本技術(shù)屬于卷圓模具，具體涉及一種薄壁零件的卷圓模具。

背景技術(shù)：

1、卷圓模具是一種用于將平板或板材卷曲成圓形或圓柱形的工具或設(shè)備。通常情況下，卷圓模具由多個(gè)部分組成，包括上模、下模和模具支撐結(jié)構(gòu)，在使用卷圓模具時(shí)，通常會(huì)將待加工的平板或板材放置在上模和下模之間，然后通過(guò)機(jī)械或液壓力將上下模壓合，使得平板或板材沿著模具的弧形或圓形軌跡逐漸卷曲成所需的形狀。

2、現(xiàn)有的薄壁零件的卷圓模具在進(jìn)行使用時(shí)，通過(guò)設(shè)置風(fēng)扇對(duì)模具進(jìn)行降溫，由于風(fēng)扇的位置不易調(diào)節(jié)，使得風(fēng)流方向固定，容易造成散熱不均勻，影響工作效率，以及其他設(shè)備的震動(dòng)易對(duì)模具內(nèi)造成影響，影響成品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種薄壁零件的卷圓模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的風(fēng)扇的位置不易調(diào)節(jié)，使得風(fēng)流方向固定，容易造成散熱不均勻，影響工作效率，以及其他設(shè)備的震動(dòng)易對(duì)模具內(nèi)造成影響，影響成品的質(zhì)量問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種薄壁零件的卷圓模具，包括：操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的上端面固定有安裝板，所述安裝板的上方設(shè)有下模本體，所述下模本體的上方設(shè)有上模本體，所述上模本體上連接有伸縮組件，所述下模本體與上模本體上均開(kāi)設(shè)有通槽，所述操作臺(tái)的上方設(shè)有儲(chǔ)液箱，所述儲(chǔ)液箱的上方連接有進(jìn)液管道，所述儲(chǔ)液箱的出液端安裝有第一抽液泵，所述第一抽液泵的出液端連接有第一導(dǎo)液管道，所述操作臺(tái)的上方設(shè)有冷卻箱，所述冷卻箱的進(jìn)液端連接有第二導(dǎo)液管道，所述冷卻箱內(nèi)安裝有冷凝板，所述冷卻箱的出液端安裝有第三導(dǎo)液管道，所述第三導(dǎo)液管道上安裝有第二抽液泵，所述第二抽液泵的出液端安裝有第四導(dǎo)液管道，且所述第四導(dǎo)液管道與進(jìn)液管道相通。

3、優(yōu)選的，所述伸縮組件包括承載板和液壓伸縮桿，所述操作臺(tái)上端面的兩側(cè)均安裝有支撐板，所述承載板安裝在支撐板的頂端，所述液壓伸縮桿安裝在承載板的下端面，所述上模本體連接在液壓伸縮桿的輸出端上。

4、優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)液管道和第二導(dǎo)液管道上均連接有軟管，所述通槽的內(nèi)壁安裝有密封墊，所述軟管可插入到通槽內(nèi)。

5、優(yōu)選的，所述安裝板上端面的兩側(cè)均安裝有固定板，所述固定板上開(kāi)設(shè)有橫向的螺紋槽，所述螺紋槽內(nèi)設(shè)有旋合穿過(guò)的螺紋桿，所述螺紋桿靠近下模本體的一端安裝有夾持板，所述夾持板的外壁安裝有軟墊。

6、優(yōu)選的，所述儲(chǔ)液箱與操作臺(tái)之間以及冷卻箱與操作臺(tái)均安裝有橡膠墊。

7、優(yōu)選的，所述操作臺(tái)的下端面安裝有支撐腿，所述支撐腿的底端安裝有滾動(dòng)輪。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

9、(1)本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置第一導(dǎo)液管道、軟管和冷卻箱等，實(shí)現(xiàn)對(duì)模具的均勻冷卻，在使用時(shí)，第二抽液泵通過(guò)第一導(dǎo)液管道和軟管將原料送入到通槽內(nèi)，接著進(jìn)入到冷卻箱進(jìn)行降溫處理，最后再重新輸送到儲(chǔ)液箱內(nèi)進(jìn)行循環(huán)冷卻降溫，冷凝劑循環(huán)冷卻系統(tǒng)可以有效避免因溫度不均勻?qū)е碌漠a(chǎn)品變形或質(zhì)量問(wèn)題，加快生產(chǎn)周期。

