本技術(shù)涉及電池制造，具體涉及一種極耳焊接夾具。

背景技術(shù)：

1、在電芯制造過程中，一個(gè)關(guān)鍵步驟是對(duì)已經(jīng)層疊完成的芯包進(jìn)行極耳的焊接處理，這一過程主要通過超聲焊接技術(shù)實(shí)現(xiàn)。隨著新能源汽車市場(chǎng)持續(xù)擴(kuò)大，對(duì)動(dòng)力電池的性能要求也越來越高?，F(xiàn)有電池為滿足快充快放，不得不提升電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)的過流要求，而通過增加極耳超聲焊接的焊接面積則是一種提高過流能力的重要方式。然而現(xiàn)有焊頭焊接范圍固定，針對(duì)這種情況，大多采用增加焊接次數(shù)的方式，即通過兩次焊接來增加極耳焊接面積。

2、目前，在兩次焊接過程中，極組和極耳的焊接大多采用人工手動(dòng)定位，其過程為：人工用直尺量取極耳位置后，用螺絲固定極耳定位塊進(jìn)行極耳定位；人工用直尺測(cè)量取極組位置后，用螺絲固定極組定位塊進(jìn)行極組定位；然后再將正極耳放入極耳定位塊內(nèi)，將極組放入正極焊接工裝內(nèi)進(jìn)行第一次超聲焊接。第一次焊接完成后再由人工用直尺測(cè)量位置后進(jìn)行二次超聲焊接。完成后由人工再將極組搬運(yùn)至負(fù)極超聲焊待焊區(qū)，然后將負(fù)極耳放入極耳定位塊內(nèi)，再將正極焊接好的極組放入負(fù)極焊接工裝上同樣進(jìn)行兩次超聲焊接。

3、現(xiàn)有方式存在的問題是：1.兩次焊接操作難度高，焊接位置精度無法保證；2.人工測(cè)量極耳定位與極組定位耗費(fèi)時(shí)間長，位置精度無法保證，造成焊接區(qū)域一致性差，影響焊接效果；3.對(duì)操作人員技術(shù)要求較高，且極易產(chǎn)生誤差，如換新員工則需培訓(xùn)較長時(shí)間才能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。同時(shí)，企業(yè)開發(fā)各種不同材料體系電芯需求也日益增強(qiáng)。因此，設(shè)計(jì)并開發(fā)一款可以同時(shí)滿足定位精度高、易于更換、減少人員因素的工裝尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種極耳焊接夾具，擬解決現(xiàn)有極耳兩次超聲焊接過程中焊接定位耗時(shí)長、定位精度不高以及焊接一致性差的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

2、一種極耳焊接夾具，包括定位組件和限位件；所述定位組件用于固定極組和極耳，所述定位組件上設(shè)有第一定位部和第二定位部；所述限位件設(shè)置在所述第一定位部和所述第二定位部之間，所述限位件選擇性地作用于所述第一定位部和所述第二定位部，以使所述極耳隨所述定位組件移動(dòng)至第一預(yù)設(shè)焊接位置或第二預(yù)設(shè)焊接位置。

3、進(jìn)一步的，所述定位組件上設(shè)有限位槽，所述限位槽具有相對(duì)設(shè)置的第一側(cè)面和第二側(cè)面；所述第一側(cè)面為所述第一定位部，所述第二側(cè)面為所述第二定位部；所述限位件位于所述限位槽內(nèi)且能抵接于所述第一定位部或所述第二定位部。

4、進(jìn)一步的，所述定位組件包括極耳定位裝置和極組定位裝置；所述極組定位裝置用于固定所述極組，所述極耳定位裝置用于固定所述極耳。

5、進(jìn)一步的，所述極組定位裝置包括極組定位基板；所述極組定位基板上設(shè)有第一定位件、第二定位件和第三定位件，所述第一定位件和所述第二定位件用于在第一方向抵接定位所述極組，所述第三定位件用于在第二方向抵接定位所述極組，所述第一方向垂直于所述第二方向；所述第二定位件與所述極組定位基板可調(diào)節(jié)連接；所述第一定位部和所述第二定位部設(shè)置于所述極組定位基板上。

6、進(jìn)一步的，所述極耳定位裝置包括極耳定位基板；所述極耳定位基板上設(shè)有極耳定位槽，所述極耳定位槽用于在所述第一方向和所述第二方向定位所述極耳；所述極耳定位基板和所述極組定位基板可拆卸連接。

7、進(jìn)一步的，所述極耳定位基板和所述極組定位基板中的一個(gè)設(shè)有螺紋定位孔，另一個(gè)設(shè)有沿所述第一方向延伸的沉頭孔，螺栓連接所述沉頭孔與所述螺紋定位孔，且所述螺栓與所述沉頭孔可沿所述第一方向相對(duì)移動(dòng)。

8、進(jìn)一步的，還包括底板；所述定位組件滑動(dòng)設(shè)置于所述底板上，所述限位件安裝于所述底板上。

9、進(jìn)一步的，所述定位組件和所述底板中的一個(gè)設(shè)有導(dǎo)向槽，另一個(gè)設(shè)有導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向槽用于卡合所述導(dǎo)向件，實(shí)現(xiàn)所述定位組件在所述底板上的滑動(dòng)。

10、進(jìn)一步的，所述限位槽與所述導(dǎo)向槽連通，且所述導(dǎo)向槽貫通所述限位槽；所述限位件包括至少兩個(gè)，至少兩個(gè)所述限位件分別設(shè)于所述導(dǎo)向件在第二方向的兩側(cè)。

