本技術(shù)涉及機架焊接，尤其是涉及一種機架加工用焊接裝置。

背景技術(shù)：

1、機械設(shè)備種類繁多，機械設(shè)備運行時，其一些部件甚至其本身可進行不同形式的機械運動，機械設(shè)備一般由驅(qū)動裝置、變速裝置、傳動裝置、工作裝置、制動裝置、防護裝置、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部分組成，焊接機架用來對焊接機進行支撐和固定，通常包括支撐板、放置板和底座等組成，放置板用來放置和對焊接機固定使用，焊接機架的使用十分廣泛。

2、公告號為cn219805576u的中國專利公開了機架加工用焊接裝置，其包括操作臺和夾持組件，所述操作臺的上端開設(shè)有移動槽，用于夾持物體的所述夾持組件設(shè)置于移動槽的內(nèi)部，且夾持組件包括連接柱、第一氣缸、夾持塊和防滑顆粒，所述連接柱的上端設(shè)置有第一氣缸，且第一氣缸的上端設(shè)置有夾持塊，所述夾持塊的端部設(shè)置有防滑顆粒，操作臺的兩側(cè)設(shè)置有支撐柱。該機架加工用焊接裝置，通過設(shè)置有夾持組件能夠?qū)Υ庸さ臋C架在操作臺上進行位置固定，對其進行夾持固定避免在焊接過程中位置出現(xiàn)偏移，影響機架之間的焊接工作，通過設(shè)置有吸塵器能夠?qū)附舆^程中產(chǎn)生的氣體進行吸收，減少人體對氣體吸收帶來的不適感，同時能夠提高裝置的清潔性。

3、針對上述中的相關(guān)技術(shù)，現(xiàn)有技術(shù)中工作人員利用夾持塊夾緊機架側(cè)壁，以實現(xiàn)機架在焊接臺上的安裝，隨著焊接裝置長時間地使用，夾持塊在抵緊機架時會存在讓位現(xiàn)象，致使機架被夾緊時存在翹起的可能性，而現(xiàn)有技術(shù)中也沒有防止機架翹起的技術(shù)手段，存在機架焊接時可能存在抖動或偏移可能性，使機架的加工無法滿足其工藝要求，降低了焊接裝置的焊接效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了提高焊接裝置的焊接效果，本申請?zhí)峁┮环N機架加工用焊接裝置。

2、本申請?zhí)峁C架加工用焊接裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種機架加工用焊接裝置，包括操作臺和焊槍，所述焊槍安裝在所述操作臺上，所述操作臺上設(shè)置有限制機構(gòu)，所述限制機構(gòu)包括用于定位機架安裝位置的定位件和壓緊組件，所述定位件連接在所述操作臺上，所述壓緊組件包括移動座、擺動桿和驅(qū)動件，所述移動座滑動配合在所述操作臺上，所述操作臺上設(shè)置有驅(qū)動所述移動座移動的移動組件，所述擺動桿轉(zhuǎn)動連接在所述移動座上，所述擺動桿的一端開有驅(qū)動槽，所述驅(qū)動件連接在所述移動座上，所述驅(qū)動件的輸出端連接有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿滑動配合在所述驅(qū)動槽內(nèi)，所述驅(qū)動件用于驅(qū)動所述驅(qū)動桿移動，限制所述機架時，所述擺動桿的另一端壓緊所述機架。

4、通過采用上述技術(shù)方案，安裝機架時，工作人員將機架放置在操作臺上，利用定位件限制機架的加工工位，隨后利用移動組件使移動座移動至合適的位置，利用驅(qū)動件使驅(qū)動桿移動，帶動擺動桿擺動，擺動桿的另一端壓緊機架，實現(xiàn)了機架的安裝。工作人員利用定位件和壓緊組件的配合，完成了機架的安裝，以壓緊的方式限制機架，減少了機架安裝時翹起的可能性，以此盡可能減少機架焊接時發(fā)生抖動或偏移的現(xiàn)象，使機架在焊接時能更加穩(wěn)定，盡可能滿足機架焊接的工藝要求，提高了焊接裝置的焊接效果。

5、可選的，所述移動組件包括移動電機、驅(qū)動螺桿和限制件，所述驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動連接在所述操作臺上，所述驅(qū)動螺桿穿過所述移動座，且與所述移動座螺紋配合，所述移動電機連接在所述操作臺上，且同軸連接于所述驅(qū)動螺桿，所述限制件連接在所述移動座上，所述限制件用于限制所述移動座的移動方向。

