本技術(shù)涉及彎管加工，具體為一種用于彎管加工的支撐裝置。

背景技術(shù)：

1、管道在使用時(shí)，需要利用折彎?rùn)C(jī)將管道彎曲成不同的形狀，以便適應(yīng)不同的工作需求。

2、中國(guó)專利公開了一種管道加工用折彎?rùn)C(jī)，公開號(hào)為cn115921620a，包括管道中線平移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、輪盤清理機(jī)構(gòu)，本發(fā)明通過(guò)管道中線平移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，測(cè)量出管道最左端到輪盤中心處的水平距離，將該距離與管道一半長(zhǎng)度的長(zhǎng)度差輸入plc觸摸屏，使管道移動(dòng)，直到管道最左端到輪盤中心處得水平距離為管道長(zhǎng)度的一半，從而保證管道在彎折開始時(shí)，管道兩側(cè)的長(zhǎng)度相同，保持u形管兩側(cè)彎折處對(duì)稱；通過(guò)輪盤清理機(jī)構(gòu)，推動(dòng)清潔底板，使得清潔軟片和清潔毛刷接觸并擠壓輪盤的內(nèi)側(cè)，清理掉輪盤內(nèi)側(cè)殘留的污垢，避免輪盤使用久了，鐵銹和灰塵等雜質(zhì)堆積在輪盤內(nèi)側(cè)，形成小的凸起，在彎折時(shí)容易造成管道變形和損壞，具有實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)。

3、但是還是包括以下缺點(diǎn)：裝置對(duì)彎管進(jìn)行折彎時(shí)，利用輪組對(duì)彎管進(jìn)行施力，使管道發(fā)生彎曲，但是輪組對(duì)管道的包裹性較差，容易使需要保持直線的管道也被折彎，實(shí)用性較差。為此，我們提出了一種用于彎管加工的支撐裝置來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于彎管加工的支撐裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于彎管加工的支撐裝置，包括安裝架，所述安裝架底面固定連接有底架，所述安裝架上方設(shè)置有定位組件，所述安裝架右側(cè)設(shè)置有折彎裝置，所述折彎裝置包括折彎部；

3、所述折彎部包括轉(zhuǎn)臂、主模和轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸底端外表面通過(guò)第一軸承轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿安裝架頂面并延伸至安裝架下方，所述轉(zhuǎn)臂固定套設(shè)在轉(zhuǎn)軸外表面，所述主?；瑒?dòng)套設(shè)在轉(zhuǎn)軸頂端外表面；

4、所述安裝架上方設(shè)置有調(diào)節(jié)部；

5、所述調(diào)節(jié)部包括支架和第二螺桿，所述安裝架頂面開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述第二螺桿前端外表面通過(guò)第二軸承轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿安裝架背面并延伸至調(diào)節(jié)槽內(nèi)部，所述支架底端外表面延伸至調(diào)節(jié)槽內(nèi)部并螺紋套設(shè)在第二螺桿外表面。

6、進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述折彎部還包括第二電機(jī)、蝸桿、蝸輪、壓模、安裝板、第一電機(jī)、第三螺桿、t型滑塊和第二螺栓，所述第一電機(jī)正面與轉(zhuǎn)臂背面固定連接，所述轉(zhuǎn)臂頂面開設(shè)有滑槽，所述第一電機(jī)輸出軸前端外表面通過(guò)第二軸承轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿轉(zhuǎn)臂背面并延伸至滑槽內(nèi)部，所述安裝板頂端外表面延伸至滑槽內(nèi)部并螺紋套設(shè)在第一電機(jī)輸出軸外表面，通過(guò)設(shè)置主模、安裝板、第一電機(jī)和壓模，啟動(dòng)第一電機(jī)，使壓膜和主模夾緊管道，避免管道直線部發(fā)生彎曲。

7、進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述安裝板頂面開設(shè)有t型滑槽，t型滑槽內(nèi)部與安裝板上方貫通設(shè)置，所述t型滑塊正面與壓模背面固定連接，所述t型滑塊后端外表面延伸至t型滑槽內(nèi)部并與t型滑槽內(nèi)壁滑動(dòng)連接，通過(guò)設(shè)置t型滑塊，便于將壓膜安裝在安裝板上。

8、進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述壓模背面開設(shè)有第一凹槽，所述第二螺栓前端外表面螺紋貫穿安裝板背面并延伸至第一凹槽內(nèi)部，通過(guò)設(shè)置第二螺栓，便于對(duì)壓模進(jìn)行安裝定位。

9、進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述轉(zhuǎn)臂頂面開設(shè)有螺紋槽，所述第三螺桿底端外表面螺紋貫穿轉(zhuǎn)臂頂面和主模頂面并延伸至螺紋槽內(nèi)部，通過(guò)設(shè)置第三螺桿、便于更具不同的折彎要求更換不同的主模。

10、進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述調(diào)節(jié)部還包括第一螺栓，所述支架頂端外表面滑動(dòng)貫穿限位模底面并延伸至限位模內(nèi)部，所述第一螺栓底端外表面依次螺紋貫穿限位模頂面和支架頂面，通過(guò)設(shè)置第一螺栓、第一螺桿、支架和限位模，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，調(diào)整限位模的位置，對(duì)管道外表面進(jìn)行限位，防止管道直線部發(fā)生彎曲。

