本技術(shù)涉及罐蓋生產(chǎn),具體涉及到基蓋抓取裝置。
背景技術(shù):
1、沖床生產(chǎn)出的蓋坯經(jīng)卷邊模成型為基蓋,基蓋需要被送入到組合機內(nèi)與拉環(huán)組合然后形成完整的罐蓋。由于基蓋的成型與基蓋的組合相互獨立且很難做到同步,所述無法通過輸送帶來完成兩個工序之間的輸送。目前基蓋的輸送一般為人工搬運,工作人員將收集好的基蓋手工搬運到組合機上,而人工搬運不僅勞動強度大,而且企業(yè)生產(chǎn)成本高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為克服背景技術(shù)的不足,本實用新型提供了基蓋抓取裝置,解決了人工搬運基蓋勞動強大、生產(chǎn)成本高的問題。
2、本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
3、基蓋抓取裝置,包括機架,還包括:
4、水平往復(fù)機構(gòu),設(shè)置在機架上;
5、安裝板,設(shè)置在水平往復(fù)機構(gòu)上;
6、夾板,設(shè)置安裝板的左右兩側(cè);
7、一號動力元件,設(shè)置在安裝板與夾板之間,用于帶動夾板夾緊或松開基蓋;
8、二號動力元件,設(shè)置在水平往復(fù)機構(gòu)與安裝板之間,用于帶動安裝板升降。
9、所述夾板的內(nèi)側(cè)設(shè)有緩沖墊。
10、所述夾板上設(shè)有腰孔,螺栓穿過腰孔與一號動力元件連接。
11、所述夾板上安裝有螺紋桿,所述夾板的內(nèi)外兩側(cè)設(shè)有用于與螺紋桿配合的螺母,所述緩沖墊設(shè)置在螺紋桿上。
12、所述安裝板的底部設(shè)有罩殼,所述罩殼內(nèi)均布有電磁鐵。
13、所述二號動力元件與安裝板之間設(shè)有連接座,所述連接座與安裝板為鉸接配合,所述連接座與安裝板之間設(shè)有驅(qū)動缸,所述驅(qū)動缸的兩端分別與連接座、安裝板鉸接配合。
14、所述二號動力元件為氣缸,所述氣缸的周向設(shè)有導(dǎo)向桿以及用于與導(dǎo)向桿配合的導(dǎo)向套。
15、本實用新型的有益效果是:
16、一號動力元件、二號動力元件為氣缸或液壓缸,水平往復(fù)機構(gòu)為滑臺或絲杠機構(gòu)或齒輪齒條模組,水平往復(fù)機構(gòu)帶動安裝板到達(dá)集蓋處,然后通過二號動力元件帶動安裝板下降,然后一號動力元件帶動夾板夾緊一定量的基蓋,再通過水平往復(fù)機構(gòu)將基蓋輸送至組合機處;該裝置可以有效降低勞動強度以及企業(yè)的人工成本。
1.基蓋抓取裝置,包括機架(1),其特征在于:還包括:
2.如權(quán)利要求1所述的基蓋抓取裝置,其特征在于:所述夾板(4)的內(nèi)側(cè)設(shè)有緩沖墊(7)。
3.如權(quán)利要求2所述的基蓋抓取裝置,其特征在于:所述夾板(4)上設(shè)有腰孔(8),螺栓穿過腰孔(8)與一號動力元件(5)連接。
4.如權(quán)利要求2所述的基蓋抓取裝置,其特征在于:所述夾板(4)上安裝有螺紋桿(9),所述夾板(4)的內(nèi)外兩側(cè)設(shè)有用于與螺紋桿(9)配合的螺母(10),所述緩沖墊(7)設(shè)置在螺紋桿(9)上。
5.如權(quán)利要求1所述的基蓋抓取裝置,其特征在于:所述安裝板(3)的底部設(shè)有罩殼(11),所述罩殼(11)內(nèi)均布有電磁鐵(12)。
6.如權(quán)利要求1所述的基蓋抓取裝置,其特征在于:所述二號動力元件(6)與安裝板(3)之間設(shè)有連接座(13),所述連接座(13)與安裝板(3)為鉸接配合,所述連接座(13)與安裝板(3)之間設(shè)有驅(qū)動缸(14),所述驅(qū)動缸(14)的兩端分別與連接座(13)、安裝板(3)鉸接配合。
7.如權(quán)利要求1所述的基蓋抓取裝置,其特征在于:所述二號動力元件(6)為氣缸,所述氣缸的周向設(shè)有導(dǎo)向桿(15)以及用于與導(dǎo)向桿(15)配合的導(dǎo)向套(16)。