6、通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動移動座移動時，工作人員啟動移動電機，使驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動，通過限制件的限制，實現(xiàn)了移動座移動的效果。

7、可選的，所述限制件為限制型鋼，所述限制件連接在所述移動座上，所述限制件上嵌設(shè)有若干滾珠，所述滾珠抵觸所述操作臺表面。

8、通過采用上述技術(shù)方案，限制移動座時，工作人員利用限制件上的滾珠抵觸操作臺表面，一邊使移動座移動時不會發(fā)生偏轉(zhuǎn)，一邊使移動座移動地更加順暢。

9、可選的，所述定位件為定位架，所述定位件的長度方向平行于所述焊槍的移動方向，定位所述機架時，所述機架貼合所述定位件的側(cè)壁。

10、通過采用上述技術(shù)方案，工作人員利用定位架的側(cè)壁貼合機架的側(cè)壁，以此使機架的安裝方向平行于焊槍的移動方向，方便了焊槍的焊接作業(yè)。

11、可選的，所述定位件與所述操作臺之間連接有若干支撐桿。

12、通過采用上述技術(shù)方案，支撐桿用于輔助支撐定位件，一邊提高了定位件與操作臺之間的連接強度，一邊提高了定位件結(jié)構(gòu)強度。

13、可選的，所述定位件上連接有抵緊組件，所述抵緊組件包括轉(zhuǎn)動板、抵緊桿和抵緊板，所述轉(zhuǎn)動板為l板，所述轉(zhuǎn)動板的一端轉(zhuǎn)動連接在所述定位件上，所述抵緊桿穿過所述轉(zhuǎn)動板，且與所述轉(zhuǎn)動板螺紋配合，所述抵緊板轉(zhuǎn)動連接在所述抵緊桿的一端，且與所述轉(zhuǎn)動板滑動配合，安裝所述機架時，所述抵緊板抵緊所述機架。

14、通過采用上述技術(shù)方案，抵緊機架時，工作人員翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動板，隨后轉(zhuǎn)動抵緊桿，使抵緊板移動，直至抵緊板貼合機架側(cè)壁，實現(xiàn)了將機架抵緊在定位件上的效果。

15、可選的，所述抵緊板上連接有抵緊塊，所述抵緊塊上設(shè)置有抵緊斜面，從所述定位件的最低處至最高處為參考方向，所述抵緊塊的厚度逐漸增加，抵緊所述機架時，所述抵緊斜面抵緊所述機架。

16、通過采用上述技術(shù)方案，工作人員利用抵緊斜面對機架施壓，使機架貼合定位件的同時施壓操作臺，進一步減少了機架翹起的可能性，使機架在焊接過程中更加穩(wěn)定。

17、可選的，所述抵緊桿上螺紋配合有防松螺母，所述防松螺母抵緊所述轉(zhuǎn)動板。

18、通過采用上述技術(shù)方案，工作人員利用防松螺母抵緊轉(zhuǎn)動板，以此增加了抵緊桿與轉(zhuǎn)動板之間的摩擦力，減少了抵緊桿被震松的可能性。

19、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

20、1.安裝機架時，工作人員將機架放置在操作臺上，利用定位件限制機架的加工工位，隨后利用移動組件使移動座移動至合適的位置，利用驅(qū)動件使驅(qū)動桿移動，帶動擺動桿擺動，擺動桿的另一端壓緊機架，實現(xiàn)了機架的安裝。工作人員利用定位件和壓緊組件的配合，完成了機架的安裝，以壓緊的方式限制機架，減少了機架安裝時翹起的可能性，以此盡可能減少機架焊接時發(fā)生抖動或偏移的現(xiàn)象，使機架在焊接時能更加穩(wěn)定，盡可能滿足機架焊接的工藝要求，提高了焊接裝置的焊接效果。

