本技術(shù)屬于軋輥，更具體地說，特別涉及一種用于鋰電池軋機的軋輥。

背景技術(shù)：

1、鋰電池電極片在加工過程中，通常需要使用輥壓機對電極片進行輥壓，在輥壓過程中，需要使用軋輥對電極片進行軋制，以增加電極片的密度。

2、根據(jù)申請?zhí)枺篶n202022467876.0公開的一種具有加熱功能的軋輥，涉及鋰電池極片加工設(shè)備領(lǐng)域，所述具有加熱功能的軋輥包括：軋輥輥套、加熱油流道和兩個軸承端，所述軋輥輥套呈管狀結(jié)構(gòu)且兩端開口；所述加熱油流道設(shè)置于所述軋輥輥套的內(nèi)壁；兩個所述軸承端與所述軋輥輥套的兩端一一對應(yīng)連接。本實用新型實施例提供的具有加熱功能的軋輥通過采用內(nèi)部中空的軋輥輥套，并采用與軋輥輥套的內(nèi)表面相貼合的加熱油流道對軋輥輥套進行加熱，在加熱到同等溫度下所需功率大大減小，減小了加熱過程中的熱量損耗，縮短了加熱時間，提高了加熱效率。

3、基于上述，現(xiàn)有的鋰電池軋機的軋輥在非工作狀態(tài)時，通常需要通過人工使用油刷在軋輥表面涂抹一層油膜對軋輥進行防護，而通過人工涂抹油液容易導致涂抹不均勻，且多余的油液會順軋輥滴落，造成油液的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種用于鋰電池軋機的軋輥，以解決現(xiàn)有的鋰電池軋機的軋輥在非工作狀態(tài)時，通常需要通過人工使用油刷在軋輥表面涂抹一層油膜對軋輥進行防護，而通過人工涂抹油液容易導致涂抹不均勻，且多余的油液會順軋輥滴落，造成油液的浪費的問題。

2、本實用新型一種用于鋰電池軋機的軋輥的目的與功效，由以下具體技術(shù)手段所達成：

3、一種用于鋰電池軋機的軋輥，包括安裝座、軸承、軋輥件、滑槽、滑塊、儲油盒、預(yù)熱機構(gòu)和防護機構(gòu)；所述安裝座設(shè)有兩個；所述軸承設(shè)有兩組，兩組軸承分別過盈連接在兩個安裝座的內(nèi)側(cè)；所述軋輥件過盈安裝在兩組軸承的內(nèi)側(cè)；所述滑槽設(shè)有兩個，兩個滑槽分別開設(shè)在兩個安裝座的內(nèi)側(cè)；所述滑塊設(shè)有兩個，兩個滑塊分別滑動連接在兩個滑槽的內(nèi)側(cè)；所述儲油盒固定連接在兩個滑塊的內(nèi)側(cè)；所述預(yù)熱機構(gòu)設(shè)置在軋輥件的內(nèi)側(cè)；所述防護機構(gòu)設(shè)置在安裝座的內(nèi)側(cè)。

4、進一步的，所述預(yù)熱機構(gòu)包括：進油孔、分流油槽和出油孔；所述進油孔開設(shè)在軋輥件的右端；所述分流油槽設(shè)有多個，多個分流油槽均開設(shè)在軋輥件的內(nèi)側(cè)，多個分流油槽均與進油孔連通；所述出油孔開設(shè)在軋輥件的左端，出油孔與多個分流油槽連通。

5、進一步的，所述防護機構(gòu)包括：滑動架、壓縮彈簧、旋轉(zhuǎn)輥和吸油帶；所述滑動架設(shè)有兩個，兩個滑動架均滑動連接在儲油盒的內(nèi)側(cè)；所述壓縮彈簧設(shè)有兩個，兩個壓縮彈簧上端分別固定連接在兩個滑動架的外側(cè)，兩個壓縮彈簧下端均固定連接在儲油盒的內(nèi)側(cè)；所述旋轉(zhuǎn)輥設(shè)有兩個，兩個旋轉(zhuǎn)輥分別轉(zhuǎn)動連接在兩個滑動架的內(nèi)側(cè)；所述吸油帶包覆在兩個旋轉(zhuǎn)輥的外側(cè)。

