本技術(shù)涉及沖壓模具，具體是一種便于清理的沖壓模具。

背景技術(shù)：

1、沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

2、現(xiàn)有的沖壓模具在使用時(shí)無法將原料百分之百的轉(zhuǎn)化為成品，導(dǎo)致每次沖壓結(jié)束后模具上都會殘余一些廢料，往往需要人工手動(dòng)將廢料清理走，較為不便，因此，針對以上現(xiàn)狀，迫切需要開發(fā)一種對沖壓后產(chǎn)生的廢料自動(dòng)進(jìn)行清理和收集，減少人工操作，使用更加方便的便于清理的沖壓模具，以克服當(dāng)前實(shí)際應(yīng)用中的不足，滿足當(dāng)前的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于清理的沖壓模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種便于清理的沖壓模具，包括工作臺、模具、支架、沖壓機(jī)構(gòu)、廢料自動(dòng)清理機(jī)構(gòu)、成型物料下料機(jī)構(gòu)、導(dǎo)料槽、成型物料收集箱和廢料收集箱，所述工作臺上固定有模具，所述模具上設(shè)置有多個(gè)成型孔，所述模具的上方于工作臺上固定有支架，所述支架上安裝有與模具配合使用的沖壓機(jī)構(gòu)，所述模具的下方于工作臺上安裝有成型物料下料機(jī)構(gòu)，所述成型物料下料機(jī)構(gòu)的前端下方于地面上放置有成型物料收集箱，所述模具的前側(cè)安裝有延伸至其頂部的廢料自動(dòng)清理機(jī)構(gòu)，所述廢料自動(dòng)清理機(jī)構(gòu)包括：第一電機(jī)、絲杠、螺紋套、限位桿和推板，所述第一電機(jī)固定于模具的前側(cè)，所述絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)連接于模具的前側(cè)，所述第一電機(jī)的輸出軸與絲杠相連，所述絲杠上安裝有螺紋套，所述螺紋套上固定有插到模具上的限位桿，所述螺紋套的上側(cè)固定有延伸至模具上方的推板，所述模具的左側(cè)固定有向下傾斜的導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽的下方于地面上設(shè)置有廢料收集箱。

4、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述限位桿與模具滑動(dòng)連接，所述模具上設(shè)置有用于限位桿移動(dòng)的限位滑槽。

5、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述沖壓機(jī)構(gòu)包括：液壓缸、升降板和沖壓頭，所述支架上固定有兩個(gè)液壓缸，所述液壓缸的下端與升降板相固定，所述升降板的下側(cè)固定有多個(gè)沖壓頭，每個(gè)所述沖壓頭均位于一個(gè)成型孔的正上方。

6、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述成型物料下料機(jī)構(gòu)包括：傳動(dòng)輥、輸送帶和第二電機(jī)，所述工作臺上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)傳動(dòng)輥，兩個(gè)所述傳動(dòng)輥之間通過輸送帶傳動(dòng)連接，所述第二電機(jī)固定于工作臺上，所述第二電機(jī)的輸出軸與傳動(dòng)輥相連。

7、有益效果：該便于清理的沖壓模具，使用時(shí)，先將原材料放置到模具上，然后，通過液壓缸帶動(dòng)升降板和沖壓頭下移，通過沖壓頭將原材料上的材料壓到成型孔內(nèi)成型且成型的物料與原材料切斷分離，成型后的物料穿過成型孔下落到輸送帶上，通過第二電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)輥、輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)，通過輸送帶將成型物料向前輸送，使得成型的物料從成型物料輸送帶的前端落到成型物料收集箱內(nèi)，然后，通過第一電機(jī)帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，通過絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺紋套和推板移動(dòng)，通過推板將模具上殘余的廢料向左推動(dòng)，使得廢料從模具的左端沿著導(dǎo)料槽落到廢料收集箱內(nèi)被收集起來。綜上所述，本實(shí)用新型對沖壓成型的物料自動(dòng)收集；對沖壓后產(chǎn)生的廢料自動(dòng)進(jìn)行清理和收集，減少人工操作，使用更加方便。

