本技術(shù)屬于壓縮機儲液罐加工，具體涉及一種壓縮機儲液罐上殼體焊接上料裝置。

背景技術(shù)：

1、壓縮機的儲液罐主要是用于存儲冷媒，包括有封閉容器罐以及分別設(shè)置于封閉容器罐端頭上的吸氣管和出氣管，封閉容器罐一般包括中間的圓筒以及兩端的殼體，并且圓筒以及兩端的殼體通常焊接為一體，在焊接的過程中，需要將殼體進行上料，用于后續(xù)焊接，現(xiàn)有的上料通常手動將殼體放入圓筒的一端，但是由于殼體上設(shè)置有排氣孔，需要使得上、下殼體上的排氣孔對應(yīng)，手動安裝存在比較大的誤差，所以現(xiàn)在需要一種壓縮機儲液罐上殼體焊接上料裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理的一種壓縮機儲液罐上殼體焊接上料裝置。

2、本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：

3、一種壓縮機儲液罐上殼體焊接上料裝置，包括支撐臺，所述支撐臺的中間設(shè)置有輸送儲液罐上殼體的輸送帶，所述支撐臺的上側(cè)設(shè)置有位于輸送帶一側(cè)的推料機構(gòu)，所述支撐臺的上側(cè)設(shè)置有位于輸送帶另一側(cè)的定位機構(gòu)；所述定位機構(gòu)包括升降貫穿在支撐臺一側(cè)的升降板，所述支撐臺的下側(cè)設(shè)置有驅(qū)動升降板升降旋轉(zhuǎn)運動的升降旋轉(zhuǎn)組件，所述支撐臺的上方設(shè)置有位于升降板上方的紅外傳感器，所述支撐臺的上方設(shè)置有將升降板上側(cè)的儲液罐上殼體上料的上料機構(gòu)。

4、作為本實用新型的進一步優(yōu)化方案，所述升降旋轉(zhuǎn)組件包括開設(shè)在支撐臺一側(cè)且與升降板配合的通孔，所述支撐臺的下側(cè)設(shè)置有第二氣缸，所述第二氣缸的輸出端固定設(shè)置有傳動板，所述傳動板上設(shè)置有驅(qū)動升降板旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機。

5、作為本實用新型的進一步優(yōu)化方案，所述上料機構(gòu)包括豎向固定設(shè)置在支撐臺一側(cè)的第一氣缸，所述第一氣缸的輸出端固定設(shè)置有安裝板，所述安裝板的上側(cè)設(shè)置有安裝支架，所述安裝支架上設(shè)置有紅外傳感器和電磁鐵，所述安裝板的上側(cè)設(shè)置有驅(qū)動安裝支架伸縮轉(zhuǎn)動的伸縮轉(zhuǎn)動組件。

6、作為本實用新型的進一步優(yōu)化方案，所述伸縮轉(zhuǎn)動組件包括固定設(shè)置在安裝板上側(cè)的上料電機，所述上料電機的輸出端固定連接有水平設(shè)置的電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的輸出端與安裝支架固定連接。

7、作為本實用新型的進一步優(yōu)化方案，所述支撐臺的上表面一側(cè)設(shè)置有位于通孔一側(cè)的弧形板。

8、作為本實用新型的進一步優(yōu)化方案，所述推料機構(gòu)包括固定設(shè)置在支撐臺上側(cè)的底座，所述底座的上側(cè)設(shè)置有推料氣缸，所述推料氣缸的輸出端固定連接有將輸送帶上側(cè)的儲液罐上殼體推送到升降板上的推板，所述推板的上側(cè)固定設(shè)置有滑動貫穿底座的滑桿。

9、本實用新型的有益效果在于：本實用新型中，通過推料氣缸將輸送帶上的儲液罐上殼體推送到升降板上，然后通過紅外傳感器進行圖像識別，用于識別儲液罐上殼體上的排氣孔的位置，通過升降板下側(cè)的旋轉(zhuǎn)電機可以調(diào)節(jié)升降板的角度，進而調(diào)節(jié)儲液罐上殼體的角度，提高儲液罐上殼體上料精度，便于提高焊接精度，提高上料的效率。

