本技術(shù)涉及附模機(jī)構(gòu)，具體為剪板機(jī)分條開(kāi)卷附膜機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、板卷指的是將金屬材料經(jīng)過(guò)壓力加工形成的平板或卷筒狀材料，主要由連軋機(jī)或可逆式軋機(jī)生產(chǎn)，這種材料在工業(yè)制造中發(fā)揮著不可或缺的作用，廣泛應(yīng)用于建筑、汽車、機(jī)械、航空等領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)，板卷可以按一定尺寸切成單張薄板，也可按需要縱剪成窄帶鋼，板卷以其多樣的形式和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，為現(xiàn)代工業(yè)制造提供了重要的物質(zhì)基礎(chǔ)；

2、在板卷的生產(chǎn)加工中，難以連續(xù)地、自動(dòng)地完成板卷的開(kāi)卷、附膜、剪板等各個(gè)工序的操作，多個(gè)工序需要單獨(dú)加工生產(chǎn)，自動(dòng)化程度不高，不僅生產(chǎn)工作不方便，也增大了人們的勞動(dòng)強(qiáng)度；為此，提出剪板機(jī)分條開(kāi)卷附膜機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供剪板機(jī)分條開(kāi)卷附膜機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：剪板機(jī)分條開(kāi)卷附膜機(jī)構(gòu)，包括底板，所述底板的上表面后側(cè)固定連接有豎板，所述豎板的外側(cè)壁右側(cè)安裝有放卷結(jié)構(gòu)，所述豎板的外側(cè)壁左側(cè)安裝有收卷結(jié)構(gòu)，所述豎板的上表面固定連接有固定架，所述固定架的上表面右側(cè)安裝有對(duì)板卷進(jìn)行附膜的附膜結(jié)構(gòu)，所述固定架的下表面左側(cè)安裝有對(duì)板卷進(jìn)行剪板的剪板結(jié)構(gòu)，所述豎板的前表面中部安裝有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述豎板前表面左側(cè)安裝有用于剪斷薄膜殘料的剪膜結(jié)構(gòu)，所述放卷結(jié)構(gòu)與所述收卷結(jié)構(gòu)之間設(shè)有金屬板卷；

3、所述附膜結(jié)構(gòu)包括第一電動(dòng)缸，所述第一電動(dòng)缸的活塞桿一端固定連接有安裝架，所述安裝架的前表面安裝有附膜電機(jī)，所述附膜電機(jī)的輸出軸一端貫穿所述安裝架的前表面且固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)壁固定連接有膜輥，所述膜輥的外側(cè)壁繞接有膜卷，所述剪膜結(jié)構(gòu)包括固定板，所述固定板的前表面對(duì)稱固定連接有兩個(gè)支撐板，兩個(gè)所述支撐板的相對(duì)一側(cè)之間通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿，所述絲桿的外側(cè)壁對(duì)稱螺紋連接有兩個(gè)螺母塊，所述固定板的前表面右側(cè)安裝有剪膜電機(jī)，所述剪膜電機(jī)的輸出軸一端貫穿所述支撐板且與所述絲桿的右端固定連接，所述螺母塊的前表面固定連接有連接塊，一個(gè)所述連接塊的前端固定連接有切刀，另一個(gè)所述連接塊的前端固定連接有切座，所述切座靠近所述切刀的一側(cè)開(kāi)設(shè)有切槽。

4、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述第一電動(dòng)缸的底部固定安裝于所述固定架的上表面右側(cè)，所述第一電動(dòng)缸的活塞桿一端貫穿所述固定架的下表面，所述安裝架的上表面對(duì)稱固定連接有兩個(gè)定位桿，所述定位桿與所述固定架滑動(dòng)連接。

5、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述固定板的后表面固定連接于所述豎板的前表面左側(cè)，兩個(gè)所述支撐板的相對(duì)一側(cè)之間對(duì)稱固定連接有兩個(gè)固定桿，所述固定桿與所述螺母塊滑動(dòng)連接。