技術(shù)特征：

1.一種機架加工用焊接裝置，其特征在于：包括操作臺(1)和焊槍(2)，所述焊槍(2)安裝在所述操作臺(1)上，所述操作臺(1)上設(shè)置有限制機構(gòu)(3)，所述限制機構(gòu)(3)包括用于定位機架安裝位置的定位件(31)和壓緊組件(32)，所述定位件(31)連接在所述操作臺(1)上，所述壓緊組件(32)包括移動座(321)、擺動桿(322)和驅(qū)動件(323)，所述移動座(321)滑動配合在所述操作臺(1)上，所述操作臺(1)上設(shè)置有驅(qū)動所述移動座(321)移動的移動組件(4)，所述擺動桿(322)轉(zhuǎn)動連接在所述移動座(321)上，所述擺動桿(322)的一端開有驅(qū)動槽(3221)，所述驅(qū)動件(323)連接在所述移動座(321)上，所述驅(qū)動件(323)的輸出端連接有驅(qū)動桿(3231)，所述驅(qū)動桿(3231)滑動配合在所述驅(qū)動槽(3221)內(nèi)，所述驅(qū)動件(323)用于驅(qū)動所述驅(qū)動桿(3231)移動，限制所述機架時，所述擺動桿(322)的另一端壓緊所述機架。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機架加工用焊接裝置，其特征在于：所述移動組件(4)包括移動電機(41)、驅(qū)動螺桿(42)和限制件(43)，所述驅(qū)動螺桿(42)轉(zhuǎn)動連接在所述操作臺(1)上，所述驅(qū)動螺桿(42)穿過所述移動座(321)，且與所述移動座(321)螺紋配合，所述移動電機(41)連接在所述操作臺(1)上，且同軸連接于所述驅(qū)動螺桿(42)，所述限制件(43)連接在所述移動座(321)上，所述限制件(43)用于限制所述移動座(321)的移動方向。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機架加工用焊接裝置，其特征在于：所述限制件(43)為限制型鋼，所述限制件(43)連接在所述移動座(321)上，所述限制件(43)上嵌設(shè)有若干滾珠(431)，所述滾珠(431)抵觸所述操作臺(1)表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機架加工用焊接裝置，其特征在于：所述定位件(31)為定位架，所述定位件(31)的長度方向平行于所述焊槍(2)的移動方向，定位所述機架時，所述機架貼合所述定位件(31)的側(cè)壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機架加工用焊接裝置，其特征在于：所述定位件(31)與所述操作臺(1)之間連接有若干支撐桿(311)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機架加工用焊接裝置，其特征在于：所述定位件(31)上連接有抵緊組件(5)，所述抵緊組件(5)包括轉(zhuǎn)動板(51)、抵緊桿(52)和抵緊板(53)，所述轉(zhuǎn)動板(51)為l板，所述轉(zhuǎn)動板(51)的一端轉(zhuǎn)動連接在所述定位件(31)上，所述抵緊桿(52)穿過所述轉(zhuǎn)動板(51)，且與所述轉(zhuǎn)動板(51)螺紋配合，所述抵緊板(53)轉(zhuǎn)動連接在所述抵緊桿(52)的一端，且與所述轉(zhuǎn)動板(51)滑動配合，安裝所述機架時，所述抵緊板(53)抵緊所述機架。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機架加工用焊接裝置，其特征在于：所述抵緊板(53)上連接有抵緊塊(531)，所述抵緊塊(531)上設(shè)置有抵緊斜面(5311)，從所述定位件(31)的最低處至最高處為參考方向，所述抵緊塊(531)的厚度逐漸增加，抵緊所述機架時，所述抵緊斜面(5311)抵緊所述機架。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機架加工用焊接裝置，其特征在于：所述抵緊桿(52)上螺紋配合有防松螺母(521)，所述防松螺母(521)抵緊所述轉(zhuǎn)動板(51)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種機架加工用焊接裝置，其包括操作臺和焊槍，所述焊槍安裝在所述操作臺上，所述操作臺上設(shè)置有限制機構(gòu)，所述限制機構(gòu)包括用于定位機架安裝位置的定位件和壓緊組件，所述定位件連接在所述操作臺上，所述壓緊組件包括移動座、擺動桿和驅(qū)動件，所述移動座滑動配合在所述操作臺上，所述操作臺上設(shè)置有驅(qū)動所述移動座移動的移動組件，所述擺動桿轉(zhuǎn)動連接在所述移動座上，所述擺動桿的一端開有驅(qū)動槽，所述驅(qū)動件連接在所述移動座上，所述驅(qū)動件的輸出端連接有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿滑動配合在所述驅(qū)動槽內(nèi)，所述驅(qū)動件用于驅(qū)動所述驅(qū)動桿移動，限制所述機架時，所述擺動桿的另一端壓緊所述機架。本技術(shù)能提高焊接裝置的焊接效果。

技術(shù)研發(fā)人員：王德松,張星原,李文廣,徐磊
受保護的技術(shù)使用者：無錫重科自動化機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2025/1/2