技術(shù)特征：

1.一種便于清理的沖壓模具，其特征在于：包括工作臺(1)、模具(2)、支架(3)、沖壓機(jī)構(gòu)(4)、廢料自動(dòng)清理機(jī)構(gòu)(5)、成型物料下料機(jī)構(gòu)(6)、導(dǎo)料槽(7)、成型物料收集箱(8)和廢料收集箱(9)，所述工作臺(1)上固定有模具(2)，所述模具(2)上設(shè)置有多個(gè)成型孔(201)，所述模具(2)的上方于工作臺(1)上固定有支架(3)，所述支架(3)上安裝有與模具(2)配合使用的沖壓機(jī)構(gòu)(4)，所述模具(2)的下方于工作臺(1)上安裝有成型物料下料機(jī)構(gòu)(6)，所述成型物料下料機(jī)構(gòu)(6)的前端下方于地面上放置有成型物料收集箱(8)，所述模具(2)的前側(cè)安裝有延伸至其頂部的廢料自動(dòng)清理機(jī)構(gòu)(5)，所述廢料自動(dòng)清理機(jī)構(gòu)(5)包括：第一電機(jī)(501)、絲杠(502)、螺紋套(503)、限位桿(504)和推板(505)，所述第一電機(jī)(501)固定于模具(2)的前側(cè)，所述絲杠(502)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于模具(2)的前側(cè)，所述第一電機(jī)(501)的輸出軸與絲杠(502)相連，所述絲杠(502)上安裝有螺紋套(503)，所述螺紋套(503)上固定有插到模具(2)上的限位桿(504)，所述螺紋套(503)的上側(cè)固定有延伸至模具(2)上方的推板(505)，所述模具(2)的左側(cè)固定有向下傾斜的導(dǎo)料槽(7)，所述導(dǎo)料槽(7)的下方于地面上設(shè)置有廢料收集箱(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于清理的沖壓模具，其特征在于：所述限位桿(504)與模具(2)滑動(dòng)連接，所述模具(2)上設(shè)置有用于限位桿(504)移動(dòng)的限位滑槽(202)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于清理的沖壓模具，其特征在于：所述沖壓機(jī)構(gòu)(4)包括：液壓缸(401)、升降板(402)和沖壓頭(403)，所述支架(3)上固定有兩個(gè)液壓缸(401)，所述液壓缸(401)的下端與升降板(402)相固定，所述升降板(402)的下側(cè)固定有多個(gè)沖壓頭(403)，每個(gè)所述沖壓頭(403)均位于一個(gè)成型孔(201)的正上方。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于清理的沖壓模具，其特征在于：所述成型物料下料機(jī)構(gòu)(6)包括：傳動(dòng)輥(601)、輸送帶(602)和第二電機(jī)(603)，所述工作臺(1)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)傳動(dòng)輥(601)，兩個(gè)所述傳動(dòng)輥(601)之間通過輸送帶(602)傳動(dòng)連接，所述第二電機(jī)(603)固定于工作臺(1)上，所述第二電機(jī)(603)的輸出軸與傳動(dòng)輥(601)相連。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種便于清理的沖壓模具，包括工作臺、模具、支架、沖壓機(jī)構(gòu)、廢料自動(dòng)清理機(jī)構(gòu)、成型物料下料機(jī)構(gòu)、導(dǎo)料槽、成型物料收集箱和廢料收集箱，工作臺上固定有模具，模具上設(shè)置有多個(gè)成型孔，模具的上方于工作臺上固定有支架，支架上安裝有與模具配合使用的沖壓機(jī)構(gòu)，模具的下方于工作臺上安裝有成型物料下料機(jī)構(gòu)，成型物料下料機(jī)構(gòu)的前端下方于地面上放置有成型物料收集箱，模具的前側(cè)安裝有延伸至其頂部的廢料自動(dòng)清理機(jī)構(gòu)，模具的左側(cè)固定有向下傾斜的導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽的下方于地面上設(shè)置有廢料收集箱。本技術(shù)對沖壓成型的物料自動(dòng)收集；對沖壓后產(chǎn)生的廢料自動(dòng)進(jìn)行清理和收集，減少人工操作，使用更加方便。

技術(shù)研發(fā)人員：李金宇,傅仲偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：哈爾濱朗德模具技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2024/12/30