本技術(shù)涉及銑床，更具體地涉及一種具有自動翻轉(zhuǎn)裝置的鉆銑床。

背景技術(shù)：

1、銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床，銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。

2、經(jīng)檢索，公開號為cn212286827u的中國專利，公開了一種自動夾持式鉆銑床，上述裝置通過電磁吸盤，可快速完成對金屬板件的吸附定位，但是在對工件一面加工完成后需要人工將工件拆卸翻轉(zhuǎn)后重新固定在裝置上，人工重新固定容易影響工件加工的精度，同時還浪費了大量的時間。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型提供了一種具有自動翻轉(zhuǎn)裝置的鉆銑床，以解決上述背景技術(shù)中存在的問題。

2、本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有自動翻轉(zhuǎn)裝置的鉆銑床，包括銑床本體，所述銑床本體的一側(cè)固定連接有升降臺，所述升降臺的頂端固定連接有工作臺，所述工作臺滑動連接有兩個固定板，且兩個固定板與工作臺之間均設有移動組件，兩個所述固定板上均開設有避位口，所述避位口內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動柱，且轉(zhuǎn)動柱與避位口之間設有定位組件，所述轉(zhuǎn)動柱的一端固定連接有氣壓夾盤，所述轉(zhuǎn)動柱的圓周外壁固定連接有外齒環(huán)，所述固定板的一側(cè)固定連接有電機，所述電機輸出軸的一端穿過固定板的一側(cè)鍵連接有齒輪，且齒輪與外齒環(huán)嚙合。

3、作為本實用新型更進一步的方案，所述移動組件為滑口，所述滑口開設在工作臺的上表面，所述的兩側(cè)內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動連接有雙向螺紋桿，且雙向螺紋桿的兩端均穿過工作臺的兩側(cè)，所述雙向螺紋桿上螺紋連接有兩個滑塊，且兩個滑塊均在滑口內(nèi)滑動并且兩個滑塊的上表面均與固定板的下表面相固定。

4、作為本實用新型更進一步的方案，所述定位組件為多個滑槽，多個所述滑槽均勻開設在轉(zhuǎn)動柱的圓周外壁，多個所述滑槽內(nèi)均滑動連接有半球型卡塊，所述滑槽的一側(cè)內(nèi)壁固定連接有彈簧，且彈簧的另一端與半球型卡塊的一側(cè)相固定，所述避位口的圓周內(nèi)壁開設有多個半球型卡槽，且多個半球型卡槽與多個半球型卡塊的位置相對應。

5、作為本實用新型更進一步的方案，所述轉(zhuǎn)動柱的圓周外壁開設有多個插孔，所述固定板上設有圓孔，所述圓孔內(nèi)滑動連接有插銷，且插銷的一端插入到其中一個插孔內(nèi)。

6、作為本實用新型更進一步的方案，所述雙向螺紋桿的兩端均固定連接有轉(zhuǎn)動手柄，且轉(zhuǎn)動手柄的外表面均設有防滑紋。

7、作為本實用新型更進一步的方案，所述銑床本體的一側(cè)固定連接有收集盒，且收集盒固定在升降臺的下方。

8、作為本實用新型更進一步的方案，所述銑床本體的底部四角處均開設有安裝孔。

9、本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：

10、1.本實用新型通過設有的齒輪和外齒環(huán)，可在工件一面完成加工后將工件進行翻轉(zhuǎn)，降低了人工重新拆卸安裝帶來的誤差，同時節(jié)省了人工拆卸安裝過程中所產(chǎn)生的時間。

11、2.本實用新型通過設有的雙向螺紋桿，可通過轉(zhuǎn)動雙向螺紋桿調(diào)節(jié)兩個氣壓夾盤之間的距離，方便對不同長度的工件進行夾持固定。

12、3.本實用新型通過多個半球型卡槽和多個半球型卡塊的相互配合，且多個半球型卡槽和多個半球型卡塊分別對應翻轉(zhuǎn)角度為90°、180°、270°和360°，可在翻轉(zhuǎn)過程中方便工作人員確定翻轉(zhuǎn)的角度。

