本技術(shù)涉及沖壓設(shè)備，具體是一種金屬冷沖壓設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、冷沖壓設(shè)備是用于在常溫下進(jìn)行金屬或非金屬材料沖壓加工的設(shè)備，其工作原理主要是通過安裝在壓力機(jī)上的沖模對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀、尺寸和性能的零件或制件。冷沖壓生產(chǎn)過程的主要特征是依靠沖模和沖壓設(shè)備完成加工。

2、針對現(xiàn)有的相關(guān)技術(shù)，認(rèn)為存在以下缺陷：冷沖壓設(shè)備在對模具進(jìn)行沖壓成型時都是批量生產(chǎn)加工的，一個模具需要反復(fù)使用，而模具在長時間使用后就需要進(jìn)行及時的涂油保養(yǎng)，而現(xiàn)有的冷沖壓設(shè)備多是采用停機(jī)后人工涂油保養(yǎng)，這樣的方式存在效率低下，且工作人員處于冷沖壓設(shè)備內(nèi)作業(yè)會存在極大的風(fēng)險；因此，針對上述問題提出一種金屬冷沖壓設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決背景技術(shù)中所提出的至少一個技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種金屬冷沖壓設(shè)備。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型所述的一種金屬冷沖壓設(shè)備，包括冷沖壓機(jī)，所述冷沖壓機(jī)的一面設(shè)有模具，所述冷沖壓機(jī)的一面固定安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端固定安裝有絲桿，所述絲桿的表面活動連接有套框，所述套框的內(nèi)部開設(shè)有空腔，所述冷沖壓機(jī)的一面固定安裝有底座，所述底座的頂部固定安裝有儲油盒，所述儲油盒的內(nèi)部固定安裝有抽水泵，所述抽水泵的一端固定安裝有導(dǎo)油管，所述套框的一面設(shè)置有噴油管，所述導(dǎo)油管的一端穿過套框的空腔和噴油管相連接；所述套框的內(nèi)部設(shè)置有輔助噴油管進(jìn)行移動的伸縮組件。

3、進(jìn)一步的，所述噴油管是由若干個密封滑動連接的空心管組成的，兩個空心管之間固定安裝有彈性的連接繩，所述噴油管的底部開設(shè)有出油口，所述出油口的內(nèi)壁固定安裝有護(hù)網(wǎng)。

4、進(jìn)一步的，所述伸縮組件包括固定安裝在套框內(nèi)的電動推桿，所述電動推桿的輸出端固定安裝有矩形框，所述噴油管和矩形框固定連接，所述套框靠近噴油管的一面固定安裝有橡膠材質(zhì)的刮板。

5、進(jìn)一步的，所述冷沖壓機(jī)的一面固定安裝有支架，所述支架的一面開設(shè)有收納槽，所述收納槽的內(nèi)部固定安裝有空心的彈性塊，所述支架的頂部固定安裝有和彈性塊內(nèi)部相連通的導(dǎo)氣管，所述套框的一面固定安裝有固定塊，所述固定塊的一面開設(shè)有出氣孔，所述導(dǎo)氣管遠(yuǎn)離彈性塊的一端和固定塊內(nèi)的出氣孔相連通，所述套框的頂部固定安裝有擠壓塊，所述擠壓塊處于收納槽內(nèi)。

6、進(jìn)一步的，所述固定塊靠近出氣孔的一面固定安裝有若干個傾斜的導(dǎo)向板，若干個所述導(dǎo)向板兩兩一組以出氣孔的中心軸對稱分布。

7、進(jìn)一步的，所述套框的一面固定安裝有矩形板，所述矩形板的底部固定安裝有毛刷。

8、本實(shí)用新型的有益之處在于：

9、1.本實(shí)用新型當(dāng)冷沖壓機(jī)的模具在長時間的使用后，啟動伺服電機(jī)，利用伺服電機(jī)驅(qū)動絲桿和套框進(jìn)行移動，同時啟動儲油盒內(nèi)的抽水泵，利用抽水泵將抽油盒內(nèi)的潤滑油通過導(dǎo)油管抽入噴油管內(nèi)，利用潤滑油充入噴油管的壓力，使得噴油管內(nèi)的空心管向遠(yuǎn)離套框的滑槽滑動，隨著噴油管的展開，其底部的出油口也會被打開，且潤滑油在通過出油口噴出時會被護(hù)網(wǎng)打散，從而避免潤滑油的涌出，使得潤滑油變成細(xì)小的水滴狀流出。隨著套框帶著噴油管的移動，空腔內(nèi)的電動推桿也會同時啟動，進(jìn)而通過電動推桿帶著噴油管向遠(yuǎn)離套框的方向來回運(yùn)動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)彌補(bǔ)噴油管長度不夠，導(dǎo)致模具遠(yuǎn)離套框的方向難以被潤滑的缺陷，同時利用刮板對往復(fù)伸縮的電動推桿輸出桿進(jìn)行清潔，減少雜質(zhì)的粘附而影響電動推桿的正常使用，利用伺服電機(jī)和電動推桿的配合實(shí)現(xiàn)對大小不同的模具進(jìn)行涂油潤滑的作用，進(jìn)而確保在冷沖壓時模具可以保持高效的工作，同時還能消除工作人員進(jìn)入冷沖壓機(jī)內(nèi)部進(jìn)行涂油保養(yǎng)存在的安全隱患，大大提高了對冷沖壓機(jī)的保養(yǎng)的效率和安全性。

