒滑動(dòng)連接在定位環(huán)的側(cè)面外壁，所述安裝筒遠(yuǎn)離第二齒盤(pán)的一側(cè)外壁固定連接有防護(hù)盤(pán)，所述安裝筒的內(nèi)圈螺紋連接有螺栓，所述螺栓遠(yuǎn)離安裝筒的一端固定連接有限位罩。

4、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述安裝槽有若干個(gè)，若干個(gè)所述安裝槽分別開(kāi)設(shè)在第一齒盤(pán)與第二齒盤(pán)的一側(cè)外壁。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述限位桿有若干個(gè)，若干個(gè)所述限位桿分別固定連接在第一齒盤(pán)與第二齒盤(pán)的一側(cè)外壁，所述限位桿分別貫穿順向鋸頭與逆向鋸頭的一側(cè)內(nèi)壁。

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：順向鋸頭的一側(cè)外壁卡接在防護(hù)盤(pán)靠近第二齒盤(pán)的一側(cè)外壁。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述限位罩滑動(dòng)連接在定位環(huán)的側(cè)面外壁。

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述限位罩遠(yuǎn)離螺栓的一側(cè)外壁開(kāi)設(shè)有手托槽。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述限位罩的側(cè)面外壁開(kāi)設(shè)有指示標(biāo)識(shí)。

10、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

11、1、本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置安裝槽、限位桿、順向鋸頭等結(jié)構(gòu)，對(duì)雙刀頭進(jìn)行拼裝固定以及限位卡接，改善刀頭直接焊接在齒盤(pán)外面上，焊接后刀頭的抗沖擊性大大降低，很容易出現(xiàn)斷齒及掉齒的問(wèn)題。

12、2、本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置螺栓、限位罩、手托槽等結(jié)構(gòu)，對(duì)出現(xiàn)斷裂損壞的刀頭，進(jìn)行單個(gè)刀頭便捷更換維護(hù)，改善傳統(tǒng)刀頭斷裂因焊接固定，需要齒盤(pán)整體一同更換，增加更換成本問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.帶正反切削的雙刀頭鋸片，包括第一齒盤(pán)(1)，其特征在于：所述第一齒盤(pán)(1)的一側(cè)外壁固定連接有定位環(huán)(2)，所述定位環(huán)(2)的一側(cè)外壁固定連接有第二齒盤(pán)(3)，所述第二齒盤(pán)(3)上設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(4)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(4)上設(shè)置有安裝機(jī)構(gòu)(5)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(4)包括安裝槽(41)，所述安裝槽(41)開(kāi)設(shè)在第二齒盤(pán)(3)的一側(cè)外壁，所述安裝槽(41)靠近第二齒盤(pán)(3)的一側(cè)內(nèi)壁固定連接有限位桿(42)，所述安裝槽(41)的側(cè)面內(nèi)壁滑動(dòng)連接有順向鋸頭(43)，所述第一齒盤(pán)(1)的側(cè)面外壁卡接有逆向鋸頭(44)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶正反切削的雙刀頭鋸片，其特征在于：所述安裝機(jī)構(gòu)(5)包括安裝筒(51)，所述安裝筒(51)滑動(dòng)連接在定位環(huán)(2)的側(cè)面外壁，所述安裝筒(51)遠(yuǎn)離第二齒盤(pán)(3)的一側(cè)外壁固定連接有防護(hù)盤(pán)(52)，所述安裝筒(51)的內(nèi)圈螺紋連接有螺栓(53)，所述螺栓(53)遠(yuǎn)離安裝筒(51)的一端固定連接有限位罩(54)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶正反切削的雙刀頭鋸片，其特征在于：所述安裝槽(41)有若干個(gè)，若干個(gè)所述安裝槽(41)分別開(kāi)設(shè)在第一齒盤(pán)(1)與第二齒盤(pán)(3)的一側(cè)外壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶正反切削的雙刀頭鋸片，其特征在于：所述限位桿(42)有若干個(gè)，若干個(gè)所述限位桿(42)分別固定連接在第一齒盤(pán)(1)與第二齒盤(pán)(3)的一側(cè)外壁，所述限位桿(42)分別貫穿順向鋸頭(43)與逆向鋸頭(44)的一側(cè)內(nèi)壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶正反切削的雙刀頭鋸片，其特征在于：順向鋸頭(43)的一側(cè)外壁卡接在防護(hù)盤(pán)(52)靠近第二齒盤(pán)(3)的一側(cè)外壁。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶正反切削的雙刀頭鋸片，其特征在于：所述限位罩(54)滑動(dòng)連接在定位環(huán)(2)的側(cè)面外壁。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶正反切削的雙刀頭鋸片，其特征在于：所述限位罩(54)遠(yuǎn)離螺栓(53)的一側(cè)外壁開(kāi)設(shè)有手托槽(55)。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶正反切削的雙刀頭鋸片，其特征在于：所述限位罩(54)的側(cè)面外壁開(kāi)設(shè)有指示標(biāo)識(shí)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及圓鋸片領(lǐng)域，公開(kāi)了帶正反切削的雙刀頭鋸片，包括第一齒盤(pán)，所述第一齒盤(pán)的一側(cè)外壁固定連接有定位環(huán)，所述定位環(huán)的一側(cè)外壁固定連接有第二齒盤(pán)，所述第二齒盤(pán)上設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有安裝機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括安裝槽，所述安裝槽開(kāi)設(shè)在第二齒盤(pán)的一側(cè)外壁，所述安裝槽靠近第二齒盤(pán)的一側(cè)內(nèi)壁固定連接有限位桿，所述安裝槽的側(cè)面內(nèi)壁滑動(dòng)連接有順向鋸頭，所述第一齒盤(pán)的側(cè)面外壁卡接有逆向鋸頭，本技術(shù)中，通過(guò)設(shè)置安裝槽、限位桿等結(jié)構(gòu)，對(duì)雙刀頭進(jìn)行拼裝固定以及限位卡接，改善刀頭直接焊接在齒盤(pán)外面上，焊接后刀頭的抗沖擊性大大降低，很容易出現(xiàn)斷齒及掉齒的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：盧慶弟,吳晟華,蔡齊輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江耐而捷工具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2025/1/2