11、進(jìn)一步的，所述定位組件上還設(shè)有操作把手，所述操作把手用于推拉所述定位組件。

12、本實(shí)用新型的有益效果是：

13、1.本實(shí)用新型提供的一種極耳焊接夾具，可用于軟包電池兩次超聲焊接，通過設(shè)置定位組件和限位件，便于在兩次超聲焊接過程中快速定位第一預(yù)設(shè)焊接位置和第二預(yù)設(shè)焊接位置，不僅增加了極耳的焊印面積，還提高了極耳焊接效率，保證了焊接位置的一致性，操作簡單，定位精度高。

14、2.本實(shí)用新型提供的一種極耳焊接夾具，通過設(shè)置極組定位裝置和極耳定位裝置，對(duì)焊接過程中的極組和極耳進(jìn)行固定，提高了焊接拉力，避免了電池出現(xiàn)由于振動(dòng)造成的不良。

15、3.本實(shí)用新型提供的極組定位裝置的定位位置可調(diào)，可適用不同規(guī)格極組。同時(shí)，極耳定位裝置與極組定位裝置可拆卸連接，便于更換極耳定位裝置，以適應(yīng)不同規(guī)格極耳。

技術(shù)特征：

1.一種極耳焊接夾具，其特征在于：包括定位組件和限位件(11)；所述定位組件用于固定極組和極耳，所述定位組件上設(shè)有第一定位部和第二定位部；所述限位件(11)設(shè)置在所述第一定位部和所述第二定位部之間，所述限位件(11)選擇性地作用于所述第一定位部和所述第二定位部，以使所述極耳隨所述定位組件移動(dòng)至第一預(yù)設(shè)焊接位置或第二預(yù)設(shè)焊接位置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種極耳焊接夾具，其特征在于：所述定位組件上設(shè)有限位槽(24)，所述限位槽(24)具有相對(duì)設(shè)置的第一側(cè)面(241)和第二側(cè)面(242)；所述第一側(cè)面(241)為所述第一定位部，所述第二側(cè)面(242)為所述第二定位部；所述限位件(11)位于所述限位槽(24)內(nèi)且能抵接于所述第一定位部或所述第二定位部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種極耳焊接夾具，其特征在于：所述定位組件包括極耳定位裝置和極組定位裝置；所述極組定位裝置用于固定所述極組，所述極耳定位裝置用于固定所述極耳。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種極耳焊接夾具，其特征在于：所述極組定位裝置包括極組定位基板(20)；所述極組定位基板(20)上設(shè)有第一定位件(21)、第二定位件(22)和第三定位件(23)，所述第一定位件(21)和所述第二定位件(22)用于在第一方向抵接定位所述極組，所述第三定位件(23)用于在第二方向抵接定位所述極組，所述第一方向垂直于所述第二方向；所述第二定位件(22)與所述極組定位基板(20)可調(diào)節(jié)連接；所述第一定位部和所述第二定位部設(shè)置于所述極組定位基板(20)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種極耳焊接夾具，其特征在于：所述極耳定位裝置包括極耳定位基板(30)；所述極耳定位基板(30)上設(shè)有極耳定位槽(31)，所述極耳定位槽(31)用于在所述第一方向和所述第二方向定位所述極耳；所述極耳定位基板(30)和所述極組定位基板(20)可拆卸連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種極耳焊接夾具，其特征在于：所述極耳定位基板(30)和所述極組定位基板(20)中的一個(gè)設(shè)有螺紋定位孔，另一個(gè)設(shè)有沿所述第一方向延伸的沉頭孔，螺栓連接所述沉頭孔與所述螺紋定位孔，且所述螺栓與所述沉頭孔可沿所述第一方向相對(duì)移動(dòng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種極耳焊接夾具，其特征在于：還包括底板(10)；所述定位組件滑動(dòng)設(shè)置于所述底板(10)上，所述限位件(11)安裝于所述底板上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種極耳焊接夾具，其特征在于：所述定位組件和所述底板(10)中的一個(gè)設(shè)有導(dǎo)向槽(25)，另一個(gè)設(shè)有導(dǎo)向件(12)，所述導(dǎo)向槽(25)用于卡合所述導(dǎo)向件(12)，實(shí)現(xiàn)所述定位組件在所述底板(10)上的滑動(dòng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種極耳焊接夾具，其特征在于：所述限位槽(24)與所述導(dǎo)向槽(25)連通，且所述導(dǎo)向槽(25)貫通所述限位槽(24)；所述限位件(11)包括至少兩個(gè)，至少兩個(gè)所述限位件(11)分別設(shè)于所述導(dǎo)向件(12)在第二方向的兩側(cè)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種極耳焊接夾具，其特征在于：所述定位組件上還設(shè)有操作把手，所述操作把手用于推拉所述定位組件。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種極耳焊接夾具，屬于電池制造技術(shù)領(lǐng)域，包括定位組件和限位件；所述定位組件用于固定極組和極耳，所述定位組件上設(shè)有第一定位部和第二定位部；所述限位件設(shè)置在所述第一定位部和所述第二定位部之間，所述限位件選擇性地作用于所述第一定位部和所述第二定位部，以使所述極耳隨所述定位組件移動(dòng)至第一預(yù)設(shè)焊接位置或第二預(yù)設(shè)焊接位置。本技術(shù)提供的一種極耳焊接夾具，可用于軟包電池兩次超聲焊接，便于在兩次超聲焊接過程中快速定位第一預(yù)設(shè)焊接位置和第二預(yù)設(shè)焊接位置，提高了極耳焊接效率，保證了焊接位置的一致性，操作簡單，定位精度高。

技術(shù)研發(fā)人員：侯亞娟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶太藍(lán)新能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2025/1/2