本技術(shù)涉及機(jī)加工領(lǐng)域，特別是涉及一種廢料收集裝置。

背景技術(shù)：

1、如圖1所示的彈簧加工機(jī)20，其包括出料轉(zhuǎn)臺(tái)21及多個(gè)環(huán)繞出料轉(zhuǎn)臺(tái)21設(shè)置的爪臂22，出料轉(zhuǎn)臺(tái)21所在位置為線材的出料點(diǎn)，出料轉(zhuǎn)臺(tái)21處出料的同時(shí)各爪臂22依次伸出引導(dǎo)線材變形，在彈簧成型后進(jìn)行切除操作，將成型的彈簧與線材分離，加工所得的彈簧直接落入回收裝置中。

2、其中，彈簧加工機(jī)20在牽引線材從出料轉(zhuǎn)臺(tái)21出料的過程中，對(duì)線材施加了拉力，使線材處于張緊的狀態(tài)。當(dāng)彈簧加工機(jī)20停機(jī)時(shí)，線材上的張力會(huì)導(dǎo)致其末端朝出料轉(zhuǎn)臺(tái)21內(nèi)縮回，且縮回的長度是不確定的，為了保證彈簧的制作精度，開機(jī)時(shí)，需要牽引出一小段線材，由爪臂22切除后，使線材端部與出料轉(zhuǎn)臺(tái)21齊平后再開始彈簧的制作，而被切除的部分作為廢料下落；另一方面，當(dāng)線材耗盡時(shí)，會(huì)有部分線材殘留在彈簧加工機(jī)20內(nèi)，替換新線材前需要將位于彈簧加工機(jī)20內(nèi)的殘留線材排出，而現(xiàn)有彈簧加工機(jī)20中廢料排出位置和彈簧落料位置是同一位置，故需要安排人員分揀混雜在彈簧中的廢料，降低彈簧的生產(chǎn)效率。

3、因此，如何避免廢料與合格品混雜在一起，是需要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種廢料收集裝置，在彈簧生產(chǎn)過程中將廢料與合格品分開，提高彈簧的生產(chǎn)效率。

2、本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

3、一種廢料收集裝置，其包括：外殼、料框、支撐臺(tái)及擋料模組；

4、所述外殼上靠近所述彈簧加工機(jī)的一側(cè)設(shè)有入料口，所述外殼的內(nèi)腔中開設(shè)有廢料排出口，所述支撐臺(tái)設(shè)于所述外殼內(nèi)，且所述支撐臺(tái)上靠近所述廢料排出口的一側(cè)設(shè)有避讓部；

5、所述料框放置于所述支撐臺(tái)的頂部；

6、所述擋料模組包括第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、皮帶傳輸組件及擋料帶，所述第一轉(zhuǎn)軸及所述第二轉(zhuǎn)軸均設(shè)于所述外殼內(nèi)，且所述第一轉(zhuǎn)軸及所述第二轉(zhuǎn)軸均與所述皮帶傳輸組件傳動(dòng)連接，所述擋料帶上設(shè)有阻擋段及鏤空段，所述阻擋段的末端纏繞于所述第一轉(zhuǎn)軸上，所述鏤空段的末端纏繞于所述第二轉(zhuǎn)軸上，所述皮帶傳輸組件驅(qū)動(dòng)所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，用于使所述鏤空段或所述阻擋段覆蓋在所述入料口的上方。

7、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述擋料帶的邊緣上設(shè)有防刮膠套。

8、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述防刮膠套的外壁上開設(shè)有多條避讓槽。

9、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述鏤空段與所述阻擋段的連接處設(shè)有弧形過渡部。

10、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述皮帶傳輸組件包括電機(jī)、主動(dòng)輪、同步帶及兩個(gè)從動(dòng)輪，所述第一轉(zhuǎn)軸及所述第二轉(zhuǎn)軸上各設(shè)有一個(gè)所述從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪設(shè)于所述電機(jī)的輸出端，所述同步帶用于驅(qū)動(dòng)所述從動(dòng)輪與所述主動(dòng)輪同步旋轉(zhuǎn)。