11、進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第二電機(jī)左端面與底架內(nèi)壁固定連接，所述第二電機(jī)輸出軸背面與蝸桿正面固定連接，所述蝸輪固定套設(shè)在轉(zhuǎn)軸底端外表面，所述蝸桿外表面與蝸輪外表面嚙合連接，通過(guò)設(shè)置第二電機(jī)、蝸輪和蝸桿，啟動(dòng)第二電機(jī)，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)，使壓模和主模對(duì)管道進(jìn)行折彎。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該用于彎管加工的支撐裝置，通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)臂、主模、壓模、安裝板、第一電機(jī)、第三螺桿、轉(zhuǎn)軸、t型滑塊和第二螺栓，啟動(dòng)第一電機(jī)，第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)壓模向前移動(dòng)，使壓膜和主模擠壓管道，當(dāng)轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，管道纏繞在主模上，提高裝置對(duì)管道的包裹性，提高彎管的質(zhì)量，利用第三螺桿和第二螺栓，便于對(duì)主模和壓膜進(jìn)行更換，滿足不同的折彎要求；通過(guò)設(shè)置限位模、第一螺栓、支架和第二螺桿，轉(zhuǎn)動(dòng)第一螺栓，可更具不同的主模更換不同的限位模，轉(zhuǎn)動(dòng)第二螺桿，使限位模內(nèi)壁與管道外表面貼合，有效保證管道直線部位的形狀，避免管道直線部發(fā)生彎曲；通過(guò)設(shè)置蝸輪、第二電機(jī)和蝸桿，啟動(dòng)第二電機(jī)，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)臂、壓模和主模轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)管道進(jìn)行折彎。

技術(shù)特征：

1.一種用于彎管加工的支撐裝置，包括安裝架（2），其特征在于：所述安裝架（2）底面固定連接有底架（1），所述安裝架（2）上方設(shè)置有定位組件（3），所述安裝架（2）右側(cè)設(shè)置有折彎裝置（4），所述折彎裝置（4）包括折彎部（42）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于彎管加工的支撐裝置，其特征在于：所述折彎部（42）還包括第二電機(jī)（402）、蝸桿（403）、蝸輪（401）、壓模（423）、安裝板（424）、第一電機(jī)（425）、第三螺桿（426）、t型滑塊（428）和第二螺栓（429），所述第一電機(jī)（425）正面與轉(zhuǎn)臂（421）背面固定連接，所述轉(zhuǎn)臂（421）頂面開設(shè)有滑槽，所述第一電機(jī)（425）輸出軸前端外表面通過(guò)第二軸承轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿轉(zhuǎn)臂（421）背面并延伸至滑槽內(nèi)部，所述安裝板（424）頂端外表面延伸至滑槽內(nèi)部并螺紋套設(shè)在第一電機(jī)（425）輸出軸外表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于彎管加工的支撐裝置，其特征在于：所述安裝板（424）頂面開設(shè)有t型滑槽，t型滑槽內(nèi)部與安裝板（424）上方貫通設(shè)置，所述t型滑塊（428）正面與壓模（423）背面固定連接，所述t型滑塊（428）后端外表面延伸至t型滑槽內(nèi)部并與t型滑槽內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于彎管加工的支撐裝置，其特征在于：所述壓模（423）背面開設(shè)有第一凹槽，所述第二螺栓（429）前端外表面螺紋貫穿安裝板（424）背面并延伸至第一凹槽內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于彎管加工的支撐裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)臂（421）頂面開設(shè)有螺紋槽，所述第三螺桿（426）底端外表面螺紋貫穿轉(zhuǎn)臂（421）頂面和主模（422）頂面并延伸至螺紋槽內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于彎管加工的支撐裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)部（41）還包括第一螺栓（415），所述支架（416）頂端外表面滑動(dòng)貫穿限位模（414）底面并延伸至限位模（414）內(nèi)部，所述第一螺栓（415）底端外表面依次螺紋貫穿限位模（414）頂面和支架（416）頂面。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于彎管加工的支撐裝置，其特征在于：所述第二電機(jī)（402）左端面與底架（1）內(nèi)壁固定連接，所述第二電機(jī)（402）輸出軸背面與蝸桿（403）正面固定連接，所述蝸輪（401）固定套設(shè)在轉(zhuǎn)軸（427）底端外表面，所述蝸桿（403）外表面與蝸輪（401）外表面嚙合連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及彎管加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于彎管加工的的支撐裝置，包括安裝架，安裝架右側(cè)設(shè)置有折彎裝置。該用于彎管加工的的支撐裝置，通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)臂、主模、壓模、安裝板、第一電機(jī)、第三螺桿、轉(zhuǎn)軸、T型滑塊和第二螺栓，第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)壓模向前移動(dòng)，使壓膜和主模擠壓管道，當(dāng)轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，管道纏繞在主模上，提高裝置對(duì)管道的包裹性，提高彎管的質(zhì)量，利用第三螺桿和第二螺栓，便于對(duì)主模和壓膜進(jìn)行更換，滿足不同的折彎要求；通過(guò)設(shè)置限位模、第一螺栓、支架和第二螺桿，轉(zhuǎn)動(dòng)第一螺栓，可更具不同的主模更換不同的限位模，轉(zhuǎn)動(dòng)第二螺桿，使限位模內(nèi)壁與管道外表面貼合，有效保證管道直線部位的形狀，避免管道直線部發(fā)生彎曲。

技術(shù)研發(fā)人員：吳善普,吳善照
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽德系重工科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2025/1/6