本技術(shù)涉及一種安全帶鋼絲繩用加工裝置，具體地說(shuō)是一種安全帶鋼絲繩用預(yù)裝裝置。

背景技術(shù)：

1、安全帶鋼絲繩包括支架以及與支架鉚接在一起的鋼絲，目前，常規(guī)的鉚接方式通常是將支架直接放在鉚壓模具上，然后將鋼絲排放在支架上，再通過(guò)人工操作直接支架和鋼絲鉚接在一起，鉚接完成后通過(guò)拉力測(cè)試檢驗(yàn)產(chǎn)品是否合格，現(xiàn)有的這種生產(chǎn)方式，雖然流程簡(jiǎn)單，但是主要依靠人力實(shí)現(xiàn)鉚接工作，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度特別大且人工成本高，更重要的是因鉚接前采用人工組裝的方式難以預(yù)組裝到合適位置，因此鉚接過(guò)程中會(huì)存在某些隱性缺陷（例如：支架和鋼絲錯(cuò)位、鉚接位置不合適等），后期即便是通過(guò)了產(chǎn)品測(cè)試，但是在使用過(guò)程中這些隱性缺陷便會(huì)暴露，帶來(lái)了極大的安全隱患問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠有效避免鉚接缺陷，從而避免使用時(shí)的安全隱患問(wèn)題的安全帶鋼絲繩用預(yù)裝裝置。

2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的安全帶鋼絲繩用預(yù)裝裝置，包括工作臺(tái)以及設(shè)置在工作臺(tái)上的預(yù)裝模具，預(yù)裝模具包括座板、底板上設(shè)置的鋼絲繩治具和支架底模治具以及與支架底模治具配合的預(yù)裝定位裝置，支架底模治具上設(shè)置有用于放置支架的凹模槽，鋼絲繩治具上設(shè)置有用于對(duì)鋼絲繩本體進(jìn)行卡接的卡接塊，預(yù)裝定位裝置包括與支架底模治具滑動(dòng)配合的導(dǎo)座、導(dǎo)座上安置的滑座以及滑座上設(shè)置的能夠伸向凹模槽處的定位壓臂，定位壓臂上設(shè)置有用于使鋼絲繩穿過(guò)的定位孔以及用于對(duì)穿過(guò)定位孔內(nèi)的鋼絲繩本體的繩端壓緊的鎖緊孔，支架安置在凹模槽的同時(shí)能夠使定位壓臂靠壓在支架上方，鋼絲繩本體通過(guò)卡接塊卡接后能夠使鋼絲繩本體的繩端穿過(guò)支架的安裝孔進(jìn)入到定位孔內(nèi)，通過(guò)在鎖緊孔內(nèi)旋接鎖緊件對(duì)穿入到定位孔內(nèi)的鋼絲繩本體的繩端進(jìn)行壓緊。

3、所述支架底模治具的側(cè)面設(shè)置有縱向?qū)Р?，所述?dǎo)座的前端設(shè)置有與縱向?qū)Р叟浜系膶?dǎo)向塊，通過(guò)所述導(dǎo)向塊在縱向?qū)Р蹆?nèi)滑動(dòng)能夠使導(dǎo)座縱向移動(dòng)進(jìn)而對(duì)壓緊的鋼絲繩本體的繩端進(jìn)行張拉。

4、所述支架底模治具的底部設(shè)置有安裝座，所述安裝座的側(cè)部邊緣設(shè)置有限位卡槽，所述座板上安裝有能夠卡接在限位卡槽內(nèi)的限位組件。