11、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述支撐臺(tái)位于所述外殼的中心，且所述支撐臺(tái)的直徑由靠近所述外殼內(nèi)壁的一側(cè)朝與所述料框接觸的位置遞減。

12、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述外殼上設(shè)有活動(dòng)門。

13、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述外殼的內(nèi)壁上設(shè)有輔助支撐塊。

14、在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括插板，所述插板可滑動(dòng)的設(shè)于所述廢料排出口處。

15、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述外殼上有料斗，所述料斗朝靠近所述彈簧加工機(jī)的一側(cè)延伸，且料斗的開口與入料口連通。

16、上述廢料收集裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：

17、1、在設(shè)備開機(jī)、線材耗盡時(shí)皮帶傳輸組件啟動(dòng)將擋料帶的阻擋段拉出，廢料進(jìn)入入料口后被阻擋段擋住，避免其落入料框中，可有效避免廢料與合格品混合；

18、2、設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，皮帶傳輸組件反轉(zhuǎn)將鏤空段拉出，使擋料帶不再阻擋入料口，成品彈簧可穿過鏤空段掉進(jìn)入料框中，在彈簧加工過程中進(jìn)行可初步分揀，避免廢料與成品混合，有利于提高彈簧的加工效率。

技術(shù)特征：

1.一種廢料收集裝置，設(shè)于彈簧加工機(jī)的出料位置，其特征在于，包括：外殼、料框、支撐臺(tái)及擋料模組；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢料收集裝置，其特征在于，所述擋料帶的邊緣上設(shè)有防刮膠套。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢料收集裝置，其特征在于，所述防刮膠套的外壁上開設(shè)有多條避讓槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢料收集裝置，其特征在于，所述鏤空段與所述阻擋段的連接處設(shè)有弧形過渡部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢料收集裝置，其特征在于，所述皮帶傳輸組件包括電機(jī)、主動(dòng)輪、同步帶及兩個(gè)從動(dòng)輪，所述第一轉(zhuǎn)軸及所述第二轉(zhuǎn)軸上各設(shè)有一個(gè)所述從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪設(shè)于所述電機(jī)的輸出端，所述同步帶用于驅(qū)動(dòng)所述從動(dòng)輪與所述主動(dòng)輪同步旋轉(zhuǎn)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢料收集裝置，其特征在于，所述支撐臺(tái)位于所述外殼的中心，且所述支撐臺(tái)的直徑由靠近所述外殼內(nèi)壁的一側(cè)朝與所述料框接觸的位置遞減。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢料收集裝置，其特征在于，所述外殼上設(shè)有活動(dòng)門。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢料收集裝置，其特征在于，所述外殼的內(nèi)壁上設(shè)有輔助支撐塊。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢料收集裝置，其特征在于，還包括插板，所述插板可滑動(dòng)的設(shè)于所述廢料排出口處。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢料收集裝置，其特征在于，所述外殼上有料斗，所述料斗朝靠近所述彈簧加工機(jī)的一側(cè)延伸，且料斗的開口與入料口連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種廢料收集裝置，其包括外殼、料框、支撐臺(tái)及擋料模組。外殼上靠近彈簧加工機(jī)的一側(cè)設(shè)有入料口，外殼的內(nèi)腔中開設(shè)有廢料排出口，支撐臺(tái)設(shè)于外殼內(nèi)，且支撐臺(tái)上靠近廢料排出口的一側(cè)設(shè)有避讓部；料框放置于支撐臺(tái)的頂部；擋料模組包括第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、皮帶傳輸組件及擋料帶，擋料帶上設(shè)有阻擋段及鏤空段，在設(shè)備開機(jī)、線材耗盡時(shí)皮帶傳輸組件啟動(dòng)將擋料帶的阻擋段拉出擋住廢料進(jìn)，可有效避免廢料與合格品混合；設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，皮帶傳輸組件反轉(zhuǎn)將鏤空段拉出，使擋料帶不再阻擋入料口，成品彈簧可穿過鏤空段掉進(jìn)入料框中，在彈簧加工過程中進(jìn)行可初步分揀，避免廢料與成品混合，有利于提高彈簧的加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李智德,莊承行
受保護(hù)的技術(shù)使用者：業(yè)展電子（惠州市）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2025/1/9