技術(shù)特征：

1.一種具有自動翻轉(zhuǎn)裝置的鉆銑床，包括銑床本體(1)，其特征在于：所述銑床本體(1)的一側(cè)固定連接有升降臺(2)，所述升降臺(2)的頂端固定連接有工作臺(3)，所述工作臺(3)滑動連接有兩個固定板(6)，且兩個固定板(6)與工作臺(3)之間均設有移動組件，兩個所述固定板(6)上均開設有避位口(13)，所述避位口(13)內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動柱(9)，且轉(zhuǎn)動柱(9)與避位口(13)之間設有定位組件，所述轉(zhuǎn)動柱(9)的一端固定連接有氣壓夾盤(8)，所述轉(zhuǎn)動柱(9)的圓周外壁固定連接有外齒環(huán)(10)，所述固定板(6)的一側(cè)固定連接有電機，所述電機輸出軸的一端穿過固定板(6)的一側(cè)鍵連接有齒輪(11)，且齒輪(11)與外齒環(huán)(10)嚙合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自動翻轉(zhuǎn)裝置的鉆銑床，其特征在于：所述移動組件為滑口(4)，所述滑口(4)開設在工作臺(3)的上表面，所述的兩側(cè)內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動連接有雙向螺紋桿(5)，且雙向螺紋桿(5)的兩端均穿過工作臺(3)的兩側(cè)，所述雙向螺紋桿(5)上螺紋連接有兩個滑塊(12)，且兩個滑塊(12)均在滑口(4)內(nèi)滑動并且兩個滑塊(12)的上表面均與固定板(6)的下表面相固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自動翻轉(zhuǎn)裝置的鉆銑床，其特征在于：所述定位組件為多個滑槽(17)，多個所述滑槽(17)均勻開設在轉(zhuǎn)動柱(9)的圓周外壁，多個所述滑槽(17)內(nèi)均滑動連接有半球型卡塊(18)，所述滑槽(17)的一側(cè)內(nèi)壁固定連接有彈簧(20)，且彈簧(20)的另一端與半球型卡塊(18)的一側(cè)相固定，所述避位口(13)的圓周內(nèi)壁開設有多個半球型卡槽(19)，且多個半球型卡槽(19)與多個半球型卡塊(18)的位置相對應。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自動翻轉(zhuǎn)裝置的鉆銑床，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動柱(9)的圓周外壁開設有多個插孔(15)，所述固定板(6)上設有圓孔(16)，所述圓孔(16)內(nèi)滑動連接有插銷(14)，且插銷(14)的一端插入到其中一個插孔(15)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有自動翻轉(zhuǎn)裝置的鉆銑床，其特征在于：所述雙向螺紋桿(5)的兩端均固定連接有轉(zhuǎn)動手柄(7)，且轉(zhuǎn)動手柄(7)的外表面均設有防滑紋。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自動翻轉(zhuǎn)裝置的鉆銑床，其特征在于：所述銑床本體(1)的一側(cè)固定連接有收集盒，且收集盒固定在升降臺(2)的下方。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有自動翻轉(zhuǎn)裝置的鉆銑床，其特征在于：所述銑床本體(1)的底部四角處均開設有安裝孔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及銑床技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種具有自動翻轉(zhuǎn)裝置的鉆銑床，包括銑床本體，所述銑床本體的一側(cè)固定連接有升降臺，所述升降臺的頂端固定連接有工作臺，所述工作臺滑動連接有兩個固定板，且兩個固定板與工作臺之間均設有移動組件，兩個所述固定板上均開設有避位口，所述避位口內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動柱，且轉(zhuǎn)動柱與避位口之間設有定位組件，所述轉(zhuǎn)動柱的一端固定連接有氣壓夾盤，所述轉(zhuǎn)動柱的圓周外壁固定連接有外齒環(huán)。本技術(shù)不僅能夠?qū)⒐ぜM行翻轉(zhuǎn)，降低了人工重新拆卸安裝帶來的誤差，同時節(jié)省了人工拆卸安裝過程中所產(chǎn)生的時間，而且能夠調(diào)節(jié)兩個氣壓夾盤之間的距離，方便對不同長度的工件進行夾持固定。

技術(shù)研發(fā)人員：朱恩權(quán),鄒建安
受保護的技術(shù)使用者：高郵市永發(fā)機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2025/1/6