技術(shù)特征：

1.一種壓縮機儲液罐上殼體焊接上料裝置，包括支撐臺(1)，其特征在于，所述支撐臺(1)的中間設(shè)置有輸送儲液罐上殼體(20)的輸送帶(6)，所述支撐臺(1)的上側(cè)設(shè)置有位于輸送帶(6)一側(cè)的推料機構(gòu)，所述支撐臺(1)的上側(cè)設(shè)置有位于輸送帶(6)另一側(cè)的定位機構(gòu)；所述定位機構(gòu)包括升降貫穿在支撐臺(1)一側(cè)的升降板(8)，所述支撐臺(1)的下側(cè)設(shè)置有驅(qū)動升降板(8)升降旋轉(zhuǎn)運動的升降旋轉(zhuǎn)組件，所述支撐臺(1)的上方設(shè)置有位于升降板(8)上方的紅外傳感器(11)，所述支撐臺(1)的上方設(shè)置有將升降板(8)上側(cè)的儲液罐上殼體(20)上料的上料機構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機儲液罐上殼體焊接上料裝置，其特征在于：所述升降旋轉(zhuǎn)組件包括開設(shè)在支撐臺(1)一側(cè)且與升降板(8)配合的通孔(7)，所述支撐臺(1)的下側(cè)設(shè)置有第二氣缸(17)，所述第二氣缸(17)的輸出端固定設(shè)置有傳動板(18)，所述傳動板(18)上設(shè)置有驅(qū)動升降板(8)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機(19)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機儲液罐上殼體焊接上料裝置，其特征在于：所述上料機構(gòu)包括豎向固定設(shè)置在支撐臺(1)一側(cè)的第一氣缸(16)，所述第一氣缸(16)的輸出端固定設(shè)置有安裝板(15)，所述安裝板(15)的上側(cè)設(shè)置有安裝支架(12)，所述安裝支架(12)上設(shè)置有紅外傳感器(11)和電磁鐵(10)，所述安裝板(15)的上側(cè)設(shè)置有驅(qū)動安裝支架(12)伸縮轉(zhuǎn)動的伸縮轉(zhuǎn)動組件。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓縮機儲液罐上殼體焊接上料裝置，其特征在于：所述伸縮轉(zhuǎn)動組件包括固定設(shè)置在安裝板(15)上側(cè)的上料電機(13)，所述上料電機(13)的輸出端固定連接有水平設(shè)置的電動伸縮桿(14)，所述電動伸縮桿(14)的輸出端與安裝支架(12)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓縮機儲液罐上殼體焊接上料裝置，其特征在于：所述支撐臺(1)的上表面一側(cè)設(shè)置有位于通孔(7)一側(cè)的弧形板(9)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的一種壓縮機儲液罐上殼體焊接上料裝置，其特征在于：所述推料機構(gòu)包括固定設(shè)置在支撐臺(1)上側(cè)的底座(3)，所述底座(3)的上側(cè)設(shè)置有推料氣缸(2)，所述推料氣缸(2)的輸出端固定連接有將輸送帶(6)上側(cè)的儲液罐上殼體(20)推送到升降板(8)上的推板(5)，所述推板(5)的上側(cè)固定設(shè)置有滑動貫穿底座(3)的滑桿(4)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種壓縮機儲液罐上殼體焊接上料裝置，屬于壓縮機儲液罐加工技術(shù)領(lǐng)域，該一種壓縮機儲液罐上殼體焊接上料裝置，包括支撐臺，所述支撐臺的中間設(shè)置有輸送儲液罐上殼體的輸送帶，所述支撐臺的上側(cè)設(shè)置有位于輸送帶一側(cè)的推料機構(gòu)，所述支撐臺的上側(cè)設(shè)置有位于輸送帶另一側(cè)的定位機構(gòu)；所述定位機構(gòu)包括升降貫穿在支撐臺一側(cè)的升降板，所述支撐臺的下側(cè)設(shè)置有驅(qū)動升降板升降旋轉(zhuǎn)運動的升降旋轉(zhuǎn)組件，所述支撐臺的上方設(shè)置有位于升降板上方的紅外傳感器，所述支撐臺的上方設(shè)置有將升降板上側(cè)的儲液罐上殼體上料的上料機構(gòu)，本技術(shù)通過紅外傳感器進行圖像識別，提高儲液罐上殼體上料精度，便于提高焊接精度。

技術(shù)研發(fā)人員：劉曉奇,游祥霖,陳康彬,劉凱
受保護的技術(shù)使用者：佛山市秦躍鑫金屬制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2025/1/2