6、進一步的，所述防護機構(gòu)還包括：回油孔和集油盒；所述回油孔設(shè)有多個，多個回油孔均開設(shè)在儲油盒的后端面；所述集油盒固定連接在儲油盒的后端面。

7、進一步的，所述防護機構(gòu)還包括：注油盒和油位視窗；所述注油盒鉸接在儲油盒前端的內(nèi)側(cè)；所述油位視窗固定連接在儲油盒的前端面。

8、進一步的，所述防護機構(gòu)還包括：限位孔、凸輪軸、固定板和限位銷；所述限位孔開設(shè)在左側(cè)安裝座的下端；所述凸輪軸轉(zhuǎn)動連接在兩個安裝座的內(nèi)側(cè)；所述固定板固定連接在凸輪軸的左端；所述限位銷滑動連接在固定板的內(nèi)側(cè)。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：

10、本實用新型通過預(yù)熱機構(gòu)的設(shè)置，實現(xiàn)了對軋輥件的加熱，進油孔與油泵連接，油泵在啟動時，會將加熱的導熱油通過進油孔注入分流油槽內(nèi)，通過導熱油對軋輥件進行加熱，可以減少電極片的反彈，提高了工作效率；通過防護機構(gòu)的設(shè)置，實現(xiàn)了對軋輥件的防護，旋轉(zhuǎn)固定板，固定板的旋轉(zhuǎn)會帶動凸輪軸旋轉(zhuǎn)，使凸輪軸將儲油盒向上頂起，將限位銷插接在限位孔的內(nèi)側(cè)，實現(xiàn)對凸輪軸的限位，儲油盒在向上滑動時，會使吸油帶在壓縮彈簧的作用下抵在軋輥件下端的外側(cè)，此時軋輥件的旋轉(zhuǎn)會帶動吸油帶繞兩個旋轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)，吸油帶在旋轉(zhuǎn)時，會將吸附的油液均勻涂抹到軋輥件的外側(cè)，防止軋輥件在閑置時氧化生銹，降低了經(jīng)濟損失，且無需人工操作，提高了工作效率，且位于軋輥件外側(cè)多余的油液會在重力的作用下滴落到集油盒內(nèi)，再通過回油孔流回儲油盒內(nèi)，減少了油液的浪費，降低了使用成本；通過上述機構(gòu)的設(shè)置，實現(xiàn)了對軋輥件的加熱，可以減少電極片的反彈，提高了工作效率，還實現(xiàn)了對軋輥件的防護，降低了經(jīng)濟損失，提高了工作效率，減少了油液的浪費，降低了使用成本。

技術(shù)特征：

1.一種用于鋰電池軋機的軋輥，包括安裝座(1)、軸承(2)、軋輥件(3)、滑槽(4)、滑塊(5)、儲油盒(6)、預(yù)熱機構(gòu)和防護機構(gòu)；所述安裝座(1)設(shè)有兩個；所述軸承(2)設(shè)有兩組，兩組軸承(2)分別過盈連接在兩個安裝座(1)的內(nèi)側(cè)；其特征在于：所述軋輥件(3)過盈安裝在兩組軸承(2)的內(nèi)側(cè)；所述滑槽(4)設(shè)有兩個，兩個滑槽(4)分別開設(shè)在兩個安裝座(1)的內(nèi)側(cè)；所述滑塊(5)設(shè)有兩個，兩個滑塊(5)分別滑動連接在兩個滑槽(4)的內(nèi)側(cè)；所述儲油盒(6)固定連接在兩個滑塊(5)的內(nèi)側(cè)；所述預(yù)熱機構(gòu)設(shè)置在軋輥件(3)的內(nèi)側(cè)；所述防護機構(gòu)設(shè)置在安裝座(1)的內(nèi)側(cè)。