6、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述放卷結(jié)構(gòu)包括放卷電機(jī)，所述放卷電機(jī)的前表面固定安裝于所述豎板的后表面右側(cè)，所述放卷電機(jī)的輸出軸一端貫穿所述豎板的前表面且固定連接有放卷輥。

7、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述收卷結(jié)構(gòu)包括收卷電機(jī)，所述收卷電機(jī)的前表面固定安裝于所述豎板的后表面左側(cè)，所述收卷電機(jī)的輸出軸一端貫穿所述豎板的前表面且固定連接有收卷輥。

8、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述剪板結(jié)構(gòu)包括第二電動(dòng)缸，所述第二電動(dòng)缸的頂部固定安裝于所述固定架的下表面左側(cè)，所述第二電動(dòng)缸的活塞桿一端固定連接有圓板，所述圓板的后表面安裝有剪板電機(jī)，所述剪板電機(jī)的輸出軸一端固定連接有鋸片。

9、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的后端通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述豎板的前表面中部，所述導(dǎo)向柱的前端固定連接有導(dǎo)向輥。

10、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述底板的上表面左側(cè)固定連接有支撐柱，所述支撐柱的上表面安裝有控制板，所述控制板的電性輸出端分別通過(guò)導(dǎo)線與所述放卷電機(jī)、所述收卷電機(jī)、所述第一電動(dòng)缸、所述附膜電機(jī)、所述第二電動(dòng)缸、所述剪板電機(jī)以及所述剪膜電機(jī)的電性輸入端電性連接。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

12、本實(shí)用新型通過(guò)收卷電機(jī)與放卷電機(jī)工作，將金屬板卷收卷，在此過(guò)程中，第一電動(dòng)缸帶動(dòng)安裝架向下，使膜卷貼合并擠壓金屬板卷，附膜電機(jī)帶動(dòng)膜卷轉(zhuǎn)動(dòng)將薄膜貼在金屬板卷上，剪板結(jié)構(gòu)可將金屬板卷裁剪分條，從而構(gòu)成了剪板機(jī)分條開(kāi)卷附膜機(jī)構(gòu)，可以自動(dòng)連續(xù)的完成板卷的開(kāi)卷、附膜、剪板操作，自動(dòng)化程度高，且剪膜電機(jī)帶動(dòng)絲桿順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使兩個(gè)螺母塊相互靠近，從而帶動(dòng)切刀和切座相互靠近將薄膜快速剪斷，減少薄膜殘留，而第一電動(dòng)缸帶動(dòng)膜卷上下移動(dòng)則可適應(yīng)不同厚度的金屬板卷，增加了適用性，給生產(chǎn)工作帶來(lái)便利。

