本技術涉及絕緣拉桿,具體地說是一種四工位絕緣拉桿加工工裝。
背景技術:
1、在對絕緣拉桿進行加工的過程中,需要對絕緣拉桿進行銑平面、鉆孔、加工螺紋等多道加工工序。每道工序中,需要反復對中及調整平行度,花費大量時間,生產(chǎn)效率低。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型為克服現(xiàn)有技術的不足,提供一種四工位絕緣拉桿加工工裝。
2、為實現(xiàn)上述目的,設計一種四工位絕緣拉桿加工工裝,包括機架,所述的機架左右兩端分別設有支撐板,左右兩側的支撐板上端設有轉動軸的左右兩端,轉動軸外側套設支撐塊,支撐塊四個側面分別設有固定工裝,位于轉動軸前側或后側設有步進氣缸,步進氣缸輸出軸連接壓緊桿,步進氣缸下端滑動連接軌道支撐板,軌道支撐板固定在機架上。
3、所述的固定工裝包括固定座、轉動座,位于支撐塊一端的左右兩側分別通過螺栓連接固定座、轉動座,固定座一端連接套筒,轉動座轉動連接嵌件,套筒的位置與嵌件的位置相配合。
4、所述的固定工裝包括若干承載夾具組,位于支撐塊一端設有若干承載夾具組,每個承載夾具組包括兩個相對布置的承載夾具,承載夾具內側設有傾斜的承載面,兩個承載夾具的承載面形成v形的承載槽。
5、所述的固定工裝包括安裝座一、安裝座二,位于支撐塊一端的左右兩側分別設有安裝座一、安裝座二,安裝座一、安裝座二內分別通過螺栓固定嵌件。
6、所述的轉動軸一側設有定位螺栓。
7、所述的轉動軸左右兩側分別設有軸壓板,軸壓板與轉動軸之間通過固定銷固定。
8、所述的壓緊桿下端設有與絕緣拉桿結構相配合的凹槽。
9、所述的支撐板通過螺栓固定在機架上。
10、所述的支撐板上端設有與轉動軸結構相配合的安裝槽。
11、本實用新型同現(xiàn)有技術相比,在支撐塊6四側設置相同或不同型號的固定工裝,根據(jù)需要選擇合適的固定工裝,優(yōu)化了絕緣拉桿加工過程中夾具反復對中及平行度調整工序。
1.一種四工位絕緣拉桿加工工裝,包括機架,其特征在于:所述的機架(1)左右兩端分別設有支撐板(2),左右兩側的支撐板(2)上端設有轉動軸(3)的左右兩端,轉動軸(3)外側套設支撐塊(6),支撐塊(6)四個側面分別設有固定工裝(7),位于轉動軸(3)前側或后側設有步進氣缸(9),步進氣缸(9)輸出軸連接壓緊桿(10),步進氣缸(9)下端滑動連接軌道支撐板(2),軌道支撐板(2)固定在機架(1)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種四工位絕緣拉桿加工工裝,其特征在于:所述的固定工裝(7)包括固定座(7-1)、轉動座(7-2),位于支撐塊(6)一端的左右兩側分別通過螺栓連接固定座(7-1)、轉動座(7-2),固定座(7-1)一端連接套筒(7-3),轉動座(7-2)轉動連接嵌件(7-4),套筒(7-3)的位置與嵌件(7-4)的位置相配合。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種四工位絕緣拉桿加工工裝,其特征在于:所述的固定工裝(7)包括若干承載夾具組,位于支撐塊(6)一端設有若干承載夾具組,每個承載夾具組包括兩個相對布置的承載夾具(7-5),承載夾具(7-5)內側設有傾斜的承載面,兩個承載夾具(7-5)的承載面形成v形的承載槽。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種四工位絕緣拉桿加工工裝,其特征在于:所述的固定工裝(7)包括安裝座一(7-6)、安裝座二(7-7),位于支撐塊(6)一端的左右兩側分別設有安裝座一(7-6)、安裝座二(7-7),安裝座一(7-6)、安裝座二(7-7)內分別通過螺栓固定嵌件(7-4)。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種四工位絕緣拉桿加工工裝,其特征在于:所述的轉動軸(3)一側設有定位螺栓(11)。
6.根據(jù)權利要求1或5所述的一種四工位絕緣拉桿加工工裝,其特征在于:所述的轉動軸(3)左右兩側分別設有軸壓板(4),軸壓板(4)與轉動軸(3)之間通過固定銷(5)固定。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種四工位絕緣拉桿加工工裝,其特征在于:所述的壓緊桿(10)下端設有與絕緣拉桿(12)結構相配合的凹槽。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種四工位絕緣拉桿加工工裝,其特征在于:所述的支撐板(2)通過螺栓固定在機架(1)上。
9.根據(jù)權利要求1或8所述的一種四工位絕緣拉桿加工工裝,其特征在于:所述的支撐板(2)上端設有與轉動軸(3)結構相配合的安裝槽。