2.如權(quán)利要求1所述一種用于鋰電池軋機的軋輥，其特征在于：所述預(yù)熱機構(gòu)包括：進油孔(301)、分流油槽(302)和出油孔(303)；所述進油孔(301)開設(shè)在軋輥件(3)的右端；所述分流油槽(302)設(shè)有多個，多個分流油槽(302)均開設(shè)在軋輥件(3)的內(nèi)側(cè)，多個分流油槽(302)均與進油孔(301)連通；所述出油孔(303)開設(shè)在軋輥件(3)的左端，出油孔(303)與多個分流油槽(302)連通。

3.如權(quán)利要求1所述一種用于鋰電池軋機的軋輥，其特征在于：所述防護機構(gòu)包括：滑動架(7)、壓縮彈簧(8)、旋轉(zhuǎn)輥(9)和吸油帶(10)；所述滑動架(7)設(shè)有兩個，兩個滑動架(7)均滑動連接在儲油盒(6)的內(nèi)側(cè)；所述壓縮彈簧(8)設(shè)有兩個，兩個壓縮彈簧(8)上端分別固定連接在兩個滑動架(7)的外側(cè)，兩個壓縮彈簧(8)下端均固定連接在儲油盒(6)的內(nèi)側(cè)；所述旋轉(zhuǎn)輥(9)設(shè)有兩個，兩個旋轉(zhuǎn)輥(9)分別轉(zhuǎn)動連接在兩個滑動架(7)的內(nèi)側(cè)；所述吸油帶(10)包覆在兩個旋轉(zhuǎn)輥(9)的外側(cè)。

4.如權(quán)利要求3所述一種用于鋰電池軋機的軋輥，其特征在于：所述防護機構(gòu)還包括：回油孔(601)和集油盒(602)；所述回油孔(601)設(shè)有多個，多個回油孔(601)均開設(shè)在儲油盒(6)的后端面；所述集油盒(602)固定連接在儲油盒(6)的后端面。

5.如權(quán)利要求4所述一種用于鋰電池軋機的軋輥，其特征在于：所述防護機構(gòu)還包括：注油盒(11)和油位視窗(12)；所述注油盒(11)鉸接在儲油盒(6)前端的內(nèi)側(cè)；所述油位視窗(12)固定連接在儲油盒(6)的前端面。

6.如權(quán)利要求5所述一種用于鋰電池軋機的軋輥，其特征在于：所述防護機構(gòu)還包括：限位孔(101)、凸輪軸(13)、固定板(14)和限位銷(15)；所述限位孔(101)開設(shè)在左側(cè)安裝座(1)的下端；所述凸輪軸(13)轉(zhuǎn)動連接在兩個安裝座(1)的內(nèi)側(cè)；所述固定板(14)固定連接在凸輪軸(13)的左端；所述限位銷(15)滑動連接在固定板(14)的內(nèi)側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種用于鋰電池軋機的軋輥，屬于軋輥技術(shù)領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有的鋰電池軋機的軋輥在非工作狀態(tài)時，通常需要通過人工使用油刷在軋輥表面涂抹一層油膜對軋輥進行防護，而通過人工涂抹油液容易導致涂抹不均勻的問題，包括所述安裝座設(shè)有兩個；所述軸承設(shè)有兩組，兩組軸承分別過盈連接在兩個安裝座的內(nèi)側(cè)；所述軋輥件過盈安裝在兩組軸承的內(nèi)側(cè)；所述滑槽設(shè)有兩個，兩個滑槽分別開設(shè)在兩個安裝座的內(nèi)側(cè)；所述滑塊設(shè)有兩個，兩個滑塊分別滑動連接在兩個滑槽的內(nèi)側(cè)；所述儲油盒固定連接在兩個滑塊的內(nèi)側(cè)；所述預(yù)熱機構(gòu)設(shè)置在軋輥件的內(nèi)側(cè)；通過本技術(shù)的設(shè)置，實現(xiàn)了對軋輥件的防護，提高了工作效率，減少了油液的浪費，降低了使用成本。

技術(shù)研發(fā)人員：梅冰微,蒲駿
受保護的技術(shù)使用者：重慶恒昌達精密機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2025/1/6