技術(shù)特征：

1.剪板機(jī)分條開(kāi)卷附膜機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上表面后側(cè)固定連接有豎板(2)，所述豎板(2)的外側(cè)壁右側(cè)安裝有放卷結(jié)構(gòu)(3)，所述豎板(2)的外側(cè)壁左側(cè)安裝有收卷結(jié)構(gòu)(4)，所述豎板(2)的上表面固定連接有固定架(5)，所述固定架(5)的上表面右側(cè)安裝有對(duì)板卷進(jìn)行附膜的附膜結(jié)構(gòu)(6)，所述固定架(5)的下表面左側(cè)安裝有對(duì)板卷進(jìn)行剪板的剪板結(jié)構(gòu)(7)，所述豎板(2)的前表面中部安裝有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(8)，所述豎板(2)前表面左側(cè)安裝有用于剪斷薄膜殘料的剪膜結(jié)構(gòu)(12)，所述放卷結(jié)構(gòu)(3)與所述收卷結(jié)構(gòu)(4)之間設(shè)有金屬板卷(11)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪板機(jī)分條開(kāi)卷附膜機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第一電動(dòng)缸(601)的底部固定安裝于所述固定架(5)的上表面右側(cè)，所述第一電動(dòng)缸(601)的活塞桿一端貫穿所述固定架(5)的下表面，所述安裝架(602)的上表面對(duì)稱固定連接有兩個(gè)定位桿(607)，所述定位桿(607)與所述固定架(5)滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的剪板機(jī)分條開(kāi)卷附膜機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述固定板(1201)的后表面固定連接于所述豎板(2)的前表面左側(cè)，兩個(gè)所述支撐板(1202)的相對(duì)一側(cè)之間對(duì)稱固定連接有兩個(gè)固定桿(1210)，所述固定桿(1210)與所述螺母塊(1204)滑動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的剪板機(jī)分條開(kāi)卷附膜機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述放卷結(jié)構(gòu)(3)包括放卷電機(jī)(301)，所述放卷電機(jī)(301)的前表面固定安裝于所述豎板(2)的后表面右側(cè)，所述放卷電機(jī)(301)的輸出軸一端貫穿所述豎板(2)的前表面且固定連接有放卷輥(302)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的剪板機(jī)分條開(kāi)卷附膜機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述收卷結(jié)構(gòu)(4)包括收卷電機(jī)(401)，所述收卷電機(jī)(401)的前表面固定安裝于所述豎板(2)的后表面左側(cè)，所述收卷電機(jī)(401)的輸出軸一端貫穿所述豎板(2)的前表面且固定連接有收卷輥(402)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的剪板機(jī)分條開(kāi)卷附膜機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述剪板結(jié)構(gòu)(7)包括第二電動(dòng)缸(701)，所述第二電動(dòng)缸(701)的頂部固定安裝于所述固定架(5)的下表面左側(cè)，所述第二電動(dòng)缸(701)的活塞桿一端固定連接有圓板(702)，所述圓板(702)的后表面安裝有剪板電機(jī)(703)，所述剪板電機(jī)(703)的輸出軸一端固定連接有鋸片(704)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的剪板機(jī)分條開(kāi)卷附膜機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(8)包括導(dǎo)向柱(801)，所述導(dǎo)向柱(801)的后端通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述豎板(2)的前表面中部，所述導(dǎo)向柱(801)的前端固定連接有導(dǎo)向輥(802)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的剪板機(jī)分條開(kāi)卷附膜機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述底板(1)的上表面左側(cè)固定連接有支撐柱(9)，所述支撐柱(9)的上表面安裝有控制板(10)，所述控制板(10)的電性輸出端分別通過(guò)導(dǎo)線與所述放卷電機(jī)(301)、所述收卷電機(jī)(401)、所述第一電動(dòng)缸(601)、所述附膜電機(jī)(606)、所述第二電動(dòng)缸(701)、所述剪板電機(jī)(703)以及所述剪膜電機(jī)(1205)的電性輸入端電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及附模機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種。本技術(shù)通過(guò)收卷電機(jī)與放卷電機(jī)工作，將金屬板卷收卷，在此過(guò)程中，第一電動(dòng)缸帶動(dòng)安裝架向下，使膜卷貼合并擠壓金屬板卷，附膜電機(jī)帶動(dòng)膜卷轉(zhuǎn)動(dòng)將薄膜貼在金屬板卷上，剪板結(jié)構(gòu)可將金屬板卷裁剪分條，從而構(gòu)成了剪板機(jī)分條開(kāi)卷附膜機(jī)構(gòu)，可以自動(dòng)連續(xù)的完成板卷的開(kāi)卷、附膜、剪板操作，自動(dòng)化程度高，且剪膜電機(jī)帶動(dòng)絲桿順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使兩個(gè)螺母塊相互靠近，從而帶動(dòng)切刀和切座相互靠近將薄膜快速剪斷，減少薄膜殘留，而第一電動(dòng)缸帶動(dòng)膜卷上下移動(dòng)則可適應(yīng)不同厚度的金屬板卷，增加了適用性，給生產(chǎn)工作帶來(lái)便利。

技術(shù)研發(fā)人員：成普通,向夢(mèng)成,李模軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇新普瑞金屬材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2025/1/2