本技術(shù)涉及軋輥生產(chǎn)，尤其涉及一種軋輥的冷卻裝置。

背景技術(shù)：

1、對(duì)于熱軋而言，由于所軋制的帶鋼溫度較高(一般在1000℃左右)，因此對(duì)軋輥的溫度控制提出了相應(yīng)的要求。一般軋輥(即工作輥)在軋制過程中，瞬間的溫度可能達(dá)到700-800℃，在經(jīng)過一定時(shí)間的水冷后(軋制帶鋼的間隙)，其溫度大致控制在80℃左右，特殊情況下，軋輥的溫度可能達(dá)到100℃左右。

2、傳統(tǒng)軋管冷卻方式是直接向軋輥上噴射冷卻液，在冷卻過程中冷卻液觸碰到軋輥會(huì)出現(xiàn)迸濺的現(xiàn)象，較為不安全，并且產(chǎn)生的霧氣四散，較為影響周圍工作環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種軋輥的冷卻裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、一種軋輥的冷卻裝置，包括底座及安裝于底座上的位移機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及安裝于移動(dòng)機(jī)構(gòu)上的降溫機(jī)構(gòu)，所述降溫機(jī)構(gòu)包括噴涂管、支架、電機(jī)三、連軸、線盤、牽引線、護(hù)板、風(fēng)機(jī)及吸氣罩，所述電機(jī)三安裝于支架上，所述線盤通過連軸固裝于電機(jī)三的輸出端處，所述護(hù)板鉸接設(shè)置于支架的兩側(cè)，所述牽引線一端纏繞于線盤上，另一端與護(hù)板相連接，所述噴涂管分布于支架底部以及護(hù)板內(nèi)側(cè)面處，所述支架上還安裝有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)底部安裝有吸氣罩；

3、所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)一、承載輥、齒輪一及同步帶，所述承載輥為兩組轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于底座中，且其中一組承載輥與所述電機(jī)一輸出端固定連接，所述齒輪一安裝于承載輥的一端部處，兩組所述承載輥上的齒輪一通過同步帶傳動(dòng)連接。

4、通過采用上述技術(shù)方案，對(duì)軋輥噴冷卻液時(shí)，可有效地減少冷卻液的反彈迸濺，并且在冷卻液接觸到軋輥時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較多的霧氣，通過風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽吸，可減少霧氣對(duì)工作環(huán)境的影響。

5、所述位移機(jī)構(gòu)包括電機(jī)二及絲杠，所述電機(jī)二為兩個(gè)分別分布于底座的兩側(cè)，所述絲杠安裝于所述電機(jī)二的輸出端處。

6、通過采用上述技術(shù)方案，移動(dòng)支架，以便于放置軋輥。

7、所述底座內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)設(shè)置，在其兩側(cè)邊開設(shè)有安放絲杠的滑槽口，支架底部在該滑槽口中滑動(dòng)。

8、通過采用上述技術(shù)方案，底座可將降溫處理后的冷卻液進(jìn)行收集。

9、所述連軸上有四組線盤，其中兩組線盤上的牽引線從線盤的上方向一側(cè)繞出，另外兩組線盤上的牽引線從線盤的下方向另一側(cè)繞出。

10、通過采用上述技術(shù)方案，可控制電機(jī)三將兩組護(hù)板同時(shí)升起和落下。

11、所述支架的兩側(cè)中部處為透明亞克力板設(shè)置。

12、通過采用上述技術(shù)方案，方便觀察軋輥冷卻情況。

13、本實(shí)用新型軋輥的冷卻裝置的有益效果是：

14、1、通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)二通過絲杠帶動(dòng)支架移動(dòng)，使支架從承載輥的正上方移至一邊，之后將軋輥放置于承載輥上，再驅(qū)動(dòng)電機(jī)二，將支架移動(dòng)至承載輥的正上方，此時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)三通過連軸帶動(dòng)線盤轉(zhuǎn)動(dòng)，將其纏繞的牽引線放出，緩慢將護(hù)板放下，護(hù)板的設(shè)置，可將噴涂管安裝于護(hù)板上，在冷卻液噴出降溫的過程中阻擋冷卻液迸濺；

15、2、在冷卻液接觸到軋輥時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較多的霧氣，通過風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽吸，可減少霧氣對(duì)工作環(huán)境的影響；

技術(shù)特征：

1.一種軋輥的冷卻裝置，包括底座(1)及安裝于底座(1)上的位移機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及安裝于位移機(jī)構(gòu)上的降溫機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述降溫機(jī)構(gòu)包括噴涂管(5)、支架(7)、電機(jī)三(10)、連軸(11)、線盤(12)、牽引線(13)、護(hù)板(14)、風(fēng)機(jī)(15)及吸氣罩(16)，所述電機(jī)三(10)安裝于支架(7)上，所述線盤(12)通過連軸(11)固裝于電機(jī)三(10)的輸出端處，所述護(hù)板(14)鉸接設(shè)置于支架(7)的兩側(cè)，所述牽引線(13)一端纏繞于線盤(12)上，另一端與護(hù)板(14)相連接，所述噴涂管(5)分布于支架(7)底部以及護(hù)板(14)內(nèi)側(cè)面處，所述支架(7)上還安裝有風(fēng)機(jī)(15)，所述風(fēng)機(jī)(15)底部安裝有吸氣罩(16)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋輥的冷卻裝置，其特征在于：所述位移機(jī)構(gòu)包括電機(jī)二(8)及絲杠(9)，所述電機(jī)二(8)為兩個(gè)分別分布于底座(1)的兩側(cè)，所述絲杠(9)安裝于所述電機(jī)二(8)的輸出端處。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋輥的冷卻裝置，其特征在于：所述底座(1)內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)設(shè)置，在其兩側(cè)邊開設(shè)有安放絲杠(9)的滑槽口，支架(7)底部在該滑槽口中滑動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軋輥的冷卻裝置，其特征在于：所述連軸(11)上有四組線盤(12)，其中兩組線盤(12)上的牽引線(13)從線盤(12)的上方向一側(cè)繞出，另外兩組線盤(12)上的牽引線(13)從線盤(12)的下方向另一側(cè)繞出。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軋輥的冷卻裝置，其特征在于：所述支架(7)的兩側(cè)中部處為透明亞克力板設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于軋輥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種軋輥的冷卻裝置，現(xiàn)提出如下方案，包括底座及安裝于底座上的位移機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及安裝于移動(dòng)機(jī)構(gòu)上的降溫機(jī)構(gòu)，所述降溫機(jī)構(gòu)包括噴涂管、支架、電機(jī)三、連軸、線盤、牽引線、護(hù)板、風(fēng)機(jī)及吸氣罩。本技術(shù)通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)二通過絲杠帶動(dòng)支架移動(dòng)，使支架從承載輥的正上方移至一邊，之后將軋輥放置于承載輥上，再驅(qū)動(dòng)電機(jī)二，將支架移動(dòng)至承載輥的正上方，此時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)三通過連軸帶動(dòng)線盤轉(zhuǎn)動(dòng)，將其纏繞的牽引線放出，緩慢將護(hù)板放下，護(hù)板的設(shè)置，可將噴涂管安裝于護(hù)板上，在冷卻液噴出降溫的過程中阻擋冷卻液迸濺。

技術(shù)研發(fā)人員：袁豪,袁煒涼
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州市匯辰軋輥有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2025/1/9