本技術涉及曲軸箱裝配，更具體地說，涉及一種曲軸箱壓定位銷設備。

背景技術：

1、當前新產品曲軸箱零件在生產過程中需要在一個孔內壓裝兩個的定位銷。

2、傳統(tǒng)的裝配方式是將定位銷放進孔內以后，通過簡易工裝手工進行壓入，該方法不能穩(wěn)定的將定位銷壓入，存在一定的風險。

3、為此，本申請?zhí)岢鲆环N曲軸箱壓定位銷設備，以解決上述存在的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本申請?zhí)峁┮环N曲軸箱壓定位銷設備。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N曲軸箱壓定位銷設備采用如下的技術方案：

3、一種曲軸箱壓定位銷設備，包括：

4、機架，所述機架內設置有工作臺，所述工作臺上設置有四根立柱，所述立柱的頂部設置有頂板，所述頂板的頂部設置有氣缸，所述氣缸的活塞貫穿所述頂部，所述氣缸的活塞上設置有壓板，所述壓板上設置有銷子壓頭，所述銷子壓頭用于下壓定位銷；

5、所述工作臺上設置有增高墊，所述增高墊上設置有仿形座。

6、進一步的，所述工作臺沿所述增高墊的外沿設置有定位缸，所述定位缸的活塞上連接有定位壓頭，所述定位壓頭用于定位壓制曲軸箱；所述定位缸的數(shù)量最少為兩個且為對稱分布。

7、通過上述技術方案，對稱分布的定位缸確保了均勻的定位壓力，有效防止了工件在壓裝過程中的偏移，同時電控連接簡化了操作流程，提升了自動化水平，并確保在啟動氣缸前曲軸箱已被正確壓緊。

8、進一步的，所述工作臺沿所述增高墊的外沿還設置有定位柱，所述定位柱的設置位置與曲軸箱的結構匹配。

9、通過上述技術方案，定位柱與曲軸箱的結構精確匹配，增強了壓裝過程的準確性，確保了定位銷的準確放置。

10、進一步的，所述壓板上設置有滑柱，所述滑柱與所述頂板滑動連接，所述滑柱的數(shù)量最少為兩個且為對稱式布局。

11、通過上述技術方案，對稱式布局則保證了壓裝過程中的平衡性，避免因壓力不均而影響產品質量；滑柱可以保證壓板的運動軌跡，避免壓板形變。

12、進一步的，所述機架的正面設置有零件盒，所述零件盒位于所述工作臺的下方。

13、通過上述技術方案，機架正面的零件盒設計使得定位銷的取用更加便捷，這不僅提高了工作效率，還確保了生產流程的連續(xù)性，減少了因零件供應中斷而導致的生產延誤。

14、綜上所述，本申請包括以下至少一個有益技術效果：

15、(1)該曲軸箱壓定位銷設備通過自動化和精確控制，顯著提升了曲軸箱定位銷裝配的效率和質量。它通過對稱分布的定位缸和壓緊缸確保了工件的穩(wěn)定性和精確性，同時防止了漏壓裝的風險；

16、(2)設備的設計考慮了操作的簡便性和零件供應的便捷性，整體提高了生產流程的自動化水平和操作的人性化。

技術特征：

1.一種曲軸箱壓定位銷設備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種曲軸箱壓定位銷設備，其特征在于：所述工作臺(1)沿所述增高墊(7)的外沿設置有定位缸(9)，所述定位缸(9)的活塞上連接有定位壓頭(10)，所述定位壓頭(10)用于定位壓制曲軸箱；所述定位缸(9)的數(shù)量最少為兩個且為對稱分布；所述定位缸(9)與所述氣缸(4)電控連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種曲軸箱壓定位銷設備，其特征在于：所述工作臺(1)沿所述增高墊(7)的外沿還設置有定位柱(11)，所述定位柱(11)的設置位置與曲軸箱的結構匹配。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種曲軸箱壓定位銷設備，其特征在于：所述壓板(5)上設置有滑柱(12)，所述滑柱(12)與所述頂板(3)滑動連接，所述滑柱(12)的數(shù)量最少為兩個且為對稱式布局。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種曲軸箱壓定位銷設備，其特征在于：所述機架的正面設置有零件盒(13)，所述零件盒(13)位于所述工作臺(1)的下方。

技術總結
本技術屬于曲軸箱裝配技術領域，公開了一種曲軸箱壓定位銷設備，包括：機架，所述機架內設置有工作臺，所述工作臺上設置有四根立柱，所述立柱的頂部設置有頂板，所述頂板的頂部設置有氣缸，所述氣缸的活塞貫穿所述頂部，所述氣缸的活塞上設置有壓板，所述壓板上設置有銷子壓頭，所述銷子壓頭用于下壓定位銷；所述工作臺上設置有增高墊，所述增高墊上設置有仿形座；該曲軸箱壓定位銷設備通過自動化和精確控制，顯著提升了曲軸箱定位銷裝配的效率和質量。它通過對稱分布的定位缸和壓緊缸確保了工件的穩(wěn)定性和精確性，同時防止了漏壓裝的風險。

技術研發(fā)人員：顧偉清,臧年萍
受保護的技術使用者：上海博眾汽油機有限公司
技術研發(fā)日：20240516
技術公布日：2025/1/2