5、所述限位組件包括帶有螺紋孔的定位柱、定位柱上設(shè)置的用于壓接在限位卡槽內(nèi)的壓板以及旋入螺紋孔內(nèi)的螺桿。

6、所述滑座上設(shè)置有操作手柄。

7、所述工作臺(tái)包括臺(tái)座、臺(tái)座上安置的位于預(yù)裝模具旁側(cè)的收納盒。

8、所述臺(tái)座安裝在一個(gè)支撐臺(tái)上，所述支撐臺(tái)上還設(shè)置有位于預(yù)裝模具上方一側(cè)的照明燈。

9、所述支撐臺(tái)的下方設(shè)置有儲(chǔ)物柜，所述支撐臺(tái)的底部設(shè)置有車輪。

10、采用上述的結(jié)構(gòu)后，通過(guò)設(shè)置的鋼絲繩治具、支架底模治具以及與支架底模治具配合的預(yù)裝定位裝置并且巧妙地利用了定位壓臂的定位以及導(dǎo)向，在使用時(shí)，將支架安置在凹模槽的同時(shí)使定位壓臂靠壓在支架上方并能夠在鋼絲繩本體通過(guò)卡接塊卡接后再使鋼絲繩本體的繩端穿過(guò)支架的安裝孔進(jìn)入到定位孔內(nèi)進(jìn)而通過(guò)在鎖緊孔內(nèi)旋接鎖緊件對(duì)穿入到定位孔內(nèi)的鋼絲繩本體的繩端進(jìn)行壓緊，最后再通過(guò)移動(dòng)預(yù)裝定位裝置便可實(shí)現(xiàn)鋼絲繩本體的可靠裝配，有效避免了鉚接缺陷，也就避免了使用時(shí)的安全隱患問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.一種安全帶鋼絲繩用預(yù)裝裝置，其特征在于：包括工作臺(tái)（1）以及設(shè)置在工作臺(tái)上的預(yù)裝模具（2），所述預(yù)裝模具（2）包括座板（3）、底板上設(shè)置的鋼絲繩治具（4）和支架底模治具（5）以及與支架底模治具配合的預(yù)裝定位裝置（6），所述支架底模治具（5）上設(shè)置有用于放置支架（7）的凹模槽（8），所述鋼絲繩治具（4）上設(shè)置有用于對(duì)鋼絲繩本體（15）進(jìn)行卡接的卡接塊（9），所述預(yù)裝定位裝置（6）包括與支架底模治具滑動(dòng)配合的導(dǎo)座（10）、導(dǎo)座上安置的滑座（11）以及滑座上設(shè)置的能夠伸向凹模槽處的定位壓臂（12），所述定位壓臂（12）上設(shè)置有用于使鋼絲繩穿過(guò)的定位孔（13）以及用于對(duì)穿過(guò)定位孔內(nèi)的鋼絲繩本體的繩端壓緊的鎖緊孔（14），所述支架（7）安置在凹模槽的同時(shí)能夠使所述定位壓臂（12）靠壓在支架上方，所述鋼絲繩本體（15）通過(guò)卡接塊卡接后能夠使鋼絲繩本體的繩端穿過(guò)所述支架（7）的安裝孔進(jìn)入到定位孔內(nèi)，通過(guò)在鎖緊孔內(nèi)旋接鎖緊件對(duì)穿入到定位孔內(nèi)的鋼絲繩本體的繩端進(jìn)行壓緊。

2.按照權(quán)利要求1所述的安全帶鋼絲繩用預(yù)裝裝置，其特征在于：所述支架底模治具（5）的側(cè)面設(shè)置有縱向?qū)Р郏?6），所述導(dǎo)座（10）的前端設(shè)置有與縱向?qū)Р叟浜系膶?dǎo)向塊（17），通過(guò)所述導(dǎo)向塊（17）在縱向?qū)Р郏?6）內(nèi)滑動(dòng)能夠使導(dǎo)座（10）縱向移動(dòng)進(jìn)而對(duì)壓緊的鋼絲繩本體的繩端進(jìn)行張拉。

3.按照權(quán)利要求1或2所述的安全帶鋼絲繩用預(yù)裝裝置，其特征在于：所述支架底模治具（5）的底部設(shè)置有安裝座（18），所述安裝座的側(cè)部邊緣設(shè)置有限位卡槽（30），所述座板（3）上安裝有能夠卡接在限位卡槽內(nèi)的限位組件（19）。

4.按照權(quán)利要求3所述的安全帶鋼絲繩用預(yù)裝裝置，其特征在于：所述限位組件（19）包括帶有螺紋孔的定位柱（20）、定位柱上設(shè)置的用于壓接在限位卡槽內(nèi)的壓板（21）以及旋入螺紋孔內(nèi)的螺桿（22）。

5.按照權(quán)利要求1、2或4所述的安全帶鋼絲繩用預(yù)裝裝置，其特征在于：所述滑座（11）上設(shè)置有操作手柄（23）。

6.按照權(quán)利要求5所述的安全帶鋼絲繩用預(yù)裝裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)（1）包括臺(tái)座（24）、臺(tái)座上安置的位于預(yù)裝模具旁側(cè)的收納盒（25）。

7.按照權(quán)利要求6所述的安全帶鋼絲繩用預(yù)裝裝置，其特征在于：所述臺(tái)座（24）安裝在一個(gè)支撐臺(tái)（26）上，所述支撐臺(tái)（26）上還設(shè)置有位于預(yù)裝模具上方一側(cè)的照明燈（27）。

8.按照權(quán)利要求7所述的安全帶鋼絲繩用預(yù)裝裝置，其特征在于：所述支撐臺(tái)（26）的下方設(shè)置有儲(chǔ)物柜（28），所述支撐臺(tái)（26）的底部設(shè)置有車輪（29）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種安全帶鋼絲繩用預(yù)裝裝置。它包括工作臺(tái)以及設(shè)置在工作臺(tái)上的預(yù)裝模具，預(yù)裝模具包括座板、底板上設(shè)置的鋼絲繩治具和支架底模治具以及與支架底模治具配合的預(yù)裝定位裝置，支架底模治具上設(shè)置有用于放置支架的凹模槽，鋼絲繩治具上設(shè)置有用于對(duì)鋼絲繩本體進(jìn)行卡接的卡接塊，預(yù)裝定位裝置包括與支架底模治具滑動(dòng)配合的導(dǎo)座、導(dǎo)座上安置的滑座以及滑座上設(shè)置的定位壓臂，定位壓臂上設(shè)置有用于使鋼絲繩穿過(guò)的定位孔以及用于對(duì)穿過(guò)定位孔內(nèi)的鋼絲繩本體的繩端壓緊的鎖緊孔。優(yōu)點(diǎn)是：通過(guò)對(duì)鋼絲繩本體的繩端進(jìn)行壓緊，再通過(guò)移動(dòng)預(yù)裝定位裝置便可實(shí)現(xiàn)鋼絲繩本體的可靠裝配，有效避免了鉚接缺陷，也就避免了使用時(shí)的安全隱患問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：李浩,楊云峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京崴肯自動(dòng)化設(shè)備科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2025/1/6