10、(2)本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置軟墊和橡膠墊等，增強(qiáng)設(shè)備的穩(wěn)定性，在使用時(shí)，通過(guò)螺紋桿與螺紋槽的相互作用，使得夾持板上的軟墊緊緊貼合下模本體的外壁，軟墊和橡膠墊均可以有效減少外界震動(dòng)對(duì)模具產(chǎn)生的影響，保證模具設(shè)備的穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種薄壁零件的卷圓模具，其特征在于，包括：操作臺(tái)(1)，所述操作臺(tái)(1)的上端面固定有安裝板(2)，所述安裝板(2)的上方設(shè)有下模本體(3)，所述下模本體(3)的上方設(shè)有上模本體(7)，所述上模本體(7)上連接有伸縮組件，所述下模本體(3)與上模本體(7)上均開(kāi)設(shè)有通槽(8)，所述操作臺(tái)(1)的上方設(shè)有儲(chǔ)液箱(9)，所述儲(chǔ)液箱(9)的上方連接有進(jìn)液管道(10)，所述儲(chǔ)液箱(9)的出液端安裝有第一抽液泵(11)，所述第一抽液泵(11)的出液端連接有第一導(dǎo)液管道(12)，所述操作臺(tái)(1)的上方設(shè)有冷卻箱(15)，所述冷卻箱(15)的進(jìn)液端連接有第二導(dǎo)液管道(14)，所述冷卻箱(15)內(nèi)安裝有冷凝板(16)，所述冷卻箱(15)的出液端安裝有第三導(dǎo)液管道(17)，所述第三導(dǎo)液管道(17)上安裝有第二抽液泵(18)，所述第二抽液泵(18)的出液端安裝有第四導(dǎo)液管道(19)，且所述第四導(dǎo)液管道(19)與進(jìn)液管道(10)相通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁零件的卷圓模具，其特征在于：所述伸縮組件包括承載板(5)和液壓伸縮桿(6)，所述操作臺(tái)(1)上端面的兩側(cè)均安裝有支撐板(4)，所述承載板(5)安裝在支撐板(4)的頂端，所述液壓伸縮桿(6)安裝在承載板(5)的下端面，所述上模本體(7)連接在液壓伸縮桿(6)的輸出端上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種薄壁零件的卷圓模具，其特征在于：所述第一導(dǎo)液管道(12)和第二導(dǎo)液管道(14)上均連接有軟管(13)，所述通槽(8)的內(nèi)壁安裝有密封墊(20)，所述軟管(13)可插入到通槽(8)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種薄壁零件的卷圓模具，其特征在于：所述安裝板(2)上端面的兩側(cè)均安裝有固定板(21)，所述固定板(21)上開(kāi)設(shè)有橫向的螺紋槽(22)，所述螺紋槽(22)內(nèi)設(shè)有旋合穿過(guò)的螺紋桿(23)，所述螺紋桿(23)靠近下模本體(3)的一端安裝有夾持板(24)，所述夾持板(24)的外壁安裝有軟墊(25)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種薄壁零件的卷圓模具，其特征在于：所述儲(chǔ)液箱(9)與操作臺(tái)(1)之間以及冷卻箱(15)與操作臺(tái)(1)均安裝有橡膠墊(26)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種薄壁零件的卷圓模具，其特征在于：所述操作臺(tái)(1)的下端面安裝有支撐腿(27)，所述支撐腿(27)的底端安裝有滾動(dòng)輪(28)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于卷圓模具技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種薄壁零件的卷圓模具，包括：操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的上端面固定有安裝板，所述安裝板的上方設(shè)有下模本體，所述下模本體的上方設(shè)有上模本體，所述下模本體與上模本體上均開(kāi)設(shè)有通槽，所述操作臺(tái)的上方設(shè)有儲(chǔ)液箱，所述儲(chǔ)液箱的上方連接有進(jìn)液管道，所述儲(chǔ)液箱的出液端安裝有第一抽液泵，所述第一抽液泵的出液端連接有第一導(dǎo)液管道，所述操作臺(tái)的上方設(shè)有冷卻箱，本技術(shù)在使用時(shí)，第二抽液泵通過(guò)第一導(dǎo)液管道和軟管將原料送入到通槽內(nèi)，接著進(jìn)入到冷卻箱進(jìn)行降溫處理進(jìn)行循環(huán)冷卻降溫，冷凝劑循環(huán)冷卻系統(tǒng)可以有效避免因溫度不均勻?qū)е碌漠a(chǎn)品變形或質(zhì)量問(wèn)題，加快生產(chǎn)周期。

技術(shù)研發(fā)人員：朱建軍,樂(lè)庸懷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海合亞精密模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2025/1/2