10、2.本實(shí)用新型通過當(dāng)套框在移動時會帶動頂部的擠壓塊一起移動，利用擠壓塊對收納槽內(nèi)的彈性塊進(jìn)行擠壓，使得彈性塊內(nèi)的氣體通過導(dǎo)氣管進(jìn)入到固定塊的出氣孔并噴出，利用噴出的氣體對流出的潤滑油進(jìn)行吹散，使得潤滑油可以對四周進(jìn)行潤滑，從而避免只能對出油口下方的進(jìn)行局部潤滑，導(dǎo)致出現(xiàn)保養(yǎng)不全面的情況發(fā)生。

技術(shù)特征：

1.一種金屬冷沖壓設(shè)備，其特征在于：包括冷沖壓機(jī)(1)，所述冷沖壓機(jī)(1)的一面設(shè)有模具(2)，所述冷沖壓機(jī)(1)的一面固定安裝有伺服電機(jī)(3)，所述伺服電機(jī)(3)的輸出端固定安裝有絲桿(4)，所述絲桿(4)的表面活動連接有套框(5)，所述套框(5)的內(nèi)部開設(shè)有空腔(9)，所述冷沖壓機(jī)(1)的一面固定安裝有底座(6)，所述底座(6)的頂部固定安裝有儲油盒(7)，所述儲油盒(7)的內(nèi)部固定安裝有抽水泵，所述抽水泵的一端固定安裝有導(dǎo)油管(8)，所述套框(5)的一面設(shè)置有噴油管(13)，所述導(dǎo)油管(8)的一端穿過套框(5)的空腔(9)和噴油管(13)相連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬冷沖壓設(shè)備，其特征在于：所述噴油管(13)是由若干個密封滑動連接的空心管組成的，兩個空心管之間固定安裝有彈性的連接繩(14)，所述噴油管(13)的底部開設(shè)有出油口(15)，所述出油口(15)的內(nèi)壁固定安裝有護(hù)網(wǎng)(16)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬冷沖壓設(shè)備，其特征在于：所述伸縮組件包括固定安裝在套框(5)內(nèi)的電動推桿(10)，所述電動推桿(10)的輸出端固定安裝有矩形框(12)，所述噴油管(13)和矩形框(12)固定連接，所述套框(5)靠近噴油管(13)的一面固定安裝有橡膠材質(zhì)的刮板(11)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬冷沖壓設(shè)備，其特征在于：所述冷沖壓機(jī)(1)的一面固定安裝有支架(17)，所述支架(17)的一面開設(shè)有收納槽(18)，所述收納槽(18)的內(nèi)部固定安裝有空心的彈性塊(19)，所述支架(17)的頂部固定安裝有和彈性塊(19)內(nèi)部相連通的導(dǎo)氣管(20)，所述套框(5)的一面固定安裝有固定塊(21)，所述固定塊(21)的一面開設(shè)有出氣孔(22)，所述導(dǎo)氣管(20)遠(yuǎn)離彈性塊(19)的一端和固定塊(21)內(nèi)的出氣孔(22)相連通，所述套框(5)的頂部固定安裝有擠壓塊(23)，所述擠壓塊(23)處于收納槽(18)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬冷沖壓設(shè)備，其特征在于：所述固定塊(21)靠近出氣孔(22)的一面固定安裝有若干個傾斜的導(dǎo)向板(24)，若干個所述導(dǎo)向板(24)兩兩一組以出氣孔(22)的中心軸對稱分布。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬冷沖壓設(shè)備，其特征在于：所述套框(5)的一面固定安裝有矩形板(25)，所述矩形板(25)的底部固定安裝有毛刷(26)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于沖壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種金屬冷沖壓設(shè)備，包括冷沖壓機(jī)，所述冷沖壓機(jī)的一面設(shè)有模具，所述冷沖壓機(jī)的一面固定安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端固定安裝有絲桿，所述絲桿的表面活動連接有套框，所述套框的內(nèi)部開設(shè)有空腔，所述冷沖壓機(jī)的一面固定安裝有底座，所述底座的頂部固定安裝有儲油盒；通過啟動伺服電機(jī)，利用伺服電機(jī)驅(qū)動絲桿和套框進(jìn)行移動，同時啟動儲油盒內(nèi)的抽水泵，利用抽水泵將抽油盒內(nèi)的潤滑油通過導(dǎo)油管抽入噴油管內(nèi)，利用潤滑油充入噴油管的壓力，使得噴油管內(nèi)的空心管向遠(yuǎn)離套框的滑槽滑動，隨著噴油管的展開，其底部的出油口也會被打開，且潤滑油在通過出油口噴出時會被護(hù)網(wǎng)打散。

技術(shù)研發(fā)人員：嚴(yán)達(dá)品,楊冰峰,王立新,胡耀杰,張雷鳴,沈瑤輝,王健,孫洋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江泰鴻